2019-12-21，中鹽金壇鹽化有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱“中鹽金壇公司”)“鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)建設(shè)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目通過(guò)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織召開的科技成果鑒定。由天津科技大學(xué)副校長(zhǎng)王學(xué)魁教授擔(dān)任主任的鑒定委員會(huì)在聽取了技術(shù)匯報(bào)、審閱了鑒定資料、經(jīng)質(zhì)詢討論、一致認(rèn)為該技術(shù)成果屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

“鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)建設(shè)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目由中鹽金壇公司和寶山鋼鐵股份有限公司、港華儲(chǔ)氣有限公司共同完成。項(xiàng)目從2014年起步，是項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)歷時(shí)5 a攻關(guān)取得的重要研究成果。目前，該成果已經(jīng)申請(qǐng)國(guó)家專利10件(發(fā)明專利8件)，其中授權(quán)發(fā)明專利1件；形成企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)。利用上述技術(shù)開發(fā)的儲(chǔ)氣庫(kù)經(jīng)第三方檢測(cè)，儲(chǔ)氣庫(kù)井筒密封性合格，壓力穩(wěn)定，氣水界面高度穩(wěn)定，滿足氣庫(kù)最高運(yùn)行壓力要求。該技術(shù)已獲中石油和中石化系統(tǒng)多家單位使用，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

據(jù)項(xiàng)目組成員介紹，該項(xiàng)目開發(fā)了兩管造腔技術(shù)、采用叢式定向井和焊接套管的鉆完井技術(shù)及老井分段套銑封堵技術(shù)，減少了套管層數(shù)，增強(qiáng)了鹽穴布置的靈活性，增加了儲(chǔ)氣庫(kù)的安全性，降低了老井改造的難度，便于老腔快速改建為儲(chǔ)氣庫(kù)。

專家組一致認(rèn)為，“鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)建設(shè)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用”針對(duì)行業(yè)普遍采用的三管造腔工藝的不足，首次研發(fā)并應(yīng)用了高效的兩管造腔技術(shù)，降低了建庫(kù)成本和能耗，提升了建庫(kù)效率；首次在鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)鉆井工程中，成功解決了大口徑套管淺層造斜工藝技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了叢式井在鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)建設(shè)中的應(yīng)用，提高了地下資源的利用率，并節(jié)約土地資源，降低了成本；針對(duì)氣庫(kù)注采氣井因螺紋絲扣失密造成環(huán)空帶壓的難點(diǎn)，研發(fā)了低碳當(dāng)量管材，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)油管焊接完井，解決了環(huán)空帶壓安全隱患，在國(guó)內(nèi)氣井完井中實(shí)現(xiàn)首次應(yīng)用；對(duì)已有采空腔老井井筒采用段銑注水泥工藝，代替現(xiàn)有整井筒套銑的工藝，保證封固的可靠性，降低了成本，縮短了工期，為已有鹽腔的開發(fā)利用提供了新技術(shù)。