朱亞慧 梁紅麗

（1.寶雞大榮紡織有限責(zé)任公司，陜西寶雞，721005；2.陜西省紡織科學(xué)研究院，陜西西安，710038）

近年來，隨著人們生活水平的不斷提高，消費(fèi)者對(duì)面料的要求已不僅限于外觀花色，還注重質(zhì)感和適舒度。純棉產(chǎn)品因其優(yōu)越的天然性、穿著舒適性、普遍性和高性價(jià)比而深受消費(fèi)者喜愛。為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，我們公司將產(chǎn)品定位為純棉細(xì)號(hào)高密服裝面料。本著這一定位，我們開發(fā)生產(chǎn)了純棉細(xì)號(hào)高密系列產(chǎn)品；憑借產(chǎn)品優(yōu)異的質(zhì)量，不僅贏得了許多國(guó)內(nèi)用戶，而且還有產(chǎn)品出口到日本，為公司帶來了較好的經(jīng)濟(jì)效益。本文以某一純棉特細(xì)號(hào)高密緞紋織物為例，介紹生產(chǎn)此類產(chǎn)品的要點(diǎn)和采取的一些技術(shù)措施，供同行參考。

1 織物規(guī)格及生產(chǎn)難點(diǎn)分析

織物經(jīng)、緯紗均為集聚賽絡(luò)紡C 5.8 tex紗，經(jīng)密1 004根/10 cm，緯密866根/10 cm，織物幅寬170 cm，織物組織為五枚三飛經(jīng)面緞紋。經(jīng)向緊度89.5%，緯向緊度77.2%，總緊度97.6%。

經(jīng)、緯紗原料均為100%長(zhǎng)絨棉，采用集聚賽絡(luò)紡技術(shù)。經(jīng)紗主要質(zhì)量指標(biāo):斷裂強(qiáng)力140 cN，斷裂強(qiáng)度24.1 cN/tex，單強(qiáng)CV 9.2%，條干 CV 14.3%，重量 CV 2.8%，-50% 細(xì)節(jié)21個(gè)/km，+50%粗節(jié)42個(gè)/km，+200%棉結(jié)105個(gè)/km。

該產(chǎn)品生產(chǎn)難度大，為此我們公司組織技術(shù)人員查閱資料、開專題會(huì)，對(duì)工藝及操作方法進(jìn)行了深入細(xì)致的分析，對(duì)可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行了預(yù)判，制定了嚴(yán)格的操作要領(lǐng)和質(zhì)量保證措施，并保證責(zé)任落實(shí)到具體人員。由于紗線細(xì)、強(qiáng)力低，因此通過漿紗提高強(qiáng)力是關(guān)鍵。漿紗質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定該品種能否順利生產(chǎn)［1］。

2 整經(jīng)工序

選用KY 6081型整經(jīng)機(jī)。我們公司從2016年10月份開始使用該整經(jīng)機(jī)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，整經(jīng)軸質(zhì)量穩(wěn)定。

該品種紗號(hào)細(xì)，單紗強(qiáng)力低，為了減少因伸長(zhǎng)造成的強(qiáng)力損失和斷頭，采用“一小一低”工藝，即“小張力，低車速”的工藝配置原則。整經(jīng)速度300 m/min，預(yù)張力桿設(shè)置刻度5，張力桿設(shè)置刻度2。

整經(jīng)機(jī)開車前，要求機(jī)修工對(duì)夾紗器逐個(gè)進(jìn)行檢查，對(duì)所有紗線通道進(jìn)行清洗，保證紗線通道光滑。對(duì)整經(jīng)筘齒進(jìn)行修整，確保筘齒排列均勻，無毛刺。整經(jīng)盤頭上車后，開點(diǎn)動(dòng)并用砂紙輕輕打磨盤片，用揩布將盤片擦拭干凈，避免盤片毛刺掛斷經(jīng)紗。固定機(jī)臺(tái)，挑選操作技術(shù)好的值車工開車，嚴(yán)格執(zhí)行操作法，減少絞斷頭。

第一次試開車時(shí)筒紗帶回絲影響整經(jīng)斷頭，平均百根萬米斷頭1.34根。反饋給上工序，并采取以上措施后，在后續(xù)開車時(shí)保證了正常生產(chǎn)平均百根萬米斷頭1.0根以下。

