徐加發(fā)

（福建億山電力工程有限公司， 福建 福州 350000）

0 引言

交聯(lián)聚乙烯電纜自身性質(zhì)優(yōu)良，在電、熱以及力學(xué)性能方面都有著優(yōu)異的性能。但是，在用于供電電纜制造及其附件制造中存在工藝誤差、安裝過程中未嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作以及現(xiàn)場施工作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)等人為因素，從而導(dǎo)致供電電聯(lián)自身及其附件產(chǎn)生一定的缺陷和問題，從而引發(fā)供電系統(tǒng)的故障。因此，對(duì)于110kV 電纜附件的安裝質(zhì)量控制是一個(gè)值得關(guān)注的問題。

1 110kV 電纜附件常見故障及其產(chǎn)生因素分析

在電纜附件出現(xiàn)故障的部位分析之中，電纜同電纜之間的接頭和終端這類附件之處出現(xiàn)故障的可能性較高，其具體原因可以按其類型分為以下幾種：

（1）制作電纜的原材料選材不當(dāng)；錯(cuò)誤材料的選用很可能導(dǎo)致電纜附件在工作過程中膨脹幅度同電纜自身不一致，這種材料的選用造成供電電纜與電纜附件在工作過程中不能同時(shí)同步的進(jìn)行膨脹與收縮作用，造成整個(gè)供電系統(tǒng)的密封性下降，使周圍的空氣及水流等潛在因素進(jìn)入電纜附件，從而引起故障的發(fā)生。（2）供電電纜終端、電纜中段接頭質(zhì)量問題；這類情況不屬于材料自身性能的差異，而是在對(duì)既定材料的加工工藝之中出現(xiàn)了制造誤差，具體情況包括導(dǎo)線壓接、剝離半導(dǎo)體、及終端的制作過程之中，未按照相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，從而引起最終的故障。（3）未綜合考慮電纜接頭周圍的復(fù)雜工作環(huán)境；在制作電纜接頭時(shí)單一考慮其在理想條件下進(jìn)行工作，而未對(duì)可能出現(xiàn)的周圍環(huán)境濕度等因素的影響進(jìn)行充分的考慮，從而增加事故出現(xiàn)的可能性。同時(shí)，若電纜接頭在制作的過程之中周圍環(huán)境濕度超出正常值過多，還很可能對(duì)電纜本身的絕緣性能產(chǎn)生影響，甚至可能出現(xiàn)貫穿材料兩端的通道，最終導(dǎo)致諸如擊穿等事故的發(fā)生。

2 110kV 電纜附件安裝質(zhì)量控制措施

2.1 電纜預(yù)處理

(1)電纜自身加固

根據(jù)施工設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定，對(duì)電纜自身進(jìn)行一定的外在加固措施，具體包括：（1）對(duì)諸如干式戶外終端等設(shè)備的附件的安裝工作，務(wù)必保證其施工作業(yè)在敷設(shè)后的平面上進(jìn)行，并且在安裝過程之中始終確保電纜狀態(tài)始終保持自由，從而利于在安裝作業(yè)中對(duì)電纜進(jìn)行施工作業(yè)與故障處理。（2）GIS 等終端的安裝工作，除了在其安裝作業(yè)中始終保持電纜自身的自由狀態(tài)外，還要在其安裝作業(yè)完成時(shí)及時(shí)對(duì)電纜進(jìn)行固定，從而避免出現(xiàn)由電纜自身的位移而對(duì)附件的安裝質(zhì)量水平產(chǎn)生不利影響。

(2)電纜加熱校直

通常情況下電纜較為容易處于彎曲狀態(tài)，這是由于電纜出場之后是被固定于線盤之上，從而常處于不同程度的彎曲狀態(tài)之中，因此對(duì)電纜的加熱校直工作十分有必要。電纜的加熱校直工作首先要將電纜的外部保護(hù)套依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸大小去除，同時(shí)在去除保護(hù)套的過程中要特別注意一個(gè)問題，在去除保護(hù)套的過程中一定要防止在除去保護(hù)套的操作對(duì)電纜的絕緣性能產(chǎn)生影響。因此，在剔除保護(hù)套操作完成之后，及時(shí)的將口的外沿磨平，同時(shí)將電纜的斷口出進(jìn)行一定的處理，使其外翻成喇叭狀，從而防止整個(gè)剔除保護(hù)套的操作對(duì)電纜產(chǎn)生影響。除去保護(hù)套之后使用加熱帶對(duì)電纜進(jìn)行加熱操作，加熱過程中溫度的設(shè)定要根據(jù)其加熱的環(huán)境進(jìn)行現(xiàn)場確定，對(duì)于溫度較低的情況，可以考慮適當(dāng)延長其加熱時(shí)間從而達(dá)到校直的效果；相反，如果當(dāng)時(shí)加熱環(huán)境溫度較高，應(yīng)當(dāng)充分考慮周圍環(huán)境因素的影響，一方面縮短加熱時(shí)間，另一方面也可以適當(dāng)減少設(shè)定的加熱溫度值。在加熱校直過程中，除去周圍環(huán)境的因素值得注意之外，加熱帶同電纜之間的連接關(guān)系也應(yīng)當(dāng)時(shí)刻注意，對(duì)于加熱帶同電纜連接不夠緊密的情況可能會(huì)對(duì)加熱帶的長期食用不利，而相反連接過于緊密就有可能導(dǎo)致絕緣化從而引發(fā)一些列電纜故障。

