柴守志

（甘肅裕興建筑實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司，蘭州730000）

1 引言

目前，樓板裂縫是房建項(xiàng)目主要的質(zhì)量問題之一，已嚴(yán)重威脅到工程的質(zhì)量和使用壽命。樓板出現(xiàn)裂縫的主要原因包括：地基不均勻沉降、混凝土強(qiáng)度不足、混凝土的膨脹與收縮以及施工工藝等。施工因素主要包括：早晚溫差大、水分蒸發(fā)快、混凝土齡期養(yǎng)護(hù)不到位、鋼筋保護(hù)層過大、未進(jìn)行二次壓光等。

2 房建項(xiàng)目樓板裂縫的原因

2.1 過早加荷裂縫

導(dǎo)致房建項(xiàng)目樓板裂縫的首要原因是施工過程中趕工期抓進(jìn)度導(dǎo)致樓板承擔(dān)荷載過早。具體表現(xiàn)為：（1）未按照施工方案操作，技術(shù)交底流于形式，混凝土還未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，作業(yè)人員違規(guī)將一些鋼筋、鋼管、模板集中堆放于板面，樓板在過早承受荷載的情況下開裂；（2）沒有合理安排工期，部分材料、設(shè)備不足，為了縮短工期，不斷加快施工速度，過早地拆除支撐體系，并且部分作業(yè)人員的拆模方式不對，震動造成板面擾動，更有甚者，將拆除的支撐材料直接吊運(yùn)到樓板面上，使樓板混凝土在凝固過程中局部壓力過大，形成裂縫，而且在這種情況下，樓板很容易形成貫穿裂縫，造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞，給工程埋下了嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。

2.2 收縮裂縫

房建項(xiàng)目樓板出現(xiàn)收縮裂縫的原因是高溫天氣導(dǎo)致水分損失速度過快。具體原理如下：混凝土在凝固過程中，如果遭遇高溫天氣或者大風(fēng)天氣，混凝土表面的水分會迅速蒸發(fā)，體積收縮，如果在蒸發(fā)過程中水分得不到及時(shí)的補(bǔ)充，會導(dǎo)致混凝土表面因失水過快出現(xiàn)碳水化收縮。通常情況下，風(fēng)裂現(xiàn)象在我國北方地區(qū)更為常見。風(fēng)裂最初僅在樓板表面出現(xiàn)細(xì)小的龜裂，隨著水分的流失，裂紋不斷延伸，最終形成網(wǎng)狀裂縫。

2.3 溫度變形裂縫

大部分樓板裂縫是由于溫度變化而導(dǎo)致混凝土收縮造成的，混凝土在凝固過程中會產(chǎn)生水化熱，在結(jié)晶完成后逐漸恢復(fù)到常溫。在這個(gè)過程中，樓板混凝土?xí)纬蓽囟炔?，?dǎo)致開裂。另外，季節(jié)的交替不可避免地會導(dǎo)致混凝土形成溫度差，樓板會產(chǎn)生熱脹冷縮，但板面受約束不能自由變形，樓板在內(nèi)部附加應(yīng)力的作用下出現(xiàn)裂縫，部分溫度變形裂縫出現(xiàn)在工程竣工以后的3～6 個(gè)月內(nèi)，給工程質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。

2.4 混凝土原因?qū)е铝芽p

在混凝土澆筑前，需要將電氣、通信管線預(yù)埋在板中。但是，由于各種預(yù)埋管線的材質(zhì)不盡相同，甚至存在管線交叉現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了混凝土與管線的握固力，導(dǎo)致樓板裂縫。另外，部分施工人員的施工過程有待規(guī)范，對埋線處的混凝土保護(hù)工作做得不夠到位，使管線下方產(chǎn)生裂縫。最后，鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，混凝土澆筑人員若沒有搭設(shè)通道，直接在鋼筋上行走，部分鋼筋會被踩踏變形，扎絲脫扣，導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距得不到保證，從而改變受力形式，極易造成板面裂縫。

2.5 不均勻沉降裂縫

巖土工程勘察時(shí)，對一些復(fù)雜地質(zhì)掌握不詳實(shí)、設(shè)計(jì)單位未對地基差異進(jìn)行計(jì)算、后澆帶布置不合理等情況都會引起不均勻沉降，一旦出現(xiàn)不均勻沉降現(xiàn)象，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)力的作用下，會導(dǎo)致樓板拉裂。另外，模板支架系統(tǒng)的非彈性變形也是導(dǎo)致樓板開裂的原因，與以上幾種情況相比較，不均勻沉降裂縫的發(fā)生率較低[1]。

3 房建項(xiàng)目樓板裂縫的防治措施

3.1 設(shè)計(jì)方面的防治措施

設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)人員需要做好樓板裂縫的防治工作。具體可以從以下幾個(gè)方面入手：（1）如果板跨大于4m，設(shè)計(jì)人員則需要保證樓板的厚度不低于140mm, 小房間樓板的厚度不低于120mm，廚房、衛(wèi)生間等潮濕房間板不低于100mm；（2）進(jìn)行現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)時(shí)，需要對其抗裂性能進(jìn)行驗(yàn)算，從而完善配筋方案；（3）設(shè)計(jì)人員在房間相鄰的負(fù)彎矩鋼筋可以采用整筋配置方案,保證鋼筋的準(zhǔn)確定位；（4）在板內(nèi)穿線管方面，施工人員要在應(yīng)力集中的部位進(jìn)行雙層布筋設(shè)計(jì)。

