黃 榕

（大同煤礦集團(tuán)建材有限責(zé)任公司， 山西 朔州 038300）

目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)外加劑技術(shù)的研究與應(yīng)用已經(jīng)取得顯著成效，最初外加劑技術(shù)的應(yīng)用，主要是借助水泥緩凝劑來改善水泥性能，隨著工藝技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，目前應(yīng)用于項(xiàng)目工程建設(shè)中的水泥外加劑種類繁多，并且不同外加劑起到的作用不同。

1 水泥工藝外加劑技術(shù)的分析

水泥外加劑的應(yīng)用在現(xiàn)階段水泥行業(yè)中較為常見，通過在水泥材料中合理添加外加劑，可以在促進(jìn)水泥性能改善的前提下，達(dá)到水泥制備成本降低的目的。為保證外加劑性能作用的發(fā)揮，以及抑制外加劑負(fù)面影響的產(chǎn)生，通常情況下會(huì)將外加劑的摻入量控制在5%內(nèi)[1]。所謂水泥工藝外加劑，是指在水泥生產(chǎn)、制備期間添加的不同種類外加劑。與混凝土外加劑作用類似，均可以起到改善性能的作用。另外，為保證外加劑性能的發(fā)揮，需保證外加劑的應(yīng)用具備較強(qiáng)的適應(yīng)性，并做到按照規(guī)范要求將外加劑中含有的毒害物質(zhì)控制在允許范圍內(nèi)。現(xiàn)階段水泥制備中常用的外加劑可分為兩大類，分別是生料制備系統(tǒng)、水泥制備系統(tǒng)外加劑。

2 水泥制備中外加劑技術(shù)的應(yīng)用

2.1 水泥生料制備系統(tǒng)外加劑

在水泥生產(chǎn)、制備過程中，不同外加劑的應(yīng)用起到的作用存在差異，并且不同種類外加劑的適用范圍存在差異?，F(xiàn)階段常用的生料制備系統(tǒng)外加劑包括：

1 礦化劑技術(shù)

礦化劑技術(shù)的應(yīng)用較為廣泛，是目前水泥生料制備中常用的外加劑技術(shù)。此外加劑在具體應(yīng)用期間，具備碳酸鹽分解加速的作用，并且在反應(yīng)期間可以在極短時(shí)間內(nèi)形成早強(qiáng)礦物，亦可以實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥性能的改善，確保其產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。為避免礦化劑過量應(yīng)用對(duì)產(chǎn)品性能產(chǎn)生負(fù)面影響，需按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)將礦化劑應(yīng)用量控制在2%左右，促進(jìn)礦化劑作用的發(fā)揮[2]。目前水泥生產(chǎn)中常用的礦化劑種類囊括單礦化劑、復(fù)合礦化劑。

2 晶種技術(shù)

分析晶種技術(shù)應(yīng)用原理，具體是將某種晶體在水泥生產(chǎn)期間進(jìn)行合理添加，促進(jìn)水泥結(jié)晶效率與質(zhì)量的提升。該技術(shù)的應(yīng)用，我國(guó)最早可追溯與唐宋時(shí)期，起到對(duì)礦物形成加速的作用。目前水泥生產(chǎn)中熟料、礦渣等物質(zhì)的應(yīng)用均屬于晶種。為避免晶種添加對(duì)水泥性能造成負(fù)面影響，需按標(biāo)準(zhǔn)將其添加量控制在0.5～1.3%范圍內(nèi)[3]。此外，要想進(jìn)一步提升晶種摻入效果，可視情況在水泥制備中進(jìn)行礦化劑與晶種的共同摻入，通過發(fā)揮二者各自的作用與優(yōu)勢(shì)來提升產(chǎn)品性能。

3 生料速燒劑技術(shù)

生料速燒劑主要是在生料煅燒、處理期間應(yīng)用，通過合理添加該外加劑，可以在保證生料煅燒效果的前提下，有效控制煅燒溫度，進(jìn)而達(dá)到生產(chǎn)成本縮減的目的，充分踐行能源節(jié)約的理念。為保證煅燒質(zhì)量，需按標(biāo)準(zhǔn)將生料速燒劑添加量嚴(yán)控在0.4～0.7%之內(nèi)，確保其煅燒效率、質(zhì)量符合預(yù)期要求。此外，需做到外加劑添加前編制科學(xué)的配置方案，因生料煅燒期間有著較為嚴(yán)格的配熱量要求，所以需依據(jù)配置方案對(duì)生料煅燒、處理過程進(jìn)行嚴(yán)控。同時(shí)，為保證生料處理效果，在添加速燒劑時(shí)必須保證其勻速均勻[4]。

4 生料助磨劑技術(shù)

助磨劑在水泥生料制備中的合理添加，可起到粉末功能提升的作用，實(shí)踐生產(chǎn)期間，應(yīng)用助磨劑后物料顆粒會(huì)受到助磨劑材料的附著，進(jìn)而在制備過程中減少顆粒的摩擦，在保證其生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，達(dá)到提升表面光滑度的作用。同時(shí)，助磨劑的合理應(yīng)用，同樣起到提升物料流動(dòng)性的作用，保證生料制備符合預(yù)期要求，常用助磨劑包括焦炭、石墨等材料。