2.2 安裝環(huán)境的控制

周圍環(huán)境的高低除了會(huì)對(duì)電纜的加熱校直過程產(chǎn)生較大影響，同時(shí)也會(huì)對(duì)安裝工作的進(jìn)行造成一定的不便。電纜的安裝環(huán)境一般應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中進(jìn)行，因?yàn)樵谳^低溫度環(huán)境下電纜的彎曲半徑將隨著溫度的降低而變大，從而容易對(duì)電纜外部的保護(hù)套造成損壞，與此同時(shí)，溫度過低還會(huì)使絕緣填充劑的粘稠度。在安裝環(huán)境的控制當(dāng)中，除了溫度的影響之外，濕度的影響也十分值得注意，濕度過大使得電纜表面易于出現(xiàn)氣體附著，從而對(duì)電纜自身的安全性能產(chǎn)生不利影響，因此理論條件下，安裝環(huán)境的濕度不應(yīng)該大于80%。同時(shí)，安裝環(huán)境的空氣質(zhì)量條件也應(yīng)當(dāng)充分考慮，安裝現(xiàn)場可能存在的粉塵及腐蝕性氣體將給電纜的穩(wěn)定性造成潛在影響，如環(huán)境中過量的粉塵就容易使無用雜散物質(zhì)散落至電纜附件內(nèi)部或者表面，從而在供電系統(tǒng)后期的運(yùn)行中產(chǎn)生潛在安全隱患。

2.3 電纜絕緣層、屏蔽層處理

(1)電纜屏蔽層處理

電纜屏蔽層的處理指的是電纜屏蔽層的剝離工作，其工作注意事項(xiàng)為在處理的過程中確保不對(duì)電纜的絕緣體造成損傷。首先要使用合適的工具對(duì)電纜屏蔽層進(jìn)行初步剝離，其次，要使用玻璃片對(duì)離設(shè)計(jì)半導(dǎo)電斷口100mm 處進(jìn)行剝離工作。除此之外，斷口處的剝離也應(yīng)使用同種方式進(jìn)行剝離處理，剝離過程中確保電纜同玻璃片之間的夾角始終保持10-15°，同時(shí)剝離過程中要確定斷口附近的錐面干凈、均勻；最后，斷口所在平面同電纜軸之間的夾角應(yīng)始終保持為直角。與此同時(shí)，電纜屏蔽層還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行打磨處理，打磨工作必須按規(guī)定使用240 目的紗布進(jìn)行首次打磨，400 目及以上的紗布進(jìn)行再次細(xì)節(jié)打磨。整個(gè)打磨過程應(yīng)該保持快速移動(dòng)，從而保證屏蔽層不被破壞，同時(shí)保證屏蔽層表面再打磨處理完成后保持表面的平整。

(2)絕緣層的處理

絕緣層的打磨工作要注意兩個(gè)方面；一方面嚴(yán)格選用合適的打磨工具進(jìn)行打磨；另一方面保證打磨過程的均勻性，從而形成光滑細(xì)膩的平面，避免出現(xiàn)劃痕與不均勻打磨的情況。同時(shí)，打磨過程也應(yīng)當(dāng)分為首次粗打磨與二次精細(xì)打磨，其紗布控制要求同屏蔽層打磨要求一致。

2.4 電纜附件組件安裝

電纜附件組件的安裝是形成電纜附件安全性能的直接環(huán)節(jié)，因此也是整個(gè)安裝過程中形成安全性能的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其質(zhì)量水平的高低將直接決定著電纜能否安全穩(wěn)定的運(yùn)行，其工作內(nèi)容主要由以下三個(gè)方面構(gòu)成：

(1)應(yīng)力控制件的安裝

應(yīng)力控制件的安裝方法包括現(xiàn)場擴(kuò)張式安裝和預(yù)制式安裝兩種；預(yù)制式安裝優(yōu)點(diǎn)是可以有效減少安裝過程中控制件的破損與損害；擴(kuò)張式安裝對(duì)于避免電纜出線和應(yīng)力控制件損壞十分有利。

(2)密封件的安裝

由于密封件的特殊性，在安裝過程前須徹底清洗所有密封件，然后烘干。終端密封件可分為出線端部密封、油密封以及底部密封三種形式。

(3_接地安裝分析

在進(jìn)行接地安裝時(shí)，電纜的接地安裝方式按接地方式可以分為直接接地、保護(hù)接地和交叉接地三種形式。進(jìn)行接地安裝時(shí)要確保電纜外保護(hù)套的絕緣水平相較于電纜金屬保護(hù)套和連接接地裝置的較小。同時(shí)，在交叉接地時(shí)，一定要確保交叉的順序正確，避免反向連接情況的出現(xiàn)。

3 結(jié)語

本文從110kV 附件安裝質(zhì)量出發(fā)，綜合考量其電纜的預(yù)處理過程、安裝環(huán)境影響及電纜絕緣層、屏蔽層的處理工藝工法和組件安裝等施工關(guān)鍵因素，著重關(guān)注電纜附件生產(chǎn)工藝的嚴(yán)格控制，為在未來有效提高我國110kV 電纜附件的安裝質(zhì)量提供了部分依據(jù)。