王勇慧

（山西四建集團有限公司，山西 太原 030009）

近年來，隨著我國社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展與科學技術(shù)的不斷進步，工程建設領域也取得了巨大的進步，其突出表現(xiàn)之一就是各類施工技術(shù)越來越先進、整體施工技術(shù)水平越來越高超，鉆孔灌注樁鋼筋籠施工技術(shù)也不例外。在現(xiàn)實中，鉆孔灌注樁鋼筋籠的施工通常會受許多因素的影響，存在的問題也很多，所以更要加強對相關(guān)技術(shù)問題的研究，不斷提高其工藝技術(shù)水平，以切實保障鉆孔灌注樁鋼筋籠施工質(zhì)量，進而保障整個工程的施工質(zhì)量。

1 鉆孔灌注樁施工工藝

1.1 施工準備

鉆孔灌注樁施工的準備工作如下：①全面調(diào)查、了解及掌握工程的各項資料，包括水文、地質(zhì)、地理等，根據(jù)調(diào)查結(jié)果來制訂科學的安全生產(chǎn)措施、合理的環(huán)保措施等；②嚴格檢驗各類原材料及構(gòu)件，確保它們均質(zhì)量合格；③提前成孔，根據(jù)不同土壤層合理調(diào)整泥漿、鉆速、轉(zhuǎn)速等，并每鉆探45m 深度后進行一次鉆孔檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。

1.2 工藝流程

鉆孔灌注樁施工的工藝流程如下：①測放樁位；②埋設護筒；③復核樁位；④鉆機就位及進行鉆孔；⑤清孔；⑥安裝設置鋼筋籠；⑦將導管下入；⑧再一次進行清孔；⑨進行水下混凝土灌注施工；⑩拆除導管并最終成樁。其中有幾個步驟非常關(guān)鍵，一是埋設護筒：護筒可起到預防及固定的作用，先利用全站儀等工具來保證樣品位置的精準性，并仔細確認鉆孔灌注樁的位置，盡量縮小誤差，然后再進行護筒埋設，確保裝機與護筒間的中心線完全重合；二是鉆孔，鉆孔質(zhì)量直接影響著整個工程質(zhì)量，先合理確認孔的位置、規(guī)格，在實際鉆孔施工中根據(jù)實際情況合理調(diào)整鉆速；三是清孔：只有及時清理孔中的沉渣，才能保證施工質(zhì)量，在清孔前先合理確定孔深、孔直徑等，清孔時可選用抽漿法或換漿法，確保將沉渣等雜物一同清理干凈。

1.3 施工注意事項

在鉆孔灌注樁施工過程中，需注意以下事項：根據(jù)實際地質(zhì)情況、鉆頭類型、鉆孔深度、鉆機扭矩、泥漿配套設施等相關(guān)因素來合理選擇鉆機類型；在正式鉆孔前先在孔內(nèi)進行泥漿灌注，采用質(zhì)量合格、性質(zhì)優(yōu)良的鉆孔泥漿，合理確定泥漿密度；在自流的地下水位以下，選擇使用水、膨潤土漿等材料，防止水流把土壤顆粒沖進鉆孔之中；時刻關(guān)注地層變化，合理調(diào)節(jié)鉆進速度、沖擊距離等；在樁底鋪設混凝土，避免樁底下部松散土堆積；在挖掘完成后的同天內(nèi)完成鉆孔灌注樁；保持套管底部的過切在最低限度；根據(jù)鉆機高度確定樁深度，樁直徑保持200-500mm 范圍；先確保清理干凈樁基再進行混凝土放置；中途若因取碴等原因而導致停鉆，再開工時要先從小的沖擊距離開始，逐漸增至正常沖擊距離；全程孔內(nèi)水位都應＞施工水位0.6m 以上且＜護筒頂端0.4m。

2 鉆孔灌注樁鋼筋籠施工技術(shù)

2.1 施工準備

鋼筋籠施工的準備工作如下：①選擇交通運輸方便、安裝施工便利、擁有足夠的施工面積以及具備良好的排水條件的地方作為制作場地；②確保制作場地內(nèi)各項設施齊全，如鋼筋加工棚、鋼筋儲存棚等都要有；③根據(jù)實際設計要求，按照國家相關(guān)規(guī)范，開展好技術(shù)交底工作。

2.2 工藝流程

鋼筋籠施工的工藝流程如下：①對原材料進行試驗；②剝肋滾壓螺紋；③制作出成品鋼筋籠；④將鋼筋籠運輸?shù)绞┕龅夭⑦M行吊裝；⑤安裝設置直螺紋套；⑥對鋼筋籠進行連接；⑦安裝設置籠頂定位設備；⑧將定位設備回收。