木棉花具有非常廣泛的應(yīng)用前景，隨著對(duì)木棉花功效認(rèn)識(shí)的加深，其食用人群逐漸擴(kuò)大，應(yīng)用的范圍也越來越廣。但木棉花的研究水平嚴(yán)重滯后，目前對(duì)于木棉花化學(xué)成分的研究不夠系統(tǒng)深入，藥效物質(zhì)基礎(chǔ)尚未明確，沒有化學(xué)成分和藥理作用研究報(bào)道，缺乏嚴(yán)格、系統(tǒng)的毒理學(xué)作用和安全性評(píng)價(jià)資料。為保證木棉花的食用安全，對(duì)其進(jìn)行毒理學(xué)研究與食品安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估刻不容緩。通過毒理學(xué)試驗(yàn)，可以更加系統(tǒng)地了解和評(píng)價(jià)木棉花的食用安全性，完善木棉花的基礎(chǔ)研究資料。

2.2 水泥制備系統(tǒng)外加劑

現(xiàn)階段水泥生產(chǎn)中常用的制備系統(tǒng)外加劑包括：

1 水泥助磨技術(shù)

水泥制備期間應(yīng)用的助磨劑，與生料處理過程中應(yīng)用助磨劑存在相似的作用機(jī)理，即生產(chǎn)期間物料顆粒表面會(huì)受到助磨劑材料的附著，在提升粉末質(zhì)量的同時(shí)，起到提高物料光滑度、流動(dòng)性的目的?，F(xiàn)階段常用的助磨劑種類包括固態(tài)、液態(tài)助磨劑，不同種類助磨劑的摻入量不同，如固態(tài)助磨劑的摻入量需按標(biāo)準(zhǔn)控制在0.2～1.0%范圍內(nèi)；而液態(tài)助磨劑的摻入量需按標(biāo)準(zhǔn)控制在0.01%左右[5]。

2 緩凝劑技術(shù)

目前項(xiàng)目工程建設(shè)離不開混凝土材料的應(yīng)用，作為構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)形成的基礎(chǔ)材料，混凝土材料的應(yīng)用至關(guān)重要。而部分項(xiàng)目工程中涉及到大體積混凝土，要想最大化發(fā)揮出混凝土材料的作用與性能，需將大體積混凝土的終凝時(shí)間控制在7h左右。但是在實(shí)際施工期間，若僅依靠混凝土配比方案調(diào)整的方式進(jìn)行終凝時(shí)間控制，無(wú)法取得較為顯著的效果。對(duì)此，可視情況合理應(yīng)用緩凝劑來控制混凝土終凝時(shí)間。具體實(shí)踐中，在混凝土中添加適量緩凝劑，可起到表層水分吸收的作用，降低混凝土出現(xiàn)水化問題的概率，進(jìn)而達(dá)到混凝土終凝時(shí)間延長(zhǎng)的目的。

3 激發(fā)劑技術(shù)

水泥生產(chǎn)加工期間涉及到對(duì)激發(fā)劑的應(yīng)用，可起到提升水泥產(chǎn)量、促進(jìn)物料助磨效果提升的作用[6]。具體生產(chǎn)中，務(wù)必做到按照規(guī)范要求進(jìn)行激發(fā)劑摻入量的嚴(yán)控，避免因激發(fā)劑過多、過少摻入而影響到水泥的性能。目前應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的激發(fā)劑品種較多，其中具備助磨功能的激發(fā)劑較為常見，通過對(duì)助磨功能的發(fā)揮，促進(jìn)水泥性能的改善，并通過水泥與激發(fā)劑化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生，提升水泥的強(qiáng)度與產(chǎn)量。所以，現(xiàn)階段水泥加工中，大多水泥廠家會(huì)借助激發(fā)劑來提升水泥的硬度。

現(xiàn)階段項(xiàng)目工程建設(shè)中，因建設(shè)需求的差異，所以對(duì)水泥有著差異化的型號(hào)、性能需求。而因部分項(xiàng)目工程的特殊性，會(huì)在施工期間涉及到特殊水泥的制備。為提升特殊水泥的性能，需合理應(yīng)用特殊功能外加劑。針對(duì)此類外加劑技術(shù)的應(yīng)用，具備以下效果：（1）凝結(jié)速度快、顏色表現(xiàn)良好；（2）投入成本低，水泥產(chǎn)出量高；（3）水泥制備期間涉及到大量工業(yè)廢渣的應(yīng)用；（4）添加劑應(yīng)用成本較低，并實(shí)現(xiàn)對(duì)混合材的添加量增加。

3 結(jié)束語(yǔ)

水泥材料在工程建設(shè)領(lǐng)域中的應(yīng)用量呈現(xiàn)出逐年提升的態(tài)勢(shì)，其水泥性能與質(zhì)量，則是影響工程建設(shè)質(zhì)量的重要因素之一。而在水泥制備期間，不同外加劑的應(yīng)用起到不同作用，為進(jìn)一步提升水泥制備性能，廠家需做到按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行外加劑摻入量的嚴(yán)控，結(jié)合性能要求合理選擇外加劑，保證水泥材料的性能質(zhì)量符合項(xiàng)目建設(shè)預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。