成炳福

摘要：本文簡(jiǎn)要闡述了設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行的意義，然后根據(jù)實(shí)際情況展開具體分析，明確企業(yè)設(shè)備維修管理現(xiàn)狀及常見問題，如，維修次數(shù)多、計(jì)劃修多、狀態(tài)維修不足等，通過對(duì)實(shí)際問題的探究，提出了加強(qiáng)設(shè)備過程管控的具體措施，包括重視設(shè)備管理、引進(jìn)監(jiān)測(cè)設(shè)備、建立監(jiān)測(cè)檔案等，以此提高維修管理水平。

關(guān)鍵詞：設(shè)備;維修管理;裝置穩(wěn)定

引言：現(xiàn)階段，隨著我國科技的發(fā)展，各行各業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化水平越來越高，但是在設(shè)備的應(yīng)用過程中，通常會(huì)出現(xiàn)各類故障，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)影響較大。同時(shí)，工作人員未能對(duì)其加強(qiáng)管控，繼而使設(shè)備壽命周期內(nèi)效率下降，為此，企業(yè)要加大對(duì)設(shè)備過程控制，強(qiáng)化設(shè)備的維修管理，為企業(yè)安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供有效保障。

1? 設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行的意義

化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的特點(diǎn)，容易引發(fā)安全事故，一旦設(shè)備、設(shè)施發(fā)生爆炸或泄漏，將可能造成全廠、全系統(tǒng)停工，甚至導(dǎo)致火災(zāi)、人身傷亡等重大事故的發(fā)生，給企業(yè)帶來巨大損失。為此，必須加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與管理，以確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、長周期的運(yùn)行，提高設(shè)備的使用效率，延長設(shè)備的使用壽命，促使企業(yè)順利開展生產(chǎn)工作，保障人員的安全，為企業(yè)效益發(fā)展創(chuàng)造條件。

2? 企業(yè)設(shè)備維修管理現(xiàn)狀及常見問題

2.1 設(shè)備維修管理現(xiàn)狀

我國企業(yè)目前在設(shè)備管理中，普遍運(yùn)用定期計(jì)劃預(yù)修制和預(yù)防維修制。定期計(jì)劃預(yù)修制就是通過計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性的維修，修理類別的劃分和修理間隔期的計(jì)劃固定，是一種以時(shí)間為基礎(chǔ)的定期維修制度。預(yù)防性維修是通過周期性的檢查、分析來制定維修計(jì)劃的管理方法，通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防維修來保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高設(shè)備利用率，強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全過程管理，追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，也互有滲透。由于基礎(chǔ)工作不牢，多有事后維修現(xiàn)象，或造成檢修過剩。

2.2 常見問題：

在企業(yè)實(shí)際運(yùn)行中，還存在較多問題。一方面，在定期計(jì)劃檢修模式下，由于修理類別的劃分和修理間隔的計(jì)劃固定，未考慮設(shè)備實(shí)際工況的變化，使修理周期與設(shè)備狀態(tài)不匹配，造成維修不足或維修過剩，直接結(jié)果就是：維修不足導(dǎo)致設(shè)備故障率高、事后維護(hù)維修多影響裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行;維修過剩導(dǎo)致維修費(fèi)用浪費(fèi)，影響企業(yè)經(jīng)營效益。另一方面，在預(yù)防維修體制下，雖然沒有統(tǒng)一的修理周期，是根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的檢查情況和修理統(tǒng)計(jì)資料確定修理計(jì)劃，但由于受限于檢查手段、檢查儀器、人員素質(zhì)的影響，預(yù)防維修貫徹的不徹底，可能使檢查失誤，使計(jì)劃不準(zhǔn)確，也會(huì)造成設(shè)備故障率高、事后維修多，影響裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行;或維修過剩影響效益。第三方面，設(shè)備狀態(tài)檢修是現(xiàn)代企業(yè)的理想選擇，既以狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷為手段，以設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修管理模式，但實(shí)際中受監(jiān)測(cè)設(shè)備的配備、人員素質(zhì)等影響，一些基礎(chǔ)工作流于形式，非重點(diǎn)設(shè)備尤為突出，往往造成事后維修較多。

3? 加強(qiáng)過程管控，提高維修管理水平

3.1 提高對(duì)狀態(tài)維修的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)設(shè)備管理的主動(dòng)性

隨著社會(huì)的發(fā)展，狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷技術(shù)已取得長足進(jìn)步，充分利用科學(xué)技術(shù)手段進(jìn)行設(shè)備管理，將取得事半功倍的效果。企業(yè)在設(shè)備應(yīng)用過程中，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備過程的管控，提高對(duì)狀態(tài)維修的認(rèn)識(shí)：管理人員根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，在設(shè)備出現(xiàn)明顯劣化后實(shí)施的維修策略，針對(duì)性強(qiáng)、也有一定的預(yù)防性。做得好可以有效減少設(shè)備突發(fā)故障，減少維修時(shí)間及費(fèi)用，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