3 漿紗工序

3.1 漿紗工藝設(shè)置原則

漿紗是否成功是該品種能否成功織造的關(guān)鍵。該品種紗號(hào)細(xì)，總經(jīng)根數(shù)多，織物緊度大，漿紗覆蓋系數(shù)達(dá)87.9%。根據(jù)上述特點(diǎn)，我們選用TTS10S?1900型雙漿槽漿紗機(jī)，選擇“兩中一低，兩高一小”工藝原則，即“中濃度，中壓力，低黏度，高回潮率，高上漿率，小伸長(zhǎng)”。中濃度、中壓力有利于增加被覆，保證漿膜完整和上漿率。低黏度為的是保證滲透，增加纖維之間的抱合力和黏結(jié)力，在增強(qiáng)的同時(shí)，減少毛羽增生。由于單紗強(qiáng)力較低，高上漿率可以提高增強(qiáng)率。高回潮率可以增加漿膜柔韌性，減少脆斷。小伸長(zhǎng)可以減少強(qiáng)力損失［2?3］。

在速度的選擇上，如果采用高速，能增加上漿輥的帶漿量，減少壓漿輥擠壓時(shí)間，保證上漿率，但減少了單位長(zhǎng)度經(jīng)紗在漿液中的浸泡時(shí)間，影響漿液滲透；被覆過大的高上漿率易使干分絞時(shí)漿膜撕裂，增加毛羽和織機(jī)斷頭，影響織機(jī)效率和布面風(fēng)格；反之，速度過低，雖然能增加單位長(zhǎng)度經(jīng)紗在漿液中的浸泡時(shí)間，保證漿液滲透，但不能保證上漿率，也不能有效貼伏毛羽。因此，我們選用中速，將漿紗速度確定在40 m/min～45 m/min之間。

3.2 漿料配方優(yōu)化

漿料選擇是漿紗成功的關(guān)鍵，主漿料選用三大系列:PVA（PVA 1799、PVA 205 MB）、淀粉（FZ?1、AS?3）和丙烯漿料（或 AE膠 粉）。PVA 1799漿料醇解度高，成膜性好，黏附力強(qiáng)，漿膜強(qiáng)度大，其不足是易造成漿紗干分絞困難，產(chǎn)生二次毛羽。PVA 205MB醇解度低，與PVA 1799搭配使用，可以降低醇解度，從而降低漿膜強(qiáng)度，使干分絞順利，減少斷頭。淀粉選擇FZ?1和磷酸酯淀粉，中黏度；AS?3，高性能淀粉，低黏度，它是在優(yōu)質(zhì)酯化淀粉的基礎(chǔ)上，通過丙烯單體加成聚合進(jìn)一步變性制得，增加了漿膜的黏著力和耐磨性，不發(fā)生凝膠現(xiàn)象，低溫時(shí)仍能保持好的流動(dòng)性。兩者搭配使用，降低了漿液黏度，達(dá)到了中濃低黏的目的。AE膠粉和固態(tài)丙烯漿料的漿液流動(dòng)性好，與其他漿料混溶性好，易溶于水，黏度穩(wěn)定，不分層，成膜完整，漿膜柔韌，可彌補(bǔ)PVA漿膜硬脆、干分絞困難、毛羽再生等缺陷。油劑選用SLMO?02，其具有柔軟、平滑、防靜電、消泡等作用，且是1 kg/袋的小包裝，使用方便并利于確保投料的準(zhǔn)確性。

我們充分考慮了幾種漿料的黏附力、耐磨性、成膜性、漿膜強(qiáng)力、滲透性、混溶性等因素后，結(jié)合純棉細(xì)號(hào)紗的特點(diǎn)，既要保證漿膜強(qiáng)力，利于增強(qiáng)，又要考慮漿膜柔韌，減少脆斷，還有利于滲透和被覆。最終選擇的漿料配方為:30 kg PVA 1799，20 kg PVA 205MB，37.5 kg FZ?1淀粉，37.5 kg AS?3淀粉，5 kg AE膠粉，3 kg SLMO?02。為了保證漿液質(zhì)量，選用高壓調(diào)漿桶調(diào)漿，設(shè)定溫度115℃，燜漿時(shí)間15 min。

