劉毅

（遼寧福鞍礦山環(huán)保設(shè)備有限公司，遼寧鞍山110041）

1 引言

鍋爐在實(shí)際使用期間往往會(huì)受到安裝工藝、自身型號(hào)以及后期維修保養(yǎng)的各種因素的影響，造成很多安全隱患，影響鍋爐的使用效率和生產(chǎn)效率。因此，需要加強(qiáng)對(duì)鍋爐安裝維修工藝的重視和關(guān)鍵工藝的控制，做好鍋爐損壞部位以及關(guān)鍵部位的維修檢修工作，提高鍋爐的使用性能和使用壽命，保證鍋爐能夠正常穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)行。

2 鍋爐安裝維修過程中關(guān)鍵工藝的控制

2.1 控制管道煨制工藝

管道煨制工藝主要是通過火對(duì)管道進(jìn)行加熱后再施彎處理，很容易導(dǎo)致管道出現(xiàn)鼓包和褶皺等不良現(xiàn)象。施工人員可以通過在管道中裝入適量的砂，保證管道的彎曲質(zhì)量。因?yàn)樯白颖旧碛幸欢ǖ哪蜔嵝阅?，可以?shí)現(xiàn)管道的均勻受熱，施工人員在裝砂的過程中需要注意細(xì)砂中不能含有可燃雜物和泥土。同時(shí)，需要采用烘干的方式蒸發(fā)砂子中的水分，減少砂子中的水分含量。在裝砂過程中，施工人員必須采取相關(guān)設(shè)備進(jìn)行夯實(shí)，并在砂子灌滿后，利用鐵板嚴(yán)密封堵管道端口。其次，在加熱管道的過程中，施工人員要嚴(yán)禁使用含硫量高的燃料，盡可能地選擇木材以及焦炭等材料進(jìn)行加熱，根據(jù)管道的材料選擇適合的加熱溫度。一般情況下，合金鋼的加熱溫度在1000℃以上，不超過1050℃，碳鋼的加熱溫度一般小于1000℃，但是不低于950℃。工作人員在加熱過程中需要注意，必須一次性加熱到位，使其達(dá)到可以彎折的溫度，還要利用熱電偶對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。另外，工作人員還需要在加熱過程中不斷翻動(dòng)管子，避免受熱不均勻以及管子表面出現(xiàn)損壞問題。施工人員在管道達(dá)到規(guī)定溫度后，可以根據(jù)樣板對(duì)其進(jìn)行彎制，使管道的彎度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工人員在管道彎折工作完成后，要對(duì)其進(jìn)行保溫處理，合理控制冷卻的速度，避免冷卻速度過快而引起的管道損傷問題。最后，施工人員需要徹底清除管道內(nèi)部的砂子，檢測(cè)管子的彎折情況，保證管子彎折的質(zhì)量[1]。

2.2 控制鍋爐維修材料的質(zhì)量

鍋爐維修材料的質(zhì)量直接關(guān)系著鍋爐維修的效果以及鍋爐的使用壽命，因此，需要加強(qiáng)對(duì)鍋爐維修材料的控制。從以往的鍋爐事故案例來看，多數(shù)事故是由于員工操作不當(dāng)以及鍋爐材料質(zhì)量不合格造成的。加強(qiáng)對(duì)鍋爐受熱面的維護(hù)，在整個(gè)鍋爐維修過程中有至關(guān)重要的作用，維修人員需要及時(shí)更換受熱面的水冷管壁的管材以及對(duì)流管束，并細(xì)致檢查更換好的管道材料，要求更換的新的管道材料與原有的管道材料保持型號(hào)一致或者型號(hào)相近。鍋爐所使用的水冷管壁以及對(duì)流管束一般都是20g 的鍋爐鋼管，在檢查過程中，要嚴(yán)格對(duì)比化驗(yàn)報(bào)告和材料合格證的內(nèi)容，結(jié)合低中壓鍋爐所使用的無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)比化驗(yàn)報(bào)告中的機(jī)械性能和化學(xué)成分，嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品以及不符合標(biāo)準(zhǔn)的管材。其次，工作人員還需要進(jìn)一步檢查管材的尺寸是否能夠滿足指標(biāo)，仔細(xì)測(cè)量和檢查管道材料，工作人員檢查的內(nèi)容主要包括管壁厚度、管材外徑以及直管橢圓度，明確這些數(shù)據(jù)是否能夠達(dá)到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證鍋爐的維修質(zhì)量以及維修效果。另外，還要加強(qiáng)對(duì)管材外觀缺陷的檢查，鍋爐對(duì)管材外觀質(zhì)量有較高的要求，工作人員在進(jìn)行管材檢查的過程中，要保證管材內(nèi)外表面不能存在裂縫、結(jié)疤、里層以及裂紋等相關(guān)外觀問題，保證鍋爐的使用壽命和使用效率。

