彭大慶

云南官房建筑集團(tuán)股份有限公司

1 引言

加氣混凝土砌塊是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、礦渣等為主要原料，加入一定量的發(fā)氣劑、調(diào)節(jié)劑、氣泡穩(wěn)定劑經(jīng)過高壓蒸養(yǎng)制成的一種多孔混凝土制品，由于材料特性，造成產(chǎn)品耐濕性較差，施工中若使用傳統(tǒng)的抹灰砂漿容易導(dǎo)致墻面開裂、空鼓。裂縫產(chǎn)生的部位主要有柱與填充墻交接處直裂縫、梁與填充墻交接處橫裂縫、主框架內(nèi)隔墻45度斜裂縫、少數(shù)窗臺下斜裂縫、女兒墻處不規(guī)則裂縫。在大量項目實踐中證明墻面可以不用粉刷僅用膩子批涂，從根本上解決了加氣混凝土砌塊粉刷開裂的頑疾。加氣混凝土砌塊無裂縫應(yīng)用技術(shù)在材料上使用加氣混凝土砌塊，環(huán)保、節(jié)能；在工藝上免除抹灰，節(jié)約了資源，有效解決了墻體空鼓開裂問題，無返修，節(jié)約了成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

2 材料特性

2.1 干縮值

蒸壓加氣混凝土砌塊的干縮指數(shù)比普通燒結(jié)磚大得多，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下一般可高達(dá)3～6 倍,如果要實現(xiàn)將實際干縮值控制在0.1～0.3mm/m 之內(nèi)的話，則材料實際含水率應(yīng)控制在3.4%和9.8%～13.6%。蒸壓加氣混凝土砌塊成型硬化過程中逐漸失水收縮，因材料和成型質(zhì)量差異收縮量也不同，收縮率是在逐漸減小的。蒸壓加氣混凝土砌塊成型28天后在自然條件下，收縮已趨于穩(wěn)定。當(dāng)蒸壓加氣混凝土砌塊的實際含水率與平衡含水率接近時，其實際干縮值與普通燒結(jié)磚已無太大差異。所以蒸壓加氣混凝土砌塊出廠齡期對含水率的影響較大，嚴(yán)格控制砌塊上墻時間尤為重要。

2.2 吸水性

普通燒結(jié)磚的吸水性能不是很強(qiáng)，而蒸壓加氣混凝土砌塊就不一樣了，它的吸水性表現(xiàn)得要更突出一些，若將兩者置于露天沒有防雨措施的環(huán)境中，遇到下雨等天氣，其實際含水率均會有較大大增加，幾乎接近各自的吸水率。但前面也已說過，普通燒結(jié)磚實際干縮值受實際含水率的影響度很小，而加氣混凝土砌塊的實際干縮值受實際含水率變化的影響卻很大。

2.3 干縮速度

蒸壓加氣混凝土砌塊吸水速度比紅磚慢，同時蒸發(fā)速度也比紅磚慢，因此加氣混凝土砌塊吸水率上升后在較長的一段時間里其實際干縮值變化也很大。在常溫和相對濕度穩(wěn)定的條件下，燒結(jié)磚3 天內(nèi)干縮完成接近90%以上，水份僅剩40%左右，而蒸壓加氣混凝土砌塊在16天內(nèi)干縮僅完成約60%，水份還有

30%。

3 施工特點

加氣混凝土砌塊外型規(guī)整、尺寸精確、色澤均一，應(yīng)用加氣混凝土砌塊的這些優(yōu)點，砌筑墻體達(dá)到清水墻效果，只需直接刮膩子，從根本上解決了加氣混凝土砌塊粉刷開裂的頑疾。加氣混凝土砌塊強(qiáng)度高、環(huán)保節(jié)能；具有顯著的保溫隔熱性能，可降低建筑能耗，是實現(xiàn)建筑節(jié)能的首選墻材；輕質(zhì)，能降低建筑墻材自重，提高建筑抗震性。后塞縫用耐堿玻纖網(wǎng)格布涂刷膩子預(yù)防填充墻開裂。砌體結(jié)構(gòu)與混凝土構(gòu)件交接部位砌筑好后未發(fā)現(xiàn)開裂現(xiàn)象，節(jié)約大量返修費用。加氣混凝土具有很好的加工性能，應(yīng)用部位較多，使用功能較全。給施工帶來了很大的方便與靈活性?？晒?jié)省成品堆放場地；節(jié)約砌筑人工；減少了濕作業(yè)；加快了現(xiàn)場施工進(jìn)度，提高了施工效率。給項目創(chuàng)造良好的工期效益、質(zhì)量效益、經(jīng)濟(jì)效益。

