葛利俊,于紅業(yè),徐 浩
(渤海石油裝備(天津)新世紀(jì)機(jī)械制造有限公司,天津 300280)
油田80%以上油井的采油方式,是通過傳統(tǒng)游梁式抽油機(jī)進(jìn)行開采,驅(qū)動結(jié)構(gòu)是電機(jī)+減速箱+皮帶輪+皮帶+防護(hù)罩的方式。首先,皮帶+減速箱傳動效率在抽油機(jī)的系統(tǒng)效率計算中通常作為常數(shù),但是抽油機(jī)負(fù)載是交變載荷,皮帶傳動效率實(shí)時變化。同時在抽油機(jī)實(shí)際運(yùn)行過程中,皮帶長時間磨損和皮帶輪包角的破壞,引起皮帶打滑和損壞,很大程度上降低了抽油機(jī)的系統(tǒng)效率。其次,長時間使用的皮帶和皮帶輪需定期更換,每年需要耗費(fèi)大量的人力和物力,給油田生產(chǎn)運(yùn)行帶來不少安全隱患。針對游梁式抽油機(jī)開采中的以上問題,研究開發(fā)了盤式同步永磁電機(jī),該電機(jī)直接驅(qū)動減速器輸入軸,提高了采油效率,減少了維護(hù)費(fèi)用,降低了維護(hù)過程中的安全隱患。
盤式同步永磁電機(jī)安裝在游梁式抽油機(jī)減速箱輸入軸上,因此電機(jī)中心高根據(jù)游梁式抽油機(jī)減速箱輸入軸距離底座的高度設(shè)計。針對抽油機(jī)型號的不同,配置的減速箱也不相同,設(shè)計的電機(jī)機(jī)座的厚度也就有所不同,軸采用空心結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)現(xiàn)場的需求,設(shè)計3 種型號的盤式同步永磁電機(jī),外形尺寸見表1。
表1 電機(jī)外形尺寸
盤式永磁同步電機(jī)與游梁式抽油機(jī)減速箱輸入軸,通過聯(lián)軸器與減速箱相連,聯(lián)軸器的特殊結(jié)構(gòu)可緩沖游梁式抽油機(jī)運(yùn)行時的振動,避免了對電機(jī)軸承帶來的損壞,及減速箱輸入軸的竄動;采用直驅(qū)方式取消皮帶傳動裝置,提高了系統(tǒng)傳動效率,不用定期更換皮帶,大大降低了工人勞動強(qiáng)度,杜絕了因更換皮帶造成的安全隱患。
圖1 電機(jī)與抽油機(jī)減速箱連接方式
額定功率37 kW,額定電壓380 V,調(diào)速范圍30~140 r/min,效率93.6%,功率因數(shù)0.95,額定扭矩2524 N·m,溫升80 k,防護(hù)等級IP54,工作制S1,海拔高度≤1000 m,安裝方式B3,機(jī)座號600 mm。
(1)盤式永磁同步電機(jī)在華北油田束6-3X 抽油機(jī)井上(圖2),進(jìn)行現(xiàn)場對比檢測,檢測過程選擇抽油機(jī)井。使用原電機(jī)、配電柜和使用盤式永磁同步電機(jī)、變頻控制柜在相同工況下各自運(yùn)行,通過對2 個工況的檢測數(shù)據(jù)對比,根據(jù)檢測時間內(nèi)抽油機(jī)井噸液百米耗電量的變化情況,評價該設(shè)備應(yīng)用于抽油機(jī)井上的節(jié)能效果。
圖2 現(xiàn)場應(yīng)用情況
(2)監(jiān)測依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。SY/T 6422《石油企業(yè)用節(jié)能產(chǎn)品節(jié)能效果測定》。
(3)使用儀器儀表見表2,檢測用儀器儀表均在有效檢定(校驗(yàn))周期內(nèi)。
表2 使用儀器儀表
(4)監(jiān)測結(jié)果見表3。
表3 監(jiān)測結(jié)果
(5)分析與評價。通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的對比分析,盤式永磁同步電機(jī)應(yīng)用于較低產(chǎn)液量單井時,節(jié)電效果較好。它能夠根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)、控制抽油機(jī)運(yùn)行沖次,使抽油機(jī)始終工作在一個較為合理的沖次下,從而達(dá)到節(jié)約電能、提高效率的目的。
(1)游梁式抽油機(jī)采用盤式永磁同步電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動,電機(jī)效率和功率因數(shù)大大提高,綜合節(jié)電率可達(dá)6%~10%。
(2)采用特殊空心軸設(shè)計,取消皮帶傳動,減少傳動鏈,提高了系統(tǒng)效率,降低了運(yùn)行噪聲。
(3)取消了皮帶傳動,不用定期更換皮帶,大大降低了工人勞動強(qiáng)度,杜絕了因更換皮帶造成的安全隱患。
(4)針對油井工況,盤式永磁同步電機(jī)應(yīng)用在游梁式抽油機(jī)上雖然取得了一定效果,但與抽油機(jī)系統(tǒng)整體配合上,還有技術(shù)提升空間。