孫啟文，吳建民，張宗森

(1.上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司；2.煤液化及煤化工國家重點實驗室，上海 201203)

石油、煤炭和天然氣是國家的重要能源，如何合理運用這三大不可再生資源，提高其利用效率，不論是在確保國家能源安全方面，還是環(huán)境保護方面均有重要的意義。在當(dāng)前石油供不應(yīng)求的情況下，費托合成技術(shù)受到了很多國家的重視，是當(dāng)前C1化工的重要發(fā)展方向。應(yīng)用費托合成技術(shù)，不僅可以得到對環(huán)境友好的汽油、柴油、石蠟等產(chǎn)品，也可以獲得烯烴、含氧化合物等高附加值化學(xué)品，具有良好的經(jīng)濟性和市場前景。

費托合成是以合成氣 (CO+H2)為原料，在適宜的催化劑和反應(yīng)條件下生成烴類及含氧有機物的過程。通過該反應(yīng)可以大規(guī)模地將煤炭、天然氣、 生物質(zhì)等含碳資源轉(zhuǎn)化為潔凈燃料和其他高附加值的化學(xué)品，從而開辟了一條非石油燃料的技術(shù)路線。

1 費托合成技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r

在20世紀(jì)20年代，德國就開始了費托合成煤間接液化技術(shù)的研究，并于1936年首先建成工業(yè)規(guī)模的合成油廠。到1955年，世界上已有18個費托合成油工廠，總生產(chǎn)能力達到100萬t/a。之后由于石油化工的興起和發(fā)展，致使大部分費托合成油裝置關(guān)閉停運。

南非Sasol公司于1955年建成煤制油SasolⅠ廠，1980年、1982年Sasol Ⅱ廠、Sasol Ⅲ廠相繼建設(shè)投產(chǎn)。1993年Sasol公司建設(shè)了反應(yīng)器直徑5 m、高20 m，生產(chǎn)能力2 500桶/d的三相漿態(tài)床費托合成工業(yè)裝置，并于1995年投入運行。1996—1999年Sasol公司又用8臺固定流化床反應(yīng)器代替了Sasol Ⅱ廠和Sasol Ⅲ廠的16臺循環(huán)流化床反應(yīng)器(Synthol)。Sasol公司在50多年的發(fā)展過程中不斷完善其費托合成工藝過程，調(diào)整其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，緊緊圍繞費托合成反應(yīng)器和費托合成催化劑開發(fā)這兩項關(guān)鍵技術(shù)，通過近50 a的研究和開發(fā)，已形成世界上最大的以煤基合成油品為主導(dǎo)的大型綜合性煤化工產(chǎn)業(yè)基地[1-3]。

上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司是目前中國唯一掌握低溫與高溫費托合成技術(shù)的企業(yè)。該公司于2004年建成5 000 t/a低溫費托合成煤間接液化工業(yè)試驗裝置，2007年建成5 000 t/a固定流化床高溫費托合成工業(yè)試驗裝置；2015年采用自主開發(fā)的低溫費托合成技術(shù)的110萬t/a低溫費托合成煤間接液化工業(yè)示范建設(shè)裝置成功運行；2018年采用自主開發(fā)的高溫費托合成技術(shù)的中國唯一一套10萬t/a高溫費托合成工業(yè)示范裝置成功運行。

目前，中國煤制油的產(chǎn)能規(guī)模居世界首位。據(jù)估計，2020年產(chǎn)能將達到1 206萬t/a。

2 費托合成工藝

費托合成工藝按反應(yīng)溫度可分為低溫費托合成工藝和高溫費托合成工藝。通常將反應(yīng)溫度低于280 ℃的稱為低溫費托合成工藝，產(chǎn)物主要是柴油以及高品質(zhì)蠟等，常采用固定床或漿態(tài)床反應(yīng)器；高于300 ℃的稱為高溫費托合成工藝，產(chǎn)物主要是汽油、柴油、含氧有機化學(xué)品和烯烴，常采用流化床(循環(huán)流化床、固定流化床)反應(yīng)器。

