郭懿卿

（甘肅水投天水供水有限責(zé)任公司，甘肅 天水 741000）

大直徑供水鋼管存在較好供水性能，所以近些年來(lái)，此種類(lèi)型的供水鋼管逐步被作用在供水工程施工操作中，尤其是安裝和焊接大直徑供水鋼管，施工者要面臨大難度的施工作業(yè)，其安裝成效直接關(guān)聯(lián)到供水工程安全運(yùn)行有效性，因此在大直徑供水鋼管安裝施工期間，要確定施工要點(diǎn)，更好處理供水鋼管質(zhì)量缺陷。

1 概述

（1）鋼管鉚接施工技術(shù)。鋼管鉚接技術(shù)的特點(diǎn)要實(shí)現(xiàn)兩大直徑鋼管之間的對(duì)接，接下來(lái)進(jìn)行鋼管焊接加工。然而針對(duì)長(zhǎng)度和直徑較大的供水鋼管而言，若全方位進(jìn)行鋼管接縫焊死處理，對(duì)應(yīng)的施工難度是比較大的。在實(shí)際的鉚接鋼管工程中，應(yīng)確保對(duì)接鋼管端頭接縫的準(zhǔn)確性，同時(shí)針對(duì)鉚接鋼管誤差要限定。在以往鉚接施工期間，施工者會(huì)選擇支撐手段對(duì)接鋼管，之后引進(jìn)電焊施工。事實(shí)上，以上鉚焊施工操作不能準(zhǔn)確的提高鋼管對(duì)接準(zhǔn)確度，甚至還存在影響鋼筋接觸點(diǎn)的可能性。以彌補(bǔ)鉚接施工不足為目標(biāo)，可以選擇特殊化的鉚接施工裝置開(kāi)展大直徑鋼管施工作業(yè)，將新型對(duì)接裝置視作基礎(chǔ)，確定鋼管底部?jī)蓚?cè)轉(zhuǎn)臺(tái)能夠完成鋼管軸承的支撐，提高轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)接有效性[1]?；诖?，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)性鋼管支撐裝置能夠推動(dòng)鉚接施工成效，便于轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)備發(fā)揮對(duì)鋼管支架與軸承等設(shè)施的支撐作用。

（2）鋼管焊接技術(shù)。鋼管焊接作業(yè)充當(dāng)鋼管安裝施工的關(guān)鍵點(diǎn)，基于鋼管焊接視角，現(xiàn)階段可以選取氣體保護(hù)焊對(duì)應(yīng)的鋼管焊接手段，具體而言，通過(guò)氣體保護(hù)焊進(jìn)行大直徑鋼管材料的焊接處理，同時(shí)選擇二氧化碳輔助焊接操作。將其視作前提，焊件和焊絲之間能夠生成熔合效應(yīng)，憑借電弧作用增強(qiáng)焊件穿透力，在二氧化碳的保護(hù)之下，賦予焊縫存在優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)，針對(duì)焊接設(shè)備來(lái)講，此種類(lèi)型的設(shè)備涉及送絲單位、焊搶設(shè)備和直流電源等[2]，所以有助于回收和處理廢棄施工材料。

2 大直徑供水鋼管安裝施工質(zhì)量提高要點(diǎn)

（1）鋼管吊裝。大直徑鋼管吊裝過(guò)程中，要選擇履帶吊加以處理，針對(duì)其施工規(guī)格要≤40t，但是在一些情況之下，履帶吊因?yàn)楸皇┕がF(xiàn)場(chǎng)路面的條件影響，很有可能會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)情況。要想控制上述情況出現(xiàn)，可以選取平整性良好的施工路面進(jìn)行操作。針對(duì)吊裝施工若必須經(jīng)過(guò)基坑附近特殊化位置，關(guān)鍵點(diǎn)應(yīng)該是夯實(shí)起重機(jī)處于的地面，同時(shí)要想保障吊裝起重成效足夠顯著，要及時(shí)加以車(chē)體回轉(zhuǎn)和起重機(jī)臂起落處理[3]。

（2）鉚接和焊接。在鋼管鉚接過(guò)程中，要進(jìn)行鋼管表面彈性墊層的布設(shè)，墊層選擇聚乙烯閉孔泡沫板，將厚度設(shè)置10mm。在施工期間，首先涂抹大于等于10mm 寬度的低密度聚氯乙烯底膠，之后對(duì)泡沫板包裹。鉚接鋼管選擇安全指數(shù)較高的鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接裝置，通過(guò)兩個(gè)獨(dú)立轉(zhuǎn)臺(tái)形成，依次分布在鋼管側(cè)底部左右，轉(zhuǎn)臺(tái)含有支架，其中一端和軸承連接，試用期間把兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行對(duì)接，完成兩個(gè)銷(xiāo)子對(duì)接安裝。以保障鋼管平面位置、標(biāo)高和歷程數(shù)值有效，要控制幾點(diǎn)：①鋼管直管以及伸縮節(jié)和軸線(xiàn)設(shè)計(jì)的平行度誤差不超過(guò)0.2%；②鋼管安裝核心偏差不超過(guò)5mm[4]；③鋼管起始裝節(jié)對(duì)應(yīng)里程偏差不超過(guò)5mm；④兩端管口垂直數(shù)值不超過(guò)3mm。