2.3 對(duì)焊接工藝的控制

鍋爐中大部分為承壓設(shè)備，介質(zhì)為高溫蒸汽，工作條件相對(duì)比較惡劣，所以，必須加強(qiáng)對(duì)鍋爐安裝維修的施工質(zhì)量控制。焊接質(zhì)量控制是鍋爐安裝維修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和中心環(huán)節(jié)，直接關(guān)系著鍋爐安裝維修的整體質(zhì)量。所以，必須加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的控制，并建立行之有效的管理方法和工藝體系，有效約束和規(guī)范焊接流程和焊接行為。首先，施工人員需要做好焊接前的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好與鍋爐焊接有關(guān)的焊接工件，做好技術(shù)交底措施，編制施工方案以及施工組織設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真檢查工件組裝之前焊接接頭的坡口形式以及工件的幾何尺寸，及時(shí)修復(fù)運(yùn)輸過程中造成的工件損傷問題。同時(shí)，還需要做好焊條、焊絲、焊劑以及保護(hù)氣體的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)章制度，按照批次進(jìn)行焊接材料的入庫檢驗(yàn)，避免焊接材料在保管中出現(xiàn)生銹、變質(zhì)以及受潮問題。使用之前需要在烘干箱烘干，保證焊接材料的強(qiáng)度以及性能能夠滿足鍋爐的使用要求和使用標(biāo)準(zhǔn)。

其次，施工人員還要做好焊接質(zhì)量的控制工作，在操作中注意可能影響焊接質(zhì)量的相關(guān)問題和因素。由于鍋爐安裝維修過程一般屬于露天作業(yè)，焊接時(shí)需要盡可能地避免在雨雪和大風(fēng)條件下施工，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，需要做好保溫措施以及預(yù)熱措施。同時(shí)，需要選擇技術(shù)熟練的焊接工人，嚴(yán)格按照工藝參數(shù)以及工作程序進(jìn)行操作，保證設(shè)備完好以及控制儀器記錄準(zhǔn)確，母材和焊材要符合焊接的要求。焊接完成之后，施工人員需要做好焊接質(zhì)量檢查工作，分別包括焊縫無損檢測(cè)、外觀檢測(cè)以及水壓檢測(cè)，注意焊縫成形直線度偏差、缺肉以及焊瘤等相關(guān)方面的問題。通過射線、超聲波、磁粉、滲透等檢測(cè)方式進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)可以檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在未焊透、未熔合、氣孔、夾渣以及裂紋等缺陷，綜合評(píng)定焊縫的焊接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫問題，并認(rèn)真分析焊縫不合格的原因，保證焊接質(zhì)量和焊接效果。

2.4 管道脹接

對(duì)于管子的脹接方法，既可以采用幾次脹接進(jìn)行組合的方式，又可以采用二次脹管的方式。采用幾次脹接進(jìn)行組合的方式時(shí)固定脹管和扳邊脹管工作要一次性地完成。采用二次脹管方式就是先進(jìn)行固定脹管再進(jìn)行扳邊脹管，按工序完成。固定脹管應(yīng)將管端與管控壁完全接觸，使管子和管孔間的空隙完全消失，并且再向外擴(kuò)大。扳邊脹管時(shí)，應(yīng)先將管子脹接扳邊12°～15°喇叭口后，再進(jìn)行90°扳邊，扳邊應(yīng)緩慢，（為阻止管口撕裂）不得一次成形。扳邊后脹口周圍不應(yīng)有扳邊工具沖擊的鑿子印，不可避免時(shí)，個(gè)別的印深不應(yīng)超過板厚的負(fù)偏差。扳邊邊緣應(yīng)與管板貼緊，其最大間隙應(yīng)不大于0.4mm，且間隙不大0.05mm 的長(zhǎng)度不得超過管子周長(zhǎng)的20%。如扳邊貼緊達(dá)不到要求時(shí)，不得用鐵錘擊。脹接前，應(yīng)清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發(fā)生金屬光澤；管端的打磨長(zhǎng)度應(yīng)至少為管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%，且不應(yīng)有起皮、凹痕、裂紋和縱向刻痕等缺陷。脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋，切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷[2]。

3 結(jié)語

綜上所述，鍋爐安裝維修過程中的關(guān)鍵工藝控制直接關(guān)系著鍋爐安裝和維修的效果，影響鍋爐的使用壽命和使用效率，因此，需要加強(qiáng)對(duì)鍋爐安裝維修關(guān)鍵工藝的重視，明確鍋爐安裝維修的要點(diǎn)以及安分發(fā)揮設(shè)備潛力，提高設(shè)備使用效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。工作人員需認(rèn)真分析缺陷原因并制定相應(yīng)的安裝維修工藝流程，把握安裝維修工具中的關(guān)鍵工藝，達(dá)到鍋爐設(shè)備安裝維修之后安全穩(wěn)定運(yùn)行的效果和要求。