2.1 低溫費托合成工藝

2.1.1 Sasol固定床費托合成工藝

Sasol公司低溫煤間接液化采用沉淀鐵催化劑和列管式Arge固定床反應(yīng)器，工藝流程如圖1所示。新鮮氣和循環(huán)尾氣升壓至2.5 MPa進入換熱器，與反應(yīng)器排出的產(chǎn)品氣換熱后從頂部進入反應(yīng)器，反應(yīng)溫度保持在220～235 ℃，反應(yīng)器底部排出石蠟。氣體產(chǎn)物先經(jīng)換熱器冷凝后采出高溫冷凝液(重質(zhì)油)，再經(jīng)兩級冷卻，所得冷凝液經(jīng)油水分離器分出低溫冷凝物(輕油)和反應(yīng)水。石蠟、重質(zhì)油、輕油以及反應(yīng)水經(jīng)進一步加工處理，尾氣一部分循環(huán)返回反應(yīng)器，一部分送去低碳烴回收裝置，產(chǎn)品主要以煤油、柴油和石蠟為主。

圖1 Sasol固定床費托合成工藝流程示意

2.1.2 SSPD漿態(tài)床費托合成工藝

SSPD工藝是Sasol公司基于低溫費托合成反應(yīng)而開發(fā)的漿態(tài)床合成中間餾分油工藝，其工藝流程如圖2所示。

SSPD反應(yīng)器為漿態(tài)床反應(yīng)器，在240 ℃下操作，反應(yīng)器內(nèi)液體石蠟與催化劑顆?；旌铣蓾{體，并維持一定液位。合成氣預(yù)熱后從底部經(jīng)氣體分布器進入漿態(tài)床反應(yīng)器，在熔融石蠟和催化劑顆粒組成的漿液中鼓泡，在氣泡上升過程中，合成氣在催化劑作用下不斷發(fā)生費托合成反應(yīng)，生成石蠟等烴類化合物。反應(yīng)產(chǎn)生的熱量由內(nèi)置式冷卻盤管移出，產(chǎn)生一定壓力的蒸汽。石蠟采用Sasol公司開發(fā)的內(nèi)置式分離器專利技術(shù)進行分離。從反應(yīng)器上部出來的氣體經(jīng)冷卻后回收烴組分和水。獲得的烴組分送往下游的產(chǎn)品改質(zhì)裝置，水則送往反應(yīng)水回收裝置處理。

該漿態(tài)床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，傳熱效率高，可在等溫下操作，易于控制操作參數(shù)，可直接使用現(xiàn)代大型氣化爐生產(chǎn)的低H2/CO值(0.6～0.7)的合成氣，且對液態(tài)產(chǎn)物的選擇性高，但存在傳質(zhì)阻力較大的問題。

2.1.3 上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司漿態(tài)床費托合成工藝

上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司漿態(tài)床費托合成工藝采用漿態(tài)床反應(yīng)器、鐵基催化劑，由催化劑活化、費托合成及反應(yīng)水精餾三部分構(gòu)成，主要工藝流程如圖3所示。

來自凈化工段的新鮮合成氣和循環(huán)尾氣混合，經(jīng)循環(huán)壓縮機加壓后，預(yù)熱到160 ℃進入費托合成反應(yīng)器，在催化劑的作用下部分轉(zhuǎn)化為烴類物質(zhì)，反應(yīng)器出口氣體進入激冷塔冷卻、洗滌，冷凝后的液體經(jīng)高溫冷卻器冷卻后進入過濾器過濾，過濾后的液體作為高溫冷凝物送入產(chǎn)品貯槽。在激冷塔中未冷凝的氣體，經(jīng)激冷塔冷卻器進一步冷卻至40 ℃，進入高壓分離器，液體和氣體在高壓分離器得到分離，液相中的油相作為低溫冷凝物，送入低溫冷凝物儲槽。水相作為反應(yīng)水，送至反應(yīng)水精餾單元。高壓分離器頂部排出的氣體脫碳后，一部分與新鮮合成氣混合后，經(jīng)循環(huán)壓縮機加壓，并經(jīng)原料氣預(yù)熱器預(yù)熱后，返回反應(yīng)器，另一部分送入低碳烴回收單元。反應(yīng)產(chǎn)生的石蠟經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)置液固分離器與催化劑分離后排放至石蠟收集槽，然后經(jīng)粗石蠟冷卻器冷卻至130 ℃，進入石蠟緩沖槽閃蒸，閃蒸后的石蠟進入石蠟過濾器過濾，過濾后的石蠟送入石蠟儲槽。

