林奎偉

東營市技師學院，中國·山東 東營 257000

1 引言

高速切削技術是一種新型的應用技術，如果把它應用到實際加工的過程中，需要考慮到很多問題，如實際工件的粗糙程度以及切削時的速度和角度等，因此這也限定了它的實施范圍。但是，在模具的加工過程中非常需要高速切割技術，因為它能讓磨具加工的速率得到提高，節(jié)約時間上的成本，讓與之對應的企業(yè)發(fā)展得更好。

2 高速切削加工技術的特點

高速切削時，刀具的速度往往是傳統(tǒng)時的幾倍，但是它切片的厚度也會減小，大大增加了原料的利用度，而一定的理論表明，它的速度增加時，切削溫度反而低，同樣功率做的功也會相對較大，所以它有著較強的優(yōu)勢，具體表現在以下幾個方面。

2.1 高速切削加工技術具有較高的生產效率

高速切削技術，顧名思義，切削的速度較高，所以生產的速率也就較快，那么在實際應用中可以在更短的時間內生產出更多產品。不僅能節(jié)約效率，還可以在未進行反應的情況下，快速地將物品切割完畢，從而減少資源的浪費，效率也得到大幅度提高，不僅能節(jié)約經濟成本，還能保護環(huán)境[1]。

2.2 高速切削加工技術可實現高質量加工

不同于有些以犧牲質量為代價的提高效率，高速切削擁有著高質量的加工方法。其原因在于它進行切削時所用的力度較小，減少了震動和共振的產生，從而降低了切削振動，進而提高了加工質量。具體原因同樣是可以一次性把加工物品生產完成，減少了在加工過程中所產生的力度，可以保證質量和精準度，盡量減少變形情況，在較精準的位置也不會出現問題，所以使質量增加，耐磨性也得到提高。同時，高速切削保持了較小的深度和寬度以保證精確度，因此它適用于一些高精度的加工，對于一些要求較為粗糙的則可以使用傳統(tǒng)的加工方法，以減少工具的浪費[2]。

2.3 降低加工能耗，節(jié)省制造資源

由于加工的速率高，時間短，同時成本低，所以減少了能源的消耗，還能保護環(huán)境，提高了利用率。此外，其可以直接加工淬火后的材料，進一步簡化加工工程，同時節(jié)約一定的人力資源，和淬火后的處理同樣是降低能耗的舉措。

2.4 高速切削加工技術具有較高的經濟效益

綜合以上多個優(yōu)勢，因為高速切削既有著高效率，又能保證高質量，所以可以提高企業(yè)的經濟效益。加工模具時，如果使用這種切削方法，一方面減少了時間，大大提高生產效率；另一方面，提高了質量和耐磨度，減少了原材料的消耗，進一步降低了成本。模具加工的原材料和相應的工具通常是較為昂貴的，降低成本則可以減少生產成本，所以綜合來看其能讓企業(yè)得到更高的經濟效益[3]。

3 高速切削加工技術在模具加工中的具體應用

模具加工通常是一個制造企業(yè)的基礎，也是制造行業(yè)的重點，只有牢牢打好這一基礎，才可以為后續(xù)的制作生產做好鋪墊。因此，在模具加工時，對一系列的要求都比較嚴格，如質量、粗糙度、工具等。運用高速切削的方法，可以解決一系列問題，并把生產的效率相對提高以降低成本。高速切削的定義是一種系統(tǒng)性的加工手段，而不是快速加工，或者使用高速轉動速度的主軸。高速切削最大的優(yōu)點在于它的速度較快，可以提高效率，降低粗糙度和成本，以達到最高化的經濟效益。