3.3 漿紗工藝參數(shù)的選擇

漿槽溫度92℃～95℃；漿液黏度8 s～10 s；車速 40 m/min～45 m/min；第一壓漿輥壓力25 kN，第二壓漿輥高速壓力18 kN、低速壓力12 k N，爬行壓力9 k N；漿液含固率11%～13%；上漿率12%～14%；回潮率6.5%～7.5%。張力設(shè)定原則:小張力，保伸長(zhǎng)。設(shè)定總伸長(zhǎng)率1.2%。使用后上蠟。

3.4 漿紗質(zhì)量保證措施

考慮到此品種紗號(hào)細(xì)、總經(jīng)根數(shù)多，將漿紗車頭筘齒由原32齒/10 cm更換為40齒/10 cm，以利于經(jīng)紗排列均勻。每次開車前，機(jī)修工需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修，保證設(shè)備狀態(tài)良好；值車工對(duì)所有紗線通道進(jìn)行清潔，確保紗線通道光滑。開車前，值車工用砂紙打磨盤片內(nèi)壁，以防盤片毛刺掛斷邊紗。起機(jī)時(shí)，烘筒溫度設(shè)定低，保證回潮，減少穿絞脆斷頭。穿完小絞后，再擺一次大絞。正常開車時(shí)，每軸擺一次絞線，減少并紗。值車工每半個(gè)小時(shí)監(jiān)控一次漿液流速，保證流速穩(wěn)定在工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。嚴(yán)禁使用回漿。固定機(jī)臺(tái)，挑選操作技術(shù)好的值車工，并定期告知此品種的特點(diǎn)、開車要領(lǐng)、疵點(diǎn)情況、漿軸質(zhì)量反饋等，以便總結(jié)。為了減少兩個(gè)漿槽流速差異，保證上下層紗上漿率的一致，開車時(shí)必須打開兩個(gè)漿槽漿液交叉管道閥，使兩個(gè)漿槽漿液互相交叉流動(dòng)，保證兩漿槽漿液流速一致［4］。

通過采取以上一系列技術(shù)措施，最終保證了漿紗質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)室漿紗各項(xiàng)測(cè)試指標(biāo)如下:

項(xiàng)目 工藝標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)測(cè)結(jié)果

上漿率/% 12～14 12.7

回潮率/% 6.5～7.5 7.1

漿液黏度/s 8～10 9.6

增強(qiáng)率/% ≥30 34.6

減伸率/% ≤15 4.5

含固率/% 11～13 11.3

4 織造工藝

該品種總經(jīng)根數(shù)多，經(jīng)密大，織造難度大?？椩鞎r(shí)，提高開口清晰度，減少經(jīng)紗斷頭是關(guān)鍵。我們選用ZAX?9200i型噴氣織機(jī)。地組織采用10頁綜框，穿綜順序?yàn)?1、3、5、7、9、2、4、6、8、10，每筘4入；邊組織穿兩頁，布邊采用寬邊設(shè)計(jì)，穿1、11、6、12，每邊192根紗，每筘6入。采用“中張力，高后梁，早開口，晚引緯”的上機(jī)工藝原則，上機(jī)張力3 000 N，后梁高度75 mm，開口時(shí)間280°，停經(jīng)架高度7，地組織綜框高度126 mm，邊組織綜框高度128 mm，織機(jī)速度500 r/min。實(shí)測(cè):織機(jī)單臺(tái)瞬時(shí)最高效率95.3%，單班單臺(tái)織機(jī)最高效率92.7%，織機(jī)平均效率達(dá)89.13%，織機(jī)臺(tái)時(shí)斷經(jīng)平均0.82根。

5 結(jié)語

該產(chǎn)品是我們公司迄今為止生產(chǎn)的經(jīng)緯密最高、緊度最大的產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值較高，在國(guó)內(nèi)也是當(dāng)之無愧的高端產(chǎn)品，但其生產(chǎn)難度很大，生產(chǎn)過該類產(chǎn)品的企業(yè)不多，基本沒有可以直接借用的做法。漿紗是織造的關(guān)鍵工序，其優(yōu)劣直接決定該品種能否順利生產(chǎn)，合理的漿料配方是該品種漿紗成功的基礎(chǔ)，提高漿紗強(qiáng)力是關(guān)鍵。張力均勻既是整經(jīng)工藝的核心，又是保證經(jīng)軸質(zhì)量的前提條件。各工序工藝、操作要領(lǐng)、技術(shù)措施的落實(shí)到位都影響著該品種的最終質(zhì)量，缺一不可。通過采取一系列技術(shù)措施，該產(chǎn)品最終在我們公司順利生產(chǎn)。