采用該工藝的兗礦榆林百萬噸級低溫費托合成煤間接液化工業(yè)示范項目于2015年投產(chǎn)，裝置年產(chǎn)柴油78.08萬t、石腦油25.84萬t、液化石油氣5.65萬t，聯(lián)產(chǎn)電力110 MW·h。

2.2 高溫費托合成工藝

2.2.1 Sasol公司高溫費托合成工藝

Sasol公司高溫煤間接液化工藝有Synthol循環(huán)流化床工藝和SAS固定流化床工藝，均采用熔鐵催化劑，主要產(chǎn)品為汽油和輕烯烴。Synthol循環(huán)流化床反應(yīng)器最初是美國Kelloge公司設(shè)計的，但操作一直不正常。后經(jīng)Sasol公司多次技術(shù)改進及放大，現(xiàn)稱為“Sasol Synthol”反應(yīng)器，但由于該反應(yīng)器催化劑循環(huán)量大、損耗高，因此Sasol公司用SAS固定流化床反應(yīng)器成功取代。

SAS工藝采用固定流化床反應(yīng)器，反應(yīng)溫度340 ℃，反應(yīng)壓力2.5 MPa，工藝流程如圖4所示。

圖4 SAS固定流化床費托合成工藝流程示意

SAS費托合成反應(yīng)器床層內(nèi)設(shè)有垂直管束水冷換熱裝置，其蒸氣溫度控制在260～310 ℃。該反應(yīng)器將催化劑全部置于反應(yīng)器內(nèi)，并維持一定料位高度，以保持足夠的反應(yīng)接觸時間，其上方提供了足夠的自由空間以分離出大部分催化劑，剩余的催化劑則通過反應(yīng)器頂部的旋風(fēng)分離器或多孔金屬過濾器分離并返回床層。由于催化劑被控制在反應(yīng)器內(nèi)，因而取消了催化劑回收系統(tǒng)，除節(jié)省投資外，冷卻更加有效，提高了熱效率。

其工藝特點為：① 造價低，只有原來Synthol工藝流化床反應(yīng)器的一半；② 較高的熱效率；③ 催化劑床層壓降低；④ 床層等溫；⑤ 操作和維修費用低；⑥ 油選擇性高，CO轉(zhuǎn)化率高；⑦ 易于大型化。

2.2.2 上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司固定流化床費托合成工藝

上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司費托合成工藝采用固定流化床，可使用沉淀鐵或熔鐵催化劑，工藝流程如圖5所示。合成反應(yīng)器操作溫度340～360 ℃，壓力2.5～3.0 MPa，內(nèi)部配置有移熱冷管和旋風(fēng)分離器。反應(yīng)器出口氣經(jīng)激冷、閃蒸分離、過濾后得到液體烴類產(chǎn)品(高溫冷凝物、低溫冷凝物)、氣相產(chǎn)物和反應(yīng)水。液體烴類產(chǎn)品送至油品加工單元，氣相產(chǎn)物一部分與合成氣混合返回反應(yīng)器，另一部分進入低碳烴分離單元。反應(yīng)水送入精餾塔，得到混醇產(chǎn)品和含酸反應(yīng)水。

圖5 上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司固定流化床費托合成工藝流程示意

3 費托合成反應(yīng)器

3.1 漿態(tài)床費托合成反應(yīng)器

漿態(tài)床費托合成反應(yīng)器與傳統(tǒng)的列管式固定床費托合成反應(yīng)器相比具有以下優(yōu)點：① 床層內(nèi)反應(yīng)物混合效果好、溫度均勻，可等溫操作；② 單位反應(yīng)器體積的產(chǎn)率高；③ 噸產(chǎn)品催化劑的消耗低，僅為固定床反應(yīng)器的20%～30%；④ 通過改變催化劑組成、反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度、H2/CO比值以及空速等條件，可在較大范圍內(nèi)改變產(chǎn)品組成；⑤ 床層壓降(小于0.1 MPa)低于固定床反應(yīng)器(0.3～0.7 MPa)；⑥ 反應(yīng)器控制簡單，操作成本低；⑦ 催化劑在線添加和移出容易實現(xiàn)，通過有規(guī)律的替換催化劑，平均催化劑壽命易于控制，從而更易于控制過程的選擇性，提高粗產(chǎn)品的質(zhì)量；⑧ 反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單、易于放大、投資低，僅為同等產(chǎn)能固定床反應(yīng)器投資的25%。