3.2 完善監(jiān)測(cè)設(shè)備

企業(yè)需配備先進(jìn)、完善的監(jiān)測(cè)設(shè)備，以便設(shè)備管理人員對(duì)化工裝置進(jìn)行全面地監(jiān)測(cè)，及時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行狀況。監(jiān)測(cè)設(shè)備的完善，是搞好狀態(tài)維修的基礎(chǔ)。同時(shí)，在生產(chǎn)運(yùn)行中，需要生產(chǎn)人員要嚴(yán)格遵守生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程，保持設(shè)備在設(shè)計(jì)工況內(nèi)運(yùn)行，不超溫、不超壓、不超負(fù)荷等。通過監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行，掌握設(shè)備的實(shí)際情況，對(duì)于監(jiān)測(cè)設(shè)備中出現(xiàn)的異常情況，管理人員及時(shí)進(jìn)行診斷分析，根據(jù)分析情況確定檢修計(jì)劃，確保其能夠安全運(yùn)行，避免在使用過程中，出現(xiàn)較大的故障，危害生命、財(cái)產(chǎn)安全。通過良好的監(jiān)測(cè)，可實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的動(dòng)態(tài)信息，針對(duì)設(shè)備存在的問題，進(jìn)行及時(shí)的改善，以此達(dá)到提高設(shè)備壽命周期使用效率、增強(qiáng)裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行水平。

3.3 建立監(jiān)測(cè)檔案

在對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)的過程中，通常會(huì)形成一系列的數(shù)據(jù)，管理人員可建立相應(yīng)的監(jiān)測(cè)檔案，將設(shè)備監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)錄入到檔案中，以形成有關(guān)設(shè)備的獨(dú)特檔案，便于管理人員對(duì)數(shù)據(jù)內(nèi)容的分析，了解設(shè)備的使用情況，繼而加強(qiáng)對(duì)設(shè)備過程的管控，避免在設(shè)備發(fā)生故障后，才采取解決措施，容易造成大范圍的損失，不利于企業(yè)的生產(chǎn)順利進(jìn)行[2]。同時(shí)，在檔案的建立中，可明確有關(guān)設(shè)備的檢查情況，如，設(shè)備的使用年限、設(shè)備會(huì)出現(xiàn)過的故障、設(shè)備的維修結(jié)果等。通過建立監(jiān)測(cè)檔案，可有利于工作人員對(duì)設(shè)備的使用過程展開充分的監(jiān)管，并對(duì)設(shè)備的消耗情況展開詳細(xì)分析，找出設(shè)備中容易出現(xiàn)故障的原因，完善設(shè)備的管理工作內(nèi)容，并對(duì)設(shè)備內(nèi)部的零件進(jìn)行有效更換，促使設(shè)備達(dá)到良好的使用狀態(tài)。

3.4 扎實(shí)開展故障診斷

在設(shè)備過程管控中，應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化故障的分析診斷，找出故障原因，并有針對(duì)性地制定解決方案，以此可充分達(dá)到設(shè)備維修的效果。例如，在設(shè)備應(yīng)用過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)設(shè)備裂縫故障，那是因?yàn)樵O(shè)備出現(xiàn)超負(fù)荷的運(yùn)行，或者工作人員未能按照操作規(guī)程操作，導(dǎo)致設(shè)備或其附屬設(shè)施出現(xiàn)裂縫。為此，設(shè)備在檢修處理完故障后，重新運(yùn)行時(shí)，要提醒操作人員糾正操作行為，避免再次出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。

3.5 加強(qiáng)信息系統(tǒng)管理

隨著我國信息化的發(fā)展，企業(yè)在設(shè)備過程管理中，也可引進(jìn)信息系統(tǒng)，強(qiáng)化對(duì)設(shè)備的管理，為此，企業(yè)可建立設(shè)備管理的信息系統(tǒng)，工作人員可將設(shè)備的相關(guān)信息資料輸入到系統(tǒng)中。如，設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，即設(shè)備名稱、編碼、廠家、日期等，還包括設(shè)備的檔案，如，設(shè)備的設(shè)計(jì)、調(diào)試、維修、更新等。將設(shè)備有關(guān)的信息文件進(jìn)行整理歸納，便于工作人員結(jié)合實(shí)際信息資料，對(duì)設(shè)備展開詳細(xì)的分析，做好預(yù)防維修工作，并實(shí)現(xiàn)狀態(tài)維修的目標(biāo)。

3.6 加強(qiáng)設(shè)備管理隊(duì)伍建設(shè)，提高專業(yè)管理人員水平

企業(yè)在設(shè)備過程的管控中，還應(yīng)當(dāng)打造專業(yè)的管理隊(duì)伍，強(qiáng)化設(shè)備管理建設(shè)，提高人員的專業(yè)水平，使其掌握設(shè)備維修的基礎(chǔ)知識(shí)，并快速分析出設(shè)備出現(xiàn)的故障，采取有效解決措施。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)管理人員的培訓(xùn)，使其認(rèn)識(shí)狀態(tài)維修的基本內(nèi)容，掌握較多的專業(yè)技能[3]。同時(shí)，還可組織人員進(jìn)行設(shè)備維修管理學(xué)習(xí)，在設(shè)備監(jiān)測(cè)過程中，可對(duì)設(shè)備運(yùn)行故障進(jìn)行有效的分析，并及時(shí)解決，降低故障發(fā)生的次數(shù)。另外，企業(yè)還可邀請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)設(shè)備管理人員進(jìn)行有效的指導(dǎo)，促使管理人員了解更多設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，以提高自身的管理能力。

結(jié)束語：總而言之，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)設(shè)備維修管理，以此提高裝置長周期的運(yùn)行使用，在實(shí)際的管理過程中，需對(duì)目前的狀況進(jìn)行全面分析。并做好狀態(tài)維修，完善裝置管理工作，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的監(jiān)督，建立設(shè)備檔案以及信息系統(tǒng)，以此有利于工作人員對(duì)設(shè)備維修進(jìn)行分析，從而促使設(shè)備得以正常運(yùn)行，確保人員的生產(chǎn)安全。

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