2020年，風神輪胎股份有限公司焦作基地（簡稱焦作基地）將技術創(chuàng)新與提質增效有機結合，積極解決生產實際難題。

工程機械輪胎胎面纏繞是輪胎半成品制作的關鍵工序，作為纏繞工序的主要生產裝置之一，纏繞鼓能否正常運轉直接影響胎坯纏繞效率。實際生產中由于纏繞輪胎規(guī)格的變更，經常需要更換纏繞鼓，更換后由于撐合脈沖設定不合適和絲杠絲母行程不同，在操作過程中容易出現纏繞鼓擠死的情況，而纏繞鼓的頻繁擠死極易導致纏繞鼓固定鍵斷裂，從而造成纏繞鼓過早損壞。據統(tǒng)計，焦作基地每年由于纏繞鼓擠死至少損壞10個纏繞鼓，不僅嚴重影響生產，而且大大增加了生產成本，但由于處理難度大，長期以來成為制約纏繞效率提升的“瓶頸”。

為此，焦作基地成型工序設備管理人員根據纏繞鼓的撐合原理，對纏繞鼓的控制程序進行智能升級改造：引入自動報警裝置，重新編制操作程序，在人機操作界面的基礎上加裝可視化操作界面。改造完成后，當纏繞鼓出現撐合不合適時，操作系統(tǒng)會自動報警，操作人員便可以通過可視界面查看纏繞鼓脈沖設置、修改脈沖數值，并可通過點擊界面按鈕一鍵完成纏繞鼓的自動校準，從而避免了纏繞鼓出現擠死的情況，徹底消除了因纏繞鼓固定鍵被擠斷而引起過早損壞的隱患，大大提高了生產效率，同時降低了維修成本。

自此項升級改造實施以來，焦作基地纏繞效率提高10%，纏繞鼓達到100天無維修記錄，累計創(chuàng)效10多萬元。