關(guān)艷艷 李俊 曲媛媛 李明輝

【摘?要】本文主要分析了幾種常見(jiàn)的VOCs處理技術(shù)，通過(guò)對(duì)各項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)分析，找到不同工況下技術(shù)組合的方式，以期為后續(xù)工作中相關(guān)問(wèn)題的解決提供幫助。

【關(guān)鍵詞】VOCs;處理技術(shù);方案比選

Abstract：This paper analyzes several common VOCs processing technologies. Through the analysis of the advantages and disadvantages of each technology to find the way of technology combination under different working conditions，in order to provide help for the solution of related problems in the follow-up work.

Key words：VOCs;treatment technology;scheme comparison

一、概述

VOC 是揮發(fā)性有機(jī)化合物的稱謂，廣泛來(lái)源于石油化工、有機(jī)化工、表面涂裝、包裝印刷、機(jī)動(dòng)車(chē)、涂料生產(chǎn)、制藥、溶劑使用等生產(chǎn)制造活動(dòng)當(dāng)中，其對(duì)自然環(huán)境和人體的危害已日益引起人們的關(guān)注。

由于VOC產(chǎn)生的環(huán)節(jié)多、種類多樣、成分及來(lái)源極為復(fù)雜，單一治理措施無(wú)法有效進(jìn)行控制，因此市場(chǎng)上各項(xiàng)處理工藝應(yīng)運(yùn)而生。本文對(duì)目前市場(chǎng)上存在的各種主流處理工藝進(jìn)行分析對(duì)比，以期為解決實(shí)際問(wèn)題提供幫助。

二、VOC治理路線

從大的方向來(lái)看，VOC治理路線分為源頭治理與末端治理。所謂源頭治理，既是生產(chǎn)工藝源頭上減少VOC的產(chǎn)生，這就需要對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，總結(jié)如下：

1、采用清潔生產(chǎn)工藝，注重生產(chǎn)全過(guò)程的物料回收，充分實(shí)現(xiàn)原料的再回收與再利用，防止和減少污染物的產(chǎn)生;

2、尋求替代原材料，在生產(chǎn)過(guò)程中采用低VOCs含量的原料;

3、改進(jìn)生產(chǎn)工藝，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，減少VOCs排放量。

末端治理路線又分為回收利用技術(shù)和銷(xiāo)毀技術(shù)[1]，目前大致包含以下幾種技術(shù)：

三、各種工藝的分析

1、冷凝法

冷凝法是將VOC廢氣降溫至露點(diǎn)以下凝結(jié)成液體后加以回收。該工藝適用于單一組分、高濃度、并且有回收價(jià)值的VOC氣體。

該工藝處理成本較高，操作難度大，凈化效率較低，廢氣濃度在5000ppm以上時(shí)，處理效率介于50-85%之間，濃度大于1%時(shí)，回收效率可達(dá)到90%以上。

單一冷凝法往往不能滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，通常需要搭配其他控制工藝進(jìn)行處理，如燃燒法、吸附法等。

2、吸收法

吸收法是用液體吸收劑對(duì)VOC氣體進(jìn)行吸收，適用于高水溶性的VOC氣體。

該工藝需要采用噴淋塔并加載填料使用，其工藝優(yōu)點(diǎn)是可以同時(shí)去除其他氣態(tài)污染物，投資成本低，傳質(zhì)效率高，對(duì)酸性氣體的處理效果尤為明顯。缺點(diǎn)是運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用較高，后續(xù)產(chǎn)生的廢水會(huì)存在二次污染問(wèn)題，當(dāng)廢氣中顆粒物濃度過(guò)高時(shí)容易導(dǎo)致噴淋塔堵塞，如果廢氣當(dāng)中有多種組分，混合吸收后難以進(jìn)行分離。

3、吸附法

吸附法是利用固態(tài)吸附材料對(duì)VOC氣體進(jìn)行吸附，常用吸附材料為活性炭和沸石。

吸附法對(duì)廢氣的吸附效率較高，吸附材料對(duì)廢氣具有選擇性吸附的特點(diǎn)，但同時(shí)具有吸附飽和容量，需要對(duì)吸附材料進(jìn)行定期更換，飽和后的吸附材料需要進(jìn)行再次處理，容易產(chǎn)生危廢。

4、膜分離法

隨著膜材料技術(shù)的不斷發(fā)展，膜技術(shù)也應(yīng)用到氣體分離當(dāng)中。膜分離法是利用膜材料對(duì)氣體進(jìn)行機(jī)械分離，將大分子VOC氣體攔截。

