姚詩雨

（福建理工學(xué)校，福建 福州 350002）

0 前言

為了更好地保證建筑物的施工質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)安全，對當(dāng)前建筑工程混凝土施工技術(shù)進行簡要的探討，以便更好的進行施工作業(yè)。

1 工程概況

福建某學(xué)校實訓(xùn)綜合樓工程（現(xiàn)代制造實訓(xùn)基地），主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計共含8 層，其中、地上建筑為6 層，地下建筑為2 層，總建筑面積為6290m2，建筑總高度為23.10m，地下建筑面積為1016.04m2。

該項工程混凝土施工作業(yè)流程為攪拌—澆筑—振搗—養(yǎng)護—預(yù)留施工縫，下面就其施工技術(shù)運用及質(zhì)量管理內(nèi)容進行逐一闡述。

2 施工技術(shù)

2.1 混凝土攪拌技術(shù)

（1）混凝土攪拌前，應(yīng)預(yù)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒壁充分濕潤，排干凈積水后再開始正式攪拌;（2）從技術(shù)上嚴格控制混凝土的配合比（水灰比、砂率、單位用水量）；（3）按規(guī)范要求，嚴格掌握攪拌時間，不能使用超過攪拌機規(guī)定的回轉(zhuǎn)速度來縮短攪拌時間，攪拌時間不少于120s，應(yīng)確保攪拌時間滿足施工作業(yè)等需求[1]；（4）攪拌機內(nèi)混凝土完全放料后，下一盤才能投入，不能邊出料邊進料。

2.2 混凝土澆筑技術(shù)

混凝土在分層澆筑時，應(yīng)盡量保證澆筑的連貫性，邊澆筑邊振搗；澆筑的高度，控制在混凝土斗出口至澆筑接觸面1～2m 范圍之內(nèi)，自由傾落高度超過2m 應(yīng)借助串筒或溜槽，從而避免出現(xiàn)澆筑過程中出現(xiàn)砂石離析的情況。

2.3 混凝土振搗技術(shù)

在建筑工程中常用插入式振搗工藝，即：運用不同規(guī)格的振搗棒垂直的插入擬振搗混凝土內(nèi)進行振搗；并根據(jù)混凝土的施工配合比，強制規(guī)定振搗棒的振搗間距，施工間距控制在振搗作用半徑1～1.5 倍范圍內(nèi)進行布置；而振搗棒的插入深度，則需將振搗棒完全沉入當(dāng)層混凝土內(nèi)，振搗至混凝土表面出現(xiàn)氣泡或者表面形成浮漿為佳，若是進行分層澆筑的，也能夠保證振搗棒進入下層混凝土至少5cm左右，從而確保上下層的混凝土能夠充分的融合。

2.4 施工縫留置技術(shù)

根據(jù)建筑工程的特點進行施工縫預(yù)留，因該建筑為現(xiàn)代制造實訓(xùn)基地，其建筑空間面積較大，主體結(jié)構(gòu)承重要求相對較高，將預(yù)留施工縫位置選擇在結(jié)構(gòu)受力較小的區(qū)域。具體施工過程，對施工縫留置區(qū)域先行涂抹一層與混凝土同標號的砂漿；并在具體施工前，對該砂漿的實際效果進行試驗評估，確保該項施工縫留置技術(shù)可行。

2.5 柱梁板施工技術(shù)

柱梁板相對其它大面積澆筑混凝土而言，其在混凝土澆筑期間，存在施工作業(yè)空間較小，并且相應(yīng)的振搗要求較高等特點，故在澆筑柱體前，對柱體內(nèi)模板適當(dāng)灑水，確保澆筑過程混凝土能夠順利通過模板，振搗過程循序漸進，緊跟實際澆筑部位分層振搗；柱體澆筑完畢之后，間隔1～2 小時[2]，以保證柱體混凝土初步沉實后，再澆筑其上層連接的梁板。

2.6 混凝土養(yǎng)護技術(shù)

混凝土養(yǎng)護技術(shù)能補充混凝土的水分或者降低其失水速率，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，混凝土養(yǎng)護的好壞直接影響到混凝土的強度和質(zhì)量。在非冬季施工期間，混凝土養(yǎng)護可采用土工布加塑料布的方式進行覆蓋和灑水養(yǎng)護：（1）在混凝土初凝前后開始覆蓋養(yǎng)護，將一層土工布覆蓋在混凝土表面且不與混凝土直接接觸，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，保證水泥水化反應(yīng)的進行，再將塑料布嚴實地覆蓋在土工布外側(cè)。進行灑水養(yǎng)護時，需掀開塑料布，且不能沖壞混凝土表面，并保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，以避免混凝土局部出現(xiàn)開裂等情況（當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水）；（2）在混凝土養(yǎng)護期間要采取保溫隔熱措施，防止因暴曬、氣溫驟降等原因?qū)е禄炷列誀畎l(fā)生改變，保證混凝土內(nèi)部與表層溫度、表面溫度與環(huán)境大氣的溫差不宜超過20°C。