上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司開發(fā)了一種連續(xù)操作的氣液固三相漿態(tài)床工業(yè)反應(yīng)器[4]，其結(jié)構(gòu)如圖6所示。該反應(yīng)器包括由入口氣體分布管組成的入口氣體分布部件，一層或多層對床層進行加熱/冷卻的換熱管部件，一層或多層可以自動清洗的液固分離部件，除去液沫和固體夾帶的出口除塵除沫器部件。與現(xiàn)有其他反應(yīng)器相比，該漿態(tài)床反應(yīng)器能耗低，解決了反應(yīng)器堵塞或逆流問題，溫度與液位控制良好，實現(xiàn)了反應(yīng)器的平穩(wěn)連續(xù)操作。

1—入口氣體分布管；2—氣體分布管上的噴嘴；3—漿液在線排放口；4—換熱管；5—換熱介質(zhì)進口；6—換熱介質(zhì)出口；7—液固分離裝置；8—反沖入口；9—過濾出口；10—漿液在線加入口；11—除塵除沫器；12—氣相出口；13—沖洗管口圖6 連續(xù)操作的費托合成漿態(tài)床反應(yīng)器

3.2 固定流化床費托合成反應(yīng)器

固定流化床費托合成反應(yīng)器具有床層等溫性好、選擇性易于控制、反應(yīng)器造價低、烴類產(chǎn)品選擇性高等優(yōu)點。上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司開發(fā)了一種新型的固定流化床費托合成反應(yīng)器[5]，其結(jié)構(gòu)如圖7所示。合成反應(yīng)器包括一層換熱管和旋風(fēng)分離器。合成氣從氣體入口分布器對氣體進行分配。從氣體入口分布器向上是換熱管，換熱管內(nèi)通鍋爐給水，通過鍋爐給水蒸發(fā)帶走反應(yīng)熱，使反應(yīng)處在恒溫狀態(tài)。在反應(yīng)器內(nèi)低于換熱管下端的位置設(shè)置一個催化劑漿液在線加入口，根據(jù)需要加入新鮮催化劑。此過程需配合底部的廢催化劑在線排放口的排放量來進行，以保持反應(yīng)器內(nèi)催化劑的物化性能、床層高度和催化劑濃度的穩(wěn)定。催化劑流化床層頂部離旋風(fēng)分離器的氣體入口有一定的氣固分離空間，氣體從反應(yīng)器頂部出口出反應(yīng)器。一般流化床反應(yīng)器中的催化劑平均粒度為60 μm，反應(yīng)床層密度600～800 kg/m3。操作典型溫度為350 ℃，操作典型壓力為2.5～3.0 MPa。內(nèi)置的旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)示意如圖7(b)所示，氣體分布器結(jié)構(gòu)示意如圖7(c)所示。

1—合成反應(yīng)器；2—氣體分布器；3—在線排放口；4—在線加入口；5—換熱管；6—旋風(fēng)分離器；7—頂部出口；8—旋風(fēng)分離器器體；9—顆粒排泄管；10—翼閥；11—氣體吹掃機構(gòu)；12—氣體入口總管；13—底部封頭；14—假板；15—開口管；16—氣體上升管；17—氣體分布總管；18—氣體分布支管；19—噴嘴圖7 費托合成流化床反應(yīng)器示意

2018年該固定流化床反應(yīng)器技術(shù)成功應(yīng)用于10萬t/a高溫費托合成工業(yè)示范裝置(反應(yīng)器直徑3 m)。合理高效的旋風(fēng)分離器、換熱管和氣體分布器設(shè)計解決了催化劑的氣相夾帶、氣固兩相均布、床層溫度控制等工業(yè)化難題，保證了反應(yīng)器的穩(wěn)定連續(xù)運行。

4 費托合成催化劑

高效費托合成催化劑的開發(fā)是費托合成技術(shù)研究與工業(yè)化的關(guān)鍵。制備出價格低廉、活性高、穩(wěn)定性好且具有工業(yè)應(yīng)用前景的催化劑，對煤間接液化技術(shù)的成功產(chǎn)業(yè)化具有重要意義。最常用的費托合成催化劑其金屬主活性組分有鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)以及釕(Ru)等過渡金屬。