膜分離法主要應(yīng)用于濃度在1000mg/m3以上的VOC氣體回收處理[2]，回收率能夠達(dá)致90%～99.9%。膜分離法最大的優(yōu)點(diǎn)運(yùn)化效果好，無(wú)二次污染物，回收的VOC無(wú)須后續(xù)處理，可以與其他工藝進(jìn)行集成。缺點(diǎn)是膜材料成本高，穩(wěn)定性較差，膜通量小[3]。

5、生物法

生物法是采用生物濾床或洗滌塔的形式，利用微生物對(duì)VOC氣體進(jìn)行降解。

該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是投資費(fèi)用少，運(yùn)行費(fèi)用低。缺點(diǎn)是運(yùn)行不穩(wěn)定，處理效率低，受溫度、pH和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的影響，降解速度慢，占地面積大，在北方環(huán)境冬季不易運(yùn)行，其運(yùn)行操作條件不易控制。

6、UV光催化氧化法

該方法是利用紫外光及TiO2光催化板對(duì)有機(jī)物進(jìn)行降解。TiO2光催化板受高能紫外線照射，表面產(chǎn)生躍遷形成電子（e-），將氧氣解離出氧自由基（·O），將水分子氧化成（·OH）自由基，這兩種自由基具有氧化性，可以破壞大部分有機(jī)物質(zhì)。

該工藝優(yōu)點(diǎn)是占地小，投資少，紫外光源屬于冷光源，運(yùn)行安全，即開(kāi)即用，便于管理。缺點(diǎn)是去除效率低，通常只有40%，不易達(dá)標(biāo)，燈管壽命一般在半年至一年，需要定期更換，運(yùn)行費(fèi)用高，能耗高。

由于氧自由基極易與氧分子結(jié)合形成臭氧，采用UV光催化氧化法會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧，若直接排放會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成不利影響，因此還需要往往還需要配合吸附法進(jìn)行吸附處理。

7、低溫等離子法

該方法是利用高能放電產(chǎn)生低溫等離子體，在反應(yīng)區(qū)內(nèi)產(chǎn)生大量活性物質(zhì)，如離子、電子、激發(fā)態(tài)原子及自由基等，通過(guò)這些活性物質(zhì)將廢氣分解為小分子物質(zhì)。

該方法對(duì)去除油煙和惡臭具有明顯作用，可用于凈化空氣;由于屬于連續(xù)放電工藝，存在爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，目前已有地方環(huán)境管理部門(mén)叫停該工藝;處理效率較低，僅適用于低濃度、大風(fēng)量的VOC廢氣。

8、燃燒法

燃燒法是將有害氣體在高溫條件下熱裂解，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水的過(guò)程。燃燒法適用于所有可燃廢氣的處理，不但能夠徹底分解污染物質(zhì)，還可以回收熱能。根據(jù)燃燒的方式，可以分為直接燃燒法（TO）、催化燃燒法（CO）、蓄熱式燃燒（RTO）、蓄熱式催化燃燒（RCO）。

燃燒法是所有處理工藝中處理效率最高的方式，適用于中高濃度廢氣。

四、總結(jié)

各項(xiàng)單一技術(shù)均適用于特定工況范圍，而實(shí)際生產(chǎn)中的VOC廢氣往往來(lái)源廣泛、成分復(fù)雜。為此，需要切實(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行工藝選擇，同時(shí)應(yīng)該進(jìn)行多種工藝的組合應(yīng)用，而不僅限于某種單一技術(shù)。

根據(jù)以上工藝分析，我們總結(jié)了不同濃度下的幾種工藝組合：

針對(duì)低濃度廢氣，可采用吸附濃縮+RTO燃燒工藝、吸附濃縮+CO燃燒工藝、吸附濃縮+冷凝回收工藝、光催化氧化+吸附工藝。

針對(duì)中高濃度廢氣，可采用蓄熱式RTO工藝。

針對(duì)高濃度廢氣，采用冷凝回收+RTO工藝。

參考文獻(xiàn)：

[1]吳雨，俞阜東，施佳瑾. VOC廢氣治理工程技術(shù)方案分析[J]. 中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2019（9）：104-105

[2]陳銳章. VOC處理技術(shù)綜述[J].環(huán)境與發(fā)展，2018（7）：98-100

[3]呂華芳. VOC的成因及治理措施[J].環(huán)境與發(fā)展，2018（9）：29-31

（作者單位：1.煙臺(tái)市環(huán)保工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)院有限公司;2.煙臺(tái)中能環(huán)境科技有限公司）