3 質(zhì)量管理

3.1 混凝土攪拌管理

首先，確保混凝土原材料檢測合格，做好試塊留置，并檢查攪拌設(shè)備的控料情況，避免由于機械設(shè)備出現(xiàn)粘料、堵塞等問題，影響混凝土的攪拌質(zhì)量；其次，混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運至澆筑位置，不得超過規(guī)范要求和試配的初凝時間，避免出現(xiàn)離析、分層、漏漿的情況；最后，對于不同天氣情況，應(yīng)當(dāng)及時進行溝通，調(diào)整好外加劑以及配合比，杜絕出現(xiàn)人為的隨意調(diào)整攪拌時間等質(zhì)量隱患。

3.2 混凝土澆筑管理

混凝土澆筑的管理重點在于，保證混凝土在澆筑期間始終保持流動性，并在澆筑混凝土過程中，進行旁站式監(jiān)督，確保施工質(zhì)量；具體澆筑過程中，應(yīng)當(dāng)在施工現(xiàn)場預(yù)備充足的串筒及溜槽，進行分層澆筑，使用插入式振動器時，每層厚度不超過振動棒作用長度的1.25 倍，避免一次性澆筑方量過大，導(dǎo)致澆筑質(zhì)量下降的情況。

3.3 混凝土振搗管理

振搗過程，要求振搗作業(yè)人員具備一定的施工經(jīng)驗，并在具體操作過程時，做到快插慢拔，以避免振搗棒將混凝土漿液帶出混凝土，從而影響混凝土的施工質(zhì)量。振搗模板周邊混凝土?xí)r，應(yīng)當(dāng)要求振搗人員將振搗棒垂直插入，同時要求振搗位置應(yīng)當(dāng)小于振搗棒的作用半徑的1/2 區(qū)域，且還應(yīng)當(dāng)避免振搗插拔過程撞擊模板。在施工前，應(yīng)當(dāng)對施工作業(yè)區(qū)域進行事先布點，根據(jù)實際施工作業(yè)區(qū)域，進行插點的排列，每一個點振搗時間一般為20～30s，結(jié)合實際施工順序，確定采用行列式或者交錯式振搗管理，從而進一步的預(yù)防出現(xiàn)漏振。

3.4 施工縫留置管理

施工縫的留置施工，混凝土澆搗過程中往往會超過原有既定的施工時間，故在管理上應(yīng)當(dāng)予以預(yù)留充分的作業(yè)銜接時間，為便于混凝土進行二次澆筑、振搗，尤其是在大面積澆筑混凝土的施工過程中，經(jīng)常因種種原因?qū)е抡w施工過程不能夠按照既定安排執(zhí)行，因此在施工管理過程中需要及時調(diào)整作業(yè)內(nèi)容以確保施工縫的施工質(zhì)量。

3.5 柱梁板施工管理

柱梁板施工前，應(yīng)當(dāng)對柱梁板的支撐進行必要的檢查驗收，避免澆筑過程中，模板由于混凝土沖擊以及振搗棒的沖撞，導(dǎo)致模板出現(xiàn)松脫開裂漏漿，而引起不必要的質(zhì)量隱患；具體施工過程中，固定振搗作業(yè)人員的站位，避免由于人員荷載以及機械荷載，影響施工作業(yè)環(huán)境的安全；對于局部施工作業(yè)人員無法進行有效振搗的區(qū)域，施工作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)定期進行輔助敲擊模板，一方面檢查混凝土的澆筑飽和度情況，另一方面通過敲擊促進混凝土的流動，避免出現(xiàn)局部蜂窩麻面以及空洞情況。在施工完畢之后，施工管理人員，應(yīng)當(dāng)對澆筑完成的柱梁板進行全面檢查，避免施工過程的擾動，導(dǎo)致模板出現(xiàn)變形。

3.6 混凝土養(yǎng)護管理

首先，在混凝土澆筑完畢之后，及時與施工單位指派的專職養(yǎng)護管理人員和監(jiān)理溝通，檢查施工單位所提供的養(yǎng)護方案是否符合施工規(guī)范要求，并隨時檢查其執(zhí)行情況，以混凝土表面始終濕潤為依據(jù)，及時調(diào)整灑水頻率，確保養(yǎng)護階段有始有終，對普通混凝土的養(yǎng)護天數(shù)不能少于7 天。其次，密切關(guān)注施工養(yǎng)護期間的天氣變化情況，做好天氣記錄，尤其是雨季施工作業(yè)階段，在養(yǎng)護管理上，應(yīng)當(dāng)予以記錄當(dāng)日降雨情況，以避免降雨因素，導(dǎo)致相應(yīng)養(yǎng)護管理的不到位；最后，要求相關(guān)養(yǎng)護人員能認真負責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確?；炷恋酿B(yǎng)護管理工作落實到位，預(yù)防混凝土產(chǎn)生裂縫。

4 結(jié)語

綜上所述，希望各建筑單位能夠充分運用各項施工技術(shù)，進行相關(guān)的質(zhì)量管控，避免混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題，確保建筑物安全地投入使用。