3.2 建筑材料方面的防治措施

為了保證建筑材料的質(zhì)量，可以采取以下措施：（1）施工單位需要使用冷軋帶肋鋼筋材料，嚴(yán)禁使用光圓鋼筋材料，從而最大限度地避免鋼筋在施工過程中出現(xiàn)變形、移位，提高樓板混凝土抵抗變形的能力；（2）選購質(zhì)量合格的水泥和外加劑，按說明書的要求合理使用，嚴(yán)禁不同品種的水泥混用；（3）根據(jù)配合比設(shè)計(jì)的要求，施工單位要盡量選擇顆粒較大的粗集料，并應(yīng)達(dá)到級配要求，避免粒徑太小，以此降低混凝土材料的收縮性；（4）泥土的收縮大于水泥漿的收縮,所以，砂石料中的含泥量應(yīng)控制在5%以內(nèi)。

3.3 施工方面的防治措施

在模板工程方面：（1）在模板作業(yè)前，根據(jù)現(xiàn)場備用材料驗(yàn)算模板與支撐體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；（2）對于跨度大于4m 的樓板，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行起拱，消除澆筑過程中模板撓度過大的因素；嚴(yán)格按照樓板同條件試件的強(qiáng)度確定拆模時(shí)間，支撐體系拆除順序遵循先拆側(cè)向支撐、后拆豎向支撐的原則，嚴(yán)禁在拆除時(shí)對模板和支撐體系猛砸猛撬。

在鋼筋工程方面：（1）在滿足配筋率的情況下，減小鋼筋的直徑和間距，采用熱軋帶肋鋼筋，增加混凝土與鋼筋的握固力；（2）因?yàn)闃前宓暮穸容^小，因此，在進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的保護(hù)施工時(shí)，施工人員需要采用專用墊塊進(jìn)行施工；（3）施工人員需要提前制定“鐵馬”進(jìn)行綁扎負(fù)彎矩施工，將間距約控制約1m；（4）合理安排工種交叉作業(yè)，在大跨度易裂縫部位搭設(shè)簡易通道，以防鋼筋被踩踏，澆筑混凝土?xí)r，安排鋼筋工對變形、移位的鋼筋進(jìn)行及時(shí)的整修；（5）施工人員進(jìn)行樓板預(yù)埋管施工時(shí)，要注意避免預(yù)埋管和樓板底部的鋼筋發(fā)生接觸，盡量分散并減小交叉層數(shù)，對線管集中區(qū)域增設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)。

在混凝土工程方面：（1）按照設(shè)計(jì)的配合比，嚴(yán)格控制砂石料的級配、含水率、含泥量，水泥的安定性，外加劑的質(zhì)量與用量，拌和用水的水質(zhì)等。同時(shí)，建議主管部門加強(qiáng)商品混凝土的管理，排除因價(jià)格競爭而降低混凝土質(zhì)量的因素；（2）在混凝土的拌和過程中，施工人員要根據(jù)相關(guān)施工規(guī)定，控制原材料的重量偏差及含水率；（3）振搗是消除樓板裂縫最有效的手段，大跨度板面應(yīng)加強(qiáng)二次振搗，確?；炷恋拿軐?shí)度，但不允許超振、過振，導(dǎo)致細(xì)集料上??；（4）混凝土振搗完畢后，要防止因沉陷及收水作用產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，在混凝土初凝前與終凝前2 個(gè)時(shí)期采取對面層混凝土進(jìn)行提漿壓光，以控制表面裂縫的形成，如果樓板面積較大，第二次壓光時(shí)間難以把控，也可以采用覆蓋薄塑料膜的辦法控制收縮裂縫；（5）樓板混凝土初凝以后，施工人員需要進(jìn)行灑水鋪薄膜養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫情況每天需要進(jìn)行2～3 次的灑水護(hù)理，確保板面濕潤，以免產(chǎn)生裂縫，混凝土齡期水分決不可缺少。但是，嚴(yán)禁施工單位為了便于混凝土的豎向運(yùn)輸而違法加水現(xiàn)象。

如果樓板在凝固過程中出現(xiàn)了表面裂縫，施工人員則需要在保證建筑結(jié)構(gòu)安全的前提下，采取表面提漿二次壓光處理。還有部分樓板裂縫是在終凝后出現(xiàn)的，可以利用不開槽自動低壓灌漿技術(shù)，對樓板面裂縫進(jìn)行修復(fù)，從而提高板面的整體性、防水性、耐久性。

4 結(jié)語

綜上所述，房建項(xiàng)目在施工過程中，樓板出現(xiàn)裂縫的原因有很多，在很大程度上會影響工程的建設(shè)質(zhì)量。因此，施工單位應(yīng)加強(qiáng)房建項(xiàng)目樓板裂縫的防治，進(jìn)而保證工程質(zhì)量。