孫玉龍

摘要：本文淺析煤礦機(jī)風(fēng)工作面順層鉆孔下篩管的重要性。機(jī)風(fēng)巷工作面瓦斯治理問(wèn)題便成為制約安全生產(chǎn)的重要因素。因此，研究機(jī)風(fēng)巷工作面瓦斯抽采治理問(wèn)題成為了重要的課題，以正確的理論指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)成為了勢(shì)在必行的途徑。本文分析介紹順層鉆孔施工過(guò)程中采用大通徑鉆桿配合開(kāi)閉式鉆頭，采用鉆桿內(nèi)下篩管的原因，并針對(duì)其原因在生產(chǎn)過(guò)程中采取安全技術(shù)措施進(jìn)行研究。

關(guān)鍵詞：瓦斯治理;打鉆施工;大通徑鉆

引言

在煤層開(kāi)采過(guò)程中，采用綜合機(jī)械化回采時(shí)，首先要解決的就是前期高瓦斯區(qū)域穿層消突，煤層的瓦斯治理問(wèn)題。目前，煤礦機(jī)風(fēng)巷瓦斯治理主要采用6500 型坑道鉆機(jī)打順層鉆孔施工工藝，其配套的主要設(shè)備有鉆機(jī)、鉆桿和鉆頭選型。由于煤層賦存傾角、煤巖性的影響，鉆孔施工結(jié)束后下篩管、封孔管以及連管抽放瓦斯是影響工作面能否正?；夭傻年P(guān)鍵，因此下篩管保證鉆孔的瓦斯抽放效果十分重要，必須采取相應(yīng)的工藝措施來(lái)控制。只有這樣才能保障煤炭回采時(shí)的安全，使煤炭資源得到合理回收，本文以淮北礦業(yè)許疃礦3238 工作面機(jī)風(fēng)巷順層鉆孔瓦斯治理為例，并以大通徑鉆桿桿內(nèi)下篩管新工藝前后的鉆孔瓦斯?jié)舛缺容^，淺析大通徑鉆桿內(nèi)下篩管新技術(shù)在瓦斯治理方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

1 改進(jìn)前下篩管施工工藝

許疃礦3238 工作面煤層厚度1.30～3.75m，平均2.60m。煤層賦存較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，以一層薄夾矸為主。該工作面地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，主要構(gòu)造為斷裂構(gòu)造。工作面煤系地層總體呈南北走向，向東傾斜的單斜構(gòu)造，煤層在走向上有幾處起伏。煤層傾角3～32°，瓦斯含量4.5-5.2m?/T 米，平均20°。

施工工藝：順層鉆孔施工鉆機(jī)選用型ZDY6500LP（A）型，鉆桿采用Φ73mm 三棱鉆桿，開(kāi)孔時(shí)用Φ133mm 復(fù)合鉆頭開(kāi)孔1 米，提鉆后安裝防噴孔裝置，Φ113mm 復(fù)合鉆頭施工至終孔提鉆，采用提完鉆全程下篩管施工工藝。防止封孔后因巖石段鉆屑淤積在孔內(nèi)形成壓力氣室，確?？變?nèi)瓦斯釋放通道，保證鉆孔抽采的連續(xù)性，防范成孔后的噴孔事故。

1.1 提鉆后下篩管下不到位的主要原因分析

1）鉆孔施工成型后，由于孔內(nèi)巖性差易破碎、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，出現(xiàn)不同程度的塌孔，孔內(nèi)出水等問(wèn)題。

2）鉆孔施工后，鉆孔巖煤粉未吹凈，導(dǎo)致少量的煤巖粉滯留在孔內(nèi)。

3）由于施工俯角順層鉆孔，鉆孔設(shè)計(jì)深，同一施工地點(diǎn)兩處施工用風(fēng)，導(dǎo)致壓風(fēng)弱，鉆孔返渣弱，導(dǎo)致部分煤巖粉集聚在孔內(nèi)。

4）操作流程不規(guī)范。盲目追求鉆進(jìn)效率，未合理調(diào)配鉆進(jìn)參數(shù)。鉆孔施工過(guò)程中，鉆進(jìn)速度過(guò)快，孔內(nèi)煤巖性變化時(shí)未做到“輕壓慢進(jìn)”，軟煤層內(nèi)施工未做到“勤提鉆多排渣”，未充分排渣，孔內(nèi)煤巖粉不能及時(shí)排出造成堵孔而出現(xiàn)噴孔。

1.2 提鉆后下篩管下不到位的應(yīng)對(duì)措施

1）分段提鉆桿，鉆桿每提20-30 米，采用壓風(fēng)吹一次孔內(nèi)煤巖粉，每次吹孔5-10 分鐘，始終保持鉆孔前后的暢通。

2）鉆桿提完后，提前做好篩管連接的準(zhǔn)備工作，保證在鉆孔塌孔前迅速將篩管下到孔底。

2019 年1-6 月份，許疃煤礦3238 工作面機(jī)巷施工167 個(gè)順層鉆孔，平均孔深98 米，約16440 米。下Φ32mm 篩管1140 米，孔內(nèi)下篩管長(zhǎng)度約達(dá)到6.9%，連管合茬抽放1 個(gè)月， 鉆孔的平均瓦斯?jié)舛?0%-40%左右，下篩管達(dá)不到管到底，下篩管效果較差，單孔瓦斯?jié)舛容^低，瓦斯抽采效果不理想。