釕基催化劑在費托合成過程中的復(fù)雜因素最少，是最佳的費托合成催化劑，但價格昂貴、儲量不足，僅限于基礎(chǔ)研究。鎳基催化劑的加氫能力太強，易形成羰基鎳和甲烷，因而使用上受到限制。鑒于上述原因，目前已經(jīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)的費托合成催化劑只有鐵基催化劑和鈷基催化劑。鈷基催化劑的價格相對較高，且鈷基催化劑WGS反應(yīng)活性較低，較適合高H2/CO比的天然氣基合成氣的費托合成，主要以重質(zhì)烴、石蠟為主。而鐵基催化劑廉價易得，WGS活性較高，尤其適合于低H2/CO的煤基合成氣的費托合成。

4.1 鐵基催化劑

鐵基催化劑按使用溫度可分為低溫鐵基催化劑和高溫鐵基催化劑[6-7]。低溫沉淀鐵基催化劑的使用溫度一般為220～250 ℃，主要產(chǎn)物為長鏈重質(zhì)烴，經(jīng)加工可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)柴油、汽油、煤油、潤滑油等，同時副產(chǎn)高附加值的硬蠟。低溫沉淀鐵基催化劑的主組分為α-Fe2O3，添加的助劑有K2O、CuO和SiO2或Al2O3。與采用的負載型鈷基催化劑不同，在鐵基催化劑中SiO2并不是傳統(tǒng)意義上的載體，而是作為黏結(jié)劑和阻隔劑存在。南非Sasol公司最早工業(yè)化用于Arge固定床的LTFT催化劑就是Fe/Cu/K/SiO2催化劑，這種催化劑稍加改造也可用于漿態(tài)床反應(yīng)器。表1為上海兗礦能源科技研發(fā)公司自主研發(fā)的低溫沉淀鐵基催化劑費托合成產(chǎn)物選擇性與南非Sasol的比較，該催化劑已成功應(yīng)用于兗礦榆林百萬噸級低溫費托合成煤間接液化工業(yè)示范裝置。

表1 工業(yè)化低溫鐵基催化劑費托合成產(chǎn)物選擇性比較

高溫鐵基催化劑的使用溫度范圍為310～350 ℃，產(chǎn)物以烯烴、化學(xué)品、汽油和柴油為主。高溫催化劑有熔鐵催化劑和沉淀鐵催化劑兩種。南非Sasol公司的SAS反應(yīng)器中使用的高溫催化劑為熔鐵催化劑，主要組分為Fe3O4，選用低雜質(zhì)的磁鐵礦，加入各種助劑，熔融后經(jīng)粉碎、球磨、篩分后得到。此外也可選用鋼廠熱軋鋼錠時副產(chǎn)的氧化鐵作為原料生產(chǎn)熔鐵催化劑。但熔鐵催化劑的活性受其比表面積的制約，選擇性受到助劑含量和分布不均勻的影響。受制備方法影響，以及磁鐵礦中雜質(zhì)成分復(fù)雜、含量多變，對準(zhǔn)確控制熔鐵催化劑中助劑的含量帶來一定困難。同時，在原料摻混和熔煉過程中，很難使助劑均勻分布于催化劑中，造成催化劑催化性能不穩(wěn)定。采用沉淀法制備高溫催化劑可以很好地解決上述問題。與低溫沉淀鐵基催化劑不同，高溫沉淀鐵基催化劑的助劑含量較低。上海兗礦能源科技研發(fā)公司成功自主研發(fā)了應(yīng)用于高溫費托合成過程的沉淀鐵基催化劑和熔鐵催化劑，其中沉淀鐵基催化劑成功應(yīng)用于年產(chǎn)1萬t規(guī)模的中試裝置，熔鐵催化劑成功應(yīng)用于10萬t/a高溫費托合成工業(yè)示范裝置。

4.2 鈷基催化劑

金屬鈷加氫活性介于Ni與Fe之間，具有較高的費托鏈增長能力、反應(yīng)過程中穩(wěn)定并不易積碳和中毒、水煤氣變換反應(yīng)活性較低等優(yōu)點，因此成為費托合成中最有發(fā)展前途的催化劑。鈷基費托合成催化劑具有如下特點：① 可最大限度地生成重質(zhì)烴，且以直鏈飽和烴為主，深加工得到的中間餾分油燃燒性能優(yōu)良，簡單切割后即可用作航空煤油及優(yōu)質(zhì)柴油，此外，還可副產(chǎn)高附加值的硬蠟；② 活性高，積炭傾向低，壽命相對較長；③ 具有很低的水煤氣變換反應(yīng)活性，具有更高的碳利用率，適用于高H2/CO比的天然氣基合成氣轉(zhuǎn)化。鈷基催化劑在活性、壽命及產(chǎn)物選擇性等方面的優(yōu)點，使其成為費托合成催化劑的研究熱點。

