(西南石油大學(xué) 四川 成都 610500)
隨著社會的快速發(fā)展,人們的需求也變得更加多樣,對制造型企業(yè)提出了更高的要求。面對廣大的市場需求,企業(yè)應(yīng)該提高自身的生產(chǎn)效率,然而很多企業(yè)由于設(shè)計不合理,員工和機(jī)器不能合理地配合工作,致使企業(yè)的生產(chǎn)效率十分低下,通過對W公司的現(xiàn)場調(diào)研,發(fā)現(xiàn)其也存在同樣的問題。本文綜合運(yùn)用人機(jī)作業(yè)分析、5W1H技術(shù)、ECRS原則等,對W公司生產(chǎn)中存在的問題進(jìn)行分析,改善員工和機(jī)器空閑時間較長的狀態(tài),使員工和機(jī)器的時間分配合理化,讓員工和機(jī)器發(fā)揮最大價值,從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
人機(jī)作業(yè)分析是在考察及記錄操作者和機(jī)器設(shè)備同一時間工作情況的基礎(chǔ)上,尋求合理的操作方法,使操作者和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào),充分發(fā)揮人和機(jī)器的作用。
人機(jī)作業(yè)分析可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,其目的主要有三個:第一,減少員工和機(jī)器的空閑時間。第二,使員工和機(jī)器的作業(yè)負(fù)荷合理化。第三,給員工分配合理數(shù)量的操作機(jī)器。
本文以某員工和其操作的一臺車床為研究對象,以人機(jī)作業(yè)分析、5W1H技術(shù)、ECRS原則等為工具,通過研究員工和機(jī)器在不同分配時間下的生產(chǎn)效率,達(dá)成二者之間合理且高效的配合效果。員工操作機(jī)器的相關(guān)數(shù)據(jù)如表1所示:
表1 改善前的人機(jī)作業(yè)表
從表1可以看出,人的空閑時間太多,工作率只有42%,需要采用5W1H技術(shù)和ECRS原則進(jìn)行分析改進(jìn)。改變過去只在機(jī)器空閑時間去毛刺和檢查的狀態(tài),調(diào)整作業(yè)順序,在機(jī)器車削下一個零件時,立即去毛刺和檢查已車好的上一個零件。改進(jìn)的人機(jī)作業(yè)如表2所示:
表2 改進(jìn)的人機(jī)作業(yè)表
從表2可以看出,周程由3.8min降低到3.2min,人的工作率由42%提高到50%,機(jī)器的工作率由58%提高到69%。一個周程內(nèi)員工有1.6min的空閑時間,這個時間可以再操作一臺機(jī)器,因此能夠操作兩臺機(jī)器。改進(jìn)效果如表3所示:
表3 再次改進(jìn)的人機(jī)作業(yè)表
改進(jìn)前后的對比效果如表4所示:
表4 改進(jìn)前后對比表
本文對人機(jī)作業(yè)分析、5W1H技術(shù)、ECRS原則等理論和生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行分析,解決了實(shí)際生產(chǎn)中員工和機(jī)器設(shè)備時間分配不合理的問題,避免了員工和機(jī)器設(shè)備長時間處于空閑狀態(tài)的現(xiàn)象。綜上我們可以得出,要提高生產(chǎn)效率,不僅要縮短周程,還要尋找人和機(jī)器合理時間的最佳分配點(diǎn)。