2 改進(jìn)后下篩管施工工藝

施工鉆機(jī)選用型ZDY6500LP（A）型，鉆桿采用Φ大通徑73mm鉆桿，開(kāi)孔時(shí)采用復(fù)合鉆頭Φ133mm 擴(kuò)孔1 米，提鉆后安裝防噴孔裝置，Φ103mm 開(kāi)閉式鉆頭施工至終孔，采用邊提鉆邊從鉆桿內(nèi)下Φ32mm 篩管。

2.1 鉆桿內(nèi)下篩管下到位的主要原因分析

鉆孔施工成型后，由于孔內(nèi)鉆桿對(duì)鉆孔周圍形成一個(gè)封閉式保護(hù)，孔內(nèi)煤巖粉不易在短時(shí)間內(nèi)塌孔，孔內(nèi)始終保持暢通。

2.2 采用開(kāi)閉式鉆頭鉆桿內(nèi)下篩管工藝難點(diǎn)分析

1）開(kāi)始使用Φ32mm 篩管端頭采用防塵帽，從鉆桿中下篩管，通過(guò)開(kāi)閉式鉆頭時(shí)，鉆頭正常打開(kāi)。提鉆桿3-5 米后，從鉆桿內(nèi)下篩管，篩管被提出的鉆桿向后帶出，導(dǎo)致重復(fù)推篩管、下篩管，100多米的鉆孔下篩管大約2 小時(shí)左右，下篩管影響時(shí)間長(zhǎng)。

2）Φ32mmPVC 篩管端頭采用Φ32mm 懸掛后，從鉆桿中下篩管，通過(guò)開(kāi)閉式鉆頭，鉆頭正常打開(kāi)。提鉆桿10-20 米后，從鉆桿內(nèi)下篩管，懸掛正常打開(kāi)后，下篩管約1.5 小時(shí)左右。

2.3 采用開(kāi)閉式鉆頭鉆桿內(nèi)下篩管工藝注意事項(xiàng)

1）使用Φ133mm 復(fù)合鉆頭開(kāi)孔施工1m 后提鉆，規(guī)范安裝防噴孔裝置，抽采負(fù)壓不小于13Mpa，全程打開(kāi)使用。

2）使用Φ103mm 開(kāi)閉式鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)施工，施工中如遇到錨桿、錨索等，及時(shí)停止鉆進(jìn)，防止開(kāi)閉式鉆頭蓋打壞造成煤巖堵孔不返渣引起抱鉆事故。提鉆后就近進(jìn)行補(bǔ)開(kāi)孔。

3）鉆進(jìn)施工中要輕壓慢進(jìn)，壓風(fēng)不得低于0.5 Mpa，否則，停止施工鉆進(jìn)。堅(jiān)持邊打邊沖，確保鉆孔后路暢通。

4）鉆孔施工至終孔后，將鉆桿及孔內(nèi)巖粉沖凈，鉆桿提出2m后，Φ32mm 篩管安裝好懸掛后，絲扣上緊不松動(dòng)，從鉆桿內(nèi)下懸掛及Φ32mm 篩管，篩管絲扣上緊不脫落。下到終孔位置，懸掛打開(kāi)后開(kāi)始提鉆，直至全程下完篩管。

5）下篩管前，要對(duì)所使用的PVC 篩管絲扣及接頭進(jìn)行檢查，確保篩管不堵塞、不彎曲、絲扣完好。

2020 年4 月至5 月，許疃礦施工順層鉆孔61 個(gè)，平均孔深98 米，約6065 米。下Φ32mmPV 篩管5943 米，孔內(nèi)下篩管長(zhǎng)度由原來(lái)的6.9%提高到98%，連管合茬抽放1 個(gè)月，鉆孔的平均瓦斯?jié)舛仍?0%左右。

3 結(jié)論

針對(duì)綜采工作面順層鉆孔瓦斯治理?xiàng)l件下的諸多技術(shù)難題，首先必須做好鉆機(jī)、鉆具選型和合理配套的技術(shù)措施作為保障，并積極探索使用瓦斯治理新技術(shù)新工藝，加強(qiáng)與先進(jìn)單位的技術(shù)交流與合作。采取“走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)”以及與科研院校合作的方式，就“解決打鉆瓦斯治理問(wèn)題”加強(qiáng)技術(shù)交流與合作，取長(zhǎng)補(bǔ)短，解決問(wèn)題。積極推廣成熟的瓦斯治理經(jīng)驗(yàn)。

（淮北礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 工程處鉆探分公司，安徽 淮北 235000）