4 工藝原理

選用具備優(yōu)良的耐堿性，高強(qiáng)度的抗拉伸力和抗變型性，網(wǎng)眼為5mm×5mm，克重為120/m2～160g/m2的耐堿玻纖網(wǎng)格布，結(jié)合具極強(qiáng)的附著力，耐酸堿性及耐水性強(qiáng)，柔韌性佳，防開裂及潮氣的高彈膩子，兩項防裂措施共同達(dá)到預(yù)防降低墻體開裂之目的。

5 施工技術(shù)要點

（1）加氣混凝土砌塊應(yīng)有出廠合格證明文件，砌塊的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合規(guī)范要求，材料進(jìn)場必須有驗收手續(xù)，且監(jiān)理應(yīng)旁站見證取樣復(fù)檢合格后才能用于工程中。加氣混凝土砌塊的上墻齡期不得少于28天，進(jìn)入施工現(xiàn)場堆放應(yīng)滿足齡期要求才能進(jìn)行施工操作；堆放現(xiàn)場應(yīng)標(biāo)識生產(chǎn)廠家、進(jìn)場日期及檢驗情況等。材料進(jìn)場以后，應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，做好防雨、防浸措施，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊在運(yùn)輸和裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。砌筑前，提前測試砌塊的含水率，嚴(yán)禁含水率超標(biāo)砌塊上墻。

（2）施工前，應(yīng)清楚基層表面的建筑垃圾和浮漿等，并用水將基層沖洗干凈。根據(jù)事故圖紙標(biāo)識的墻體位置定位放線，彈出砌體水平和垂直控制線。根據(jù)墻體高度和寬度以及砌塊幾何尺寸確定灰縫厚度，預(yù)排砌塊，立好皮數(shù)桿。在與混凝土柱墻交接處，按圖紙或相關(guān)圖集規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，規(guī)格及長度應(yīng)符合設(shè)計要求。。砌體施工前完成拉結(jié)筋后置，拉拔試驗達(dá)到相關(guān)要求后可開始砌筑施工。

（3）砌筑前應(yīng)根據(jù)砌體底標(biāo)高拉通線檢查基層是否滿足要求，若達(dá)不到標(biāo)高要求則應(yīng)用細(xì)石混凝土對基層進(jìn)行找平處理。

6 技術(shù)控制

6.1 砌體底部處理

砌體施工前，完成定位放線工作，墻體底部位置應(yīng)現(xiàn)澆混凝土坎臺，高度不小于200mm；或者砌筑不少于三匹磚高度的燒結(jié)普通磚或多孔磚。

6.2 拉結(jié)筋

填充墻砌體與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)預(yù)埋2Φ6 的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為500mm，長1000mm 當(dāng)有抗震要求時，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做彎鉤.

6.3 構(gòu)造柱、圈梁

對抗震設(shè)防地區(qū)而言，根據(jù)設(shè)防要求砌體填充墻內(nèi)應(yīng)按相關(guān)要求設(shè)置構(gòu)造柱和圈梁。構(gòu)造柱的寬度由設(shè)計確定，厚度一般與結(jié)構(gòu)墻等厚。圈梁和構(gòu)造柱主筋宜采用預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植鋼筋的方式留設(shè)，留出的搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。施工時構(gòu)造柱位置的砌體應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進(jìn)，高度不大于300mm。構(gòu)造柱一般設(shè)置在墻體的轉(zhuǎn)角處、交接處和墻端頭處，墻長度超過5m時，也應(yīng)在墻中設(shè)構(gòu)造柱。墻高超過3m時,還應(yīng)在墻中部設(shè)置鋼筋混凝土圈梁。

6.4 門窗過梁

過梁采用預(yù)制式現(xiàn)澆過梁，每邊支撐長度不少于300mm。

6.5 腰梁、窗臺配筋壓頂

窗臺配筋壓頂：砌體在窗臺處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆混凝土壓頂，厚度80mm～100mm，配筋3Φ10，拉筋Φ6@200，C20混凝土。

腰梁：未開窗洞的外墻3m 以下，每層墻高的中部設(shè)置100mm 與墻體同寬的混凝土腰梁，配筋及混凝土強(qiáng)度等級同相應(yīng)樓層窗臺配筋帶。3m以上按圈梁要求設(shè)置。