在鋼管焊接過(guò)程中，最好選擇二氧化碳?xì)怏w焊接模式：①焊前預(yù)熱。在焊接施工操作之前，預(yù)熱鋼管焊縫位置，溫度設(shè)置在100～150℃之間，選擇電加熱器的手段實(shí)施加熱，恒溫半個(gè)小時(shí)之后加以焊接；②焊接。要想控制焊接變形，選擇六人對(duì)稱(chēng)施工理念，焊接方向由下向上，里口的焊接，第一層到第二層選擇小規(guī)范焊接模式，由于此焊接成為制約焊接變形的集中因素，并且焊接第二層完成之后，及時(shí)進(jìn)行背面清根。通過(guò)碳弧氣刨清根操作后，對(duì)焊縫加以機(jī)械化打磨，清除焊縫表面滲碳，暴露金屬光澤，降低表面碳化造成裂紋的概率。外口按照兩層依次焊接，最終焊接里口剩下部位[5]。對(duì)于焊接的第二層，焊接具體方向要和第一層相反，每層焊接接頭錯(cuò)開(kāi)大約15～20mm；③焊后熱處理與焊接檢驗(yàn)。前者要保證在焊接完成的一天之內(nèi)加以后熱處理，后者要選擇超聲波探傷法檢驗(yàn)焊接頭，檢驗(yàn)比例設(shè)置為100%；④焊接關(guān)鍵點(diǎn)。首先二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接風(fēng)速要超過(guò)2m/s，在雨天和雪天情況下采取安全性的防護(hù)手段，促使焊接部位存在足夠溫度，不影響到焊工操作，促進(jìn)焊接施工進(jìn)程；其次是施工之前，清除坡口位置和兩側(cè)10～20mm 區(qū)間內(nèi)油污、熔渣和水跡；最后是把焊條和焊劑保存在通風(fēng)干燥的環(huán)境中，對(duì)焊條發(fā)放情況具體記錄；⑤檢測(cè)焊縫。焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)質(zhì)量選擇超聲波與放射檢測(cè)方式，一些的焊縫都要首次進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，之后是通過(guò)放射復(fù)檢，焊縫和環(huán)向焊縫交叉位置包含的丁字焊縫要進(jìn)行100%的射線(xiàn)檢驗(yàn)與超聲波復(fù)檢。

（3）補(bǔ)焊與缺陷處理。若檢驗(yàn)可以判斷鋼管表面裂紋與缺陷的出現(xiàn)，要即刻加以補(bǔ)焊。一般來(lái)講，內(nèi)部焊縫不足通過(guò)氣刨與砂輪打磨的形式處理，在正式補(bǔ)焊操作之前，技術(shù)者要多次檢查焊縫位置和焊接凹槽，之后開(kāi)展補(bǔ)焊操作[6]。需要注意的是，在補(bǔ)焊操作期間，針對(duì)砂輪打磨的方式最好作用在鋼管擦傷部位，特別是電弧擦傷鋼管表面，由此起到更好的補(bǔ)焊處理效果。

（4）鋼管防腐涂層。防腐涂層的操作便于控制供水鋼管被腐蝕，所以要高度關(guān)注防腐涂層處理，施工者在完全清除鋼管外壁基礎(chǔ)上，即清理干凈鋼管外表面存有的泥土、油垢與雜物，打磨去除焊接飛濺物，寶確保外壁和焊縫表面充分光滑，并引進(jìn)人工除銹與電動(dòng)鋼刷措施清除銹蝕印記。接下來(lái)把防腐劑均勻的涂抹在鋼管對(duì)應(yīng)部位。在實(shí)際操作過(guò)程中，時(shí)刻保證鋼管自身干燥特征與清潔特征，同時(shí)結(jié)合特有的次序完成鋼管防腐層操作，排除防腐涂層存有凝塊和氣泡的可能性。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，大直徑供水鋼管安裝施工技術(shù)研究課題的開(kāi)展具有十分重要的意義和價(jià)值，在施工方式的整合、施工工藝的內(nèi)化與施工管理的高效化措施執(zhí)行之下，大直徑鋼管安裝施工質(zhì)量被全方位的保障。要想高質(zhì)量的進(jìn)行大直徑供水鋼管安裝施工，要對(duì)具體的流程加以規(guī)范，包含鋼管吊裝、鉚接和焊接、補(bǔ)焊與缺陷處理、鋼管防腐涂層等，盡可能的縮短施工時(shí)間，提高施工經(jīng)濟(jì)效益，為鋼管工程后續(xù)操作提供技術(shù)支撐。