2.3 鋼筋籠制作注意事項

在鋼筋籠制作過程中，需注意以下事項：在安放的標高位置處固定好鋼筋籠，避免其發(fā)生上??；采用連續(xù)、多節(jié)流水的制作模式，按照從頂?shù)降谆驈牡椎巾數(shù)捻樞蜻M行制作；按規(guī)定對相鄰的鋼筋籠接頭做好標識；在制作完畢后，按標識順序堆放成品。

3 鉆孔灌注樁鋼筋籠施工質(zhì)量控制

3.1 鉆孔灌注樁鋼筋籠保護層的質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁一般采用100-150mm 坍落度的混凝土，且其中不能添加任何超級增塑劑。保證保護層的高度≥50mm，且混凝土置于≥70mm 的漿液支撐孔之中，以避免其中夾雜膨潤土漿。由膨潤土漿液穩(wěn)定的孔中采用120-150mm 坍落度的混凝土。在籠下端安裝扁平鐵十字一個，以確保鋼筋籠始終保持在預定位置。在保證能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土保護層最小化及達到預期位置的前提下，可以采取將鋼筋置于新拌混凝土中的方式。

3.2 鉆孔灌注樁混凝土澆筑的質(zhì)量控制

在進行鉆孔灌注樁混凝土澆筑之時，需確?；炷翢o分離或污染、柱未斷開、橫截面無減小。混凝土強度應在C20 與C30 之間；若要求使用高質(zhì)量的混凝土樁，則混凝土強度至少為50 MPa。在泵送澆筑混凝土的過程中，確保軟管、漏斗等工具始終都浸入到新拌混凝土當中并到達鉆孔的底部。保證套管中的新拌混凝土立柱的高度符合相關(guān)要求。在澆筑過程中需使污染的混凝土達到柱頂部，同時要＞樁的截斷高度，以防止樁身內(nèi)的混凝土遭到污染。在放置混凝土前先選用合適的材料對混凝土管進行有效堵塞。樁的縱向鋼筋應由直徑≥16mm 的帶肋鋼筋組成、橫向鋼筋應由直徑≥6mm 的箍筋或螺旋組成、傾斜的樁應始終加強。

3.3 旋轉(zhuǎn)螺旋打樁機的質(zhì)量控制

根據(jù)實際地質(zhì)情況、巖石強度、現(xiàn)場條件和通道等相關(guān)因素來選擇合適的旋轉(zhuǎn)螺旋打樁機。在進行鉆井液選擇時，選擇聚合物類，以增強樁孔的穩(wěn)定性。設置樁襯墊，保證樁身的完整性。隨著樁的鉆孔作業(yè)開展好樁測試，檢查樁承窩長度是否滿足相關(guān)要求。在現(xiàn)場清楚標記出地面水平和樁基處的實際坡度，以便合理檢查樁身是否完整以及其的承載能力是否達標。

3.4 鉆孔灌注樁樁身的質(zhì)量控制

樁身受各種因素影響，經(jīng)常會出現(xiàn)一些損壞故障，所以為了保證其質(zhì)量，需有效處理相關(guān)問題。導致樁身損壞的常見原因之一是沿樁基出現(xiàn)了水力故障，在進行旋轉(zhuǎn)鉆孔等操作之時，鉆孔中的水壓會隨拉動鉆具而降低，即發(fā)生了活塞效應，其一般與鉆具的各項參數(shù)有關(guān)，因此應合理設置鉆具參數(shù)。在研究這一問題時，須假設活塞效應不能總是被避免。其次，當孔內(nèi)負超靜水壓過大時，容易引起液壓故障，導致周圍地面松動。提拉速度對負壓的影響非常重要，例如當提拉速度提高到原來的3 倍之時，負壓則會隨之提高到原來的9 倍；另外，若然間隙遭到了碎片的堵塞，則負壓也會提高到原來的3 倍。在實際施工過程中，若是存在大量的過大負壓的話，則樁往往會顯得過短，所以應合理控制提拉速度，避免大量的過大負壓出現(xiàn)。再者，在進行鉆孔清理操作的過程中，由于套管停止不再前進，因此也存在液壓故障風險，必須要注意這一問題，做好防范工作。

4 結(jié)語：

綜上所述，鉆孔灌注樁鋼筋籠施工是一些工程中的重要施工環(huán)節(jié)和內(nèi)容，但在實際鉆孔灌注樁鋼筋籠施工中涉及的問題較多，需要充分做好施工準備、嚴格遵循科學工藝流程、有效把握各項施工注意事項。另外還要加強施工質(zhì)量控制，關(guān)注和解決重點問題，以切實保障鉆孔灌注樁鋼筋籠施工質(zhì)量。