6.6 墻材施工

（1）砌筑砂漿采用機(jī)械集中攪拌,砂漿用砂含泥量不超過5%，隨拌隨用，落地砂漿、隔夜砂漿及超過3 小時的砂漿嚴(yán)禁使用。（2）砌體灰縫厚度盡量按10mm進(jìn)行控制，保證不小于8mm，也不大于12mm。（3）砌筑砌體時應(yīng)拉線控制，保證墻體橫平豎直、灰漿飽滿順直，做到上下錯縫、內(nèi)外搭接。在施工中隨時用2m靠尺檢查墻面垂直度和平整度，做到及時糾正施工偏差。需要切斷砌塊時，應(yīng)使用鋸子或切割機(jī)等，不得直接砍斷。（4）砌體灰縫的寬度和厚度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，保持平順、砂漿飽滿。磚墻與剪力墻、柱等混凝土構(gòu)件交接處砂漿必須填塞飽滿，橫向灰縫的一次鋪灰長度不應(yīng)大于2m。磚墻交接處隨砌隨勾凹縫，凹縫深宜為4mm～5mm。（5）墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，并錯縫搭接，搭接長度不小于砌塊長度的1/3；對于不能同時砌筑的臨時間斷處留設(shè)斜槎。加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。但墻底部、墻頂滾磚及門窗洞口處加氣混凝土砌塊無法滿足施工要求的部位，局部采用燒結(jié)普通磚砌筑的可不視為混砌。（6）在砌體墻中需要留設(shè)洞口、預(yù)埋箱體、預(yù)埋件、腳手架拉結(jié)點等，應(yīng)在砌筑過程中采用預(yù)留預(yù)埋的方式留置，不得在墻面上開槽打洞，破壞墻體整體性和穩(wěn)定性，預(yù)留洞口超過300mm必須設(shè)置鋼筋過梁。（7）在磚砌體中留設(shè)臨時施工通道洞口時，應(yīng)留設(shè)在距砌體墻面邊500mm 以上的位置，留置拉墻筋并增設(shè)鋼筋混凝土過梁，洞口寬度一般不得大于1m。臨時施工洞口封閉時，將接槎處清理干凈，保證灰縫飽滿、接槎平整。

7 質(zhì)量控制

墻體在砌筑過程中嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計及技術(shù)交底要求進(jìn)行控制。砌筑時要求每匹進(jìn)行拉線控制，要求工人每檔墻砌筑完成后用2m鋁合金靠尺進(jìn)行檢查，保證其垂直平整度。對不合格砌體進(jìn)行及時整改、返工處理。對墻體灰縫飽滿度要求高，水平灰縫必須滿足90%，豎向灰縫85%。構(gòu)造柱模板用定型木模支設(shè)，用對拉螺桿進(jìn)行加固，采用粘貼膠帶紙防止漏漿。后塞縫留設(shè)距梁底30mm～50mm，砌筑完成14天以后，對后塞縫進(jìn)行填塞，填塞分兩道完成。填塞時經(jīng)常抽查后塞縫填塞的飽滿度，一旦發(fā)現(xiàn)填塞不飽滿，要求返工處理。后塞縫填塞完畢28天后進(jìn)行防裂措施處理。

8 綜合評述

加氣混凝土砌塊自重輕，有效地降低了建筑的荷載，資源豐富，外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)且方正，采用此材料工效高，且節(jié)約資源，同時質(zhì)量又易于控制，減少了抹灰層，無裂縫產(chǎn)生，無返修，為企業(yè)帶來了明顯經(jīng)濟(jì)效益。同時避免了采用黏土空心磚對土地資源的浪費和環(huán)境的破壞，產(chǎn)生了更大的社會效益。應(yīng)用加氣混凝土砌塊無裂縫施工技術(shù)。在施工中節(jié)省工期，節(jié)約勞動力、施工場地，縮短工期。通過免抹灰工藝的逐步研究和推廣應(yīng)用，由清水結(jié)構(gòu)的應(yīng)用延伸到混水結(jié)構(gòu)的應(yīng)用；由僅替代抹灰節(jié)約成本，解決抹灰空鼓質(zhì)量通病問題發(fā)展到砌體防裂、整體工程配套產(chǎn)品和技術(shù)的系統(tǒng)技術(shù)，對整個工程的質(zhì)量提升和成本優(yōu)化降低等起到了重要作用。