4.3 新型催化劑

5 費托合成產(chǎn)物特性與加工方案

費托合成產(chǎn)物主要由烴類、含氧有機化合物和水組成，其中低溫費托合成產(chǎn)物中，烷烴是主要成分，其次是烯烴和醇、醛、酮、酸、酯等含氧有機化合物，水為主要副產(chǎn)物。高溫費托合成產(chǎn)物中烯烴是主產(chǎn)物，其次是烷烴、芳烴和含氧有機化合物，水為主要副產(chǎn)物。另外，費托合成產(chǎn)物組成符合ASF碳數(shù)分布。

5.1 低溫費托合成產(chǎn)物特點及加工方案

圖8 低溫費托合成產(chǎn)物加工方案示意

5.2 高溫費托合成產(chǎn)物特點及加工方案

高溫費托合成產(chǎn)物中C2-C4烯烴選擇性達到22%～25%；總烯烴選擇性達到53%～56%；C4以上α烯烴選擇性約30%；氣相產(chǎn)物中正構(gòu)烷烴含量為35%～38%，C2-C4烯烴占46%～50%；含氧有機物含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)一般在7%～10 %，而含氧有機物中醇占60%～70%，醛占8%～15%左右，酮占10%～20%。酸占5%～8%，酯小于0.5%。

低溫冷凝物(輕質(zhì)油)的烴類碳數(shù)最高到C21-C23，碳數(shù)主要集中在C5-C15；主要組成為烯烴，含量50%～70%，其中α烯烴的含量為30%～45%；烷烴含量10%～20%，環(huán)烴含量約5%，芳烴含量8%～10%，烯烷比為3～4；高溫冷凝物(重質(zhì)油)碳數(shù)最高到C47，碳數(shù)集中分布在C16-C40，占比86.9%左右，C40以上比例較小，占比2%左右。

高溫費托合成在生成油品的同時，采用先進的分離和深加工技術(shù)，可以生產(chǎn)大量的高附加值烯烴和含氧有機化合物，且產(chǎn)物中α-烯烴含量高、碳數(shù)分布較窄的特點有利于高溫費托合成項目以精細化工品為主，柴油、汽油等清潔油品為輔的“油化結(jié)合”產(chǎn)品加工方案。

圖9為高溫費托合成產(chǎn)物的加工方案。

6 結(jié) 論

費托合成煤間接液化是煤炭資源清潔高效利用的重要途徑，提升該技術(shù)的經(jīng)濟性和環(huán)境友好性，對包括中國在內(nèi)的缺少油氣資源的經(jīng)濟體有重大現(xiàn)實意義。

(1)“宜油則油，宜化則化”是費托合成產(chǎn)業(yè)化加工利用的最佳途徑。充分發(fā)揮高、低溫費托合成的特點，按照 “分子加工” 的理念，對費托合成產(chǎn)物進行“宜油則油、宜化則化” 的精細化加工利用，是實現(xiàn)項目效益最大化的核心和關(guān)鍵。

(2)規(guī)?；嗦?lián)產(chǎn)是費托合成技術(shù)未來發(fā)展的方向。規(guī)?；嗦?lián)產(chǎn)有利于統(tǒng)籌兼顧，發(fā)揮規(guī)模效益，實現(xiàn)資源利用最大化、能源利用高效化、產(chǎn)品種類多元化、生產(chǎn)過程清潔化。

(3)以費托合成為核心，多產(chǎn)業(yè)耦合協(xié)調(diào)發(fā)展是費托合成的最大優(yōu)勢。費托合成同傳統(tǒng)的石油加工、煤焦化、煤制烯烴、氯堿等產(chǎn)業(yè)可實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)原料供給、產(chǎn)品質(zhì)量提升、加工過程融合等全方位的耦合與互補。

圖9 高溫費托合成產(chǎn)物加工方案示意