3.1 機床技術方面

如果在加工方面使用高速切削，則會與傳統(tǒng)的普通切削有著較大的差距。首先兩者的要求不同，高速切削對于與之配套的工具也有著相對較為嚴格的要求，它要求與之配套的工具都有著一定的強度和精度，這樣才不會在高速運轉的過程中出現問題甚至出現事故。因此，無論對于主軸還是機床而言，都需要有著能與之匹配的自身屬性。只有強度足夠大，才能完成高速切削，并提高高速切削相對應的準確性和高效性。高速切削還有一些其他的特質，但是這些都是為了輔助切削時所產生的對應問題。例如，冷卻系統(tǒng)角度，可以讓其能適應切削液的冷卻；為了快速找準定位，能自主運行，減少人力成本，則有了換刀系統(tǒng)[4]。

3.2 刀具材料方面

任何器具在長期使用后都會有一定的磨損，而快速加工則會加劇磨損的程度，切削技術也是如此。在傳統(tǒng)的加工方式中，速度往往會嚴重影響磨損程度，經過一系列研究表明，它們兩者的關系通常是相對的，所以對于高速切削技術的應用而言，加工企業(yè)應當更加重視刀具磨損問題。因此，現在有了高速切削的技術更應當注重磨損這一問題，而影響磨損的不僅僅是速度，還有溫度、力度、角度、材料等多方面因素。同時，溫度和力度也是受到速度的影響，溫度和力度往往會隨著速度一同變化。而材料這一重要影響因素則表現在不同強度的材料在進行切削時，也有不同的磨損度，所以不同的刀具材料使用時的注意事項也應當不同。

3.3 加工工藝方面

高速切削可以應用在粗加工，半精加工和精加工三個方面。

首先是粗加工，粗加工在大部分時候可以不使用高速切削，使用傳統(tǒng)的切削方式就已足夠，但如果利用高速切削時，往往是去除加工的余量，同樣是要求一定的精度和粗糙程度的。使用高速切削，往往是為了高效完成工作，因此為了達到這一目的，應當穩(wěn)定機床，以保證方向和力度都不發(fā)生改變，減少出現問題或事故的幾率。哪怕是粗加工，也應當保證零件依舊是原本的形狀，不要發(fā)生太大的改變，所以要對零件做好相應的設計，以保證它在精加工時可以進一步進行精加工的處理。例如，不使用尖角而使用圓角的方法進行零件的處理，這樣的處理方法可以使用殘余量加工，或者是交線清角模式；在進行切削時就應當圓弧形的切削，而不是直接切削，這就需要考慮到下刀的距離。因此，在實際進行應用時，就應當考慮到行間距，這就需要技術性的保障，利用軟件編程提前設定好以確定切削的方式以達到穩(wěn)定的要求。

其次是半精加工，半精加工是精加工和粗加工之間的一個過渡，只要做好加工的表面，讓其比較光滑，減少原材料，進一步為精加工做好準備即可。

最后是精加工，精加工則需要完全按照圖紙進行，只有完全按照圖紙進行才能滿足設計的要求。精加工對粗糙程度和精確度都有著準確的要求，同時還要考慮精加工和粗加工的差距，不能太大，否則不易過渡，但是也不可以太小，否則不易加工。因此，需要了解到精加工的特點，操作時可以按照圖紙加大轉軸速度，減少背吃刀量，在加工時可以逐步加工，先處理平面，然后再處理曲面，或者是臺階形面。這就需要因地制宜，根據不同的情況選擇不同的方案來進行處理。

3.4 軟件方面

高速切削與傳統(tǒng)的加工方法不同，但是也有著一定的相同之處，即和傳統(tǒng)的數控加工一樣，都是利用自動的編程軟件來進行的。因此，需要借助一定的編程軟件來進行設計加工任務。目前，中國常用的軟件是CAXA，它既能滿足擁有較高計算速度的要求，同時也能滿足刀具檢查的要求。

4 結語

根據論文的論述，高速切削技術已經逐步地被應用在多方面的模具加工技術中，而且具有著較大優(yōu)勢，如生產效率高、質量高、節(jié)約能源以及精確度高等。此外，它也能滿足與之對應的要求，如要求一定的強度、精度、剛度等?？偠灾?，高速切削技術在未來會繼續(xù)發(fā)展，并逐步在模具加工中起到重要作用，因此需要進一步予以重視。