孟 楷,常 玉,張 建,李慶男,李 晶,楊 鐘,王 坤
(中國石化儀征化纖有限責(zé)任公司研究院,江蘇儀征 211900)
1,6-己二醇是合成高附加值聚酯的重要共聚單體,在環(huán)保涂料用聚酯、特殊性能的高檔聚氨酯黏膠劑、耐水解的聚氨酯彈性體等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,其產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐水解性、增強柔韌性、耐沖擊性、拉伸性、色彩穩(wěn)定性以及良好的低溫性能[1-4]。PET廣泛應(yīng)用于纖維、薄膜和工程塑料等領(lǐng)域,但PET在非纖領(lǐng)域方面存在剛性強、拉伸性差等缺點,制約PET在非纖領(lǐng)域尤其是熱收縮膜材料的應(yīng)用。近年來,通過共聚改性PET共聚酯的力學(xué)性能與拉伸性能成為一個重要發(fā)展方向,不少文獻(xiàn)提到采用新戊二醇、1,3-丙二醇、二甘醇等共聚改性PET[5-7],但均存在得到的共聚酯薄膜脆性較大等問題,有關(guān)用HDO對PET進(jìn)行共聚改性的研究鮮有報道。本文以對苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)、HDO三種原料進(jìn)行共聚反應(yīng),制備HDO改性共聚酯,并對共聚酯的熱性能進(jìn)行分析。對不同用量下的HDO共聚酯進(jìn)行拉膜試驗,測定薄膜的熱收縮率,為擴寬PET改性產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域及熱收縮膜材料的開發(fā)提供理論依據(jù)。
對苯二甲酸,聚合級,揚子石化;乙二醇,聚合級,揚子石化;HDO,工業(yè)級,山東元利科技股份有限公司;乙二醇銻,工業(yè)級,大連第一有機化工有限公司。
相對黏度儀,Y501型,美國Viscotek公司;熱分析儀,DSC 7型,美國Perkin-Elmer公司;擠出機,LCM-300型,泰國Labtech Engineering公司;雙向拉伸機,KARO IV型,德國布魯克納公司。
將PTA、HDO、EG和催化劑、穩(wěn)定劑按一定比例加入2.5 L不銹鋼反應(yīng)釜中,保持醇酸物質(zhì)的量比為1.6∶1,HDO占PTA物質(zhì)的量的3%、9%、12%、18%、24%、30%。氮氣置換后開動攪拌,通入0.1 MPa 的氮氣,加熱升溫。在230~260 ℃、0.2~0.3 MPa下進(jìn)行酯化反應(yīng)。反應(yīng)時間約2 h,待釜內(nèi)壓力明顯下降,排水明顯減少時,可判斷酯化反應(yīng)完成,將釜內(nèi)壓力泄至常壓。酯化反應(yīng)結(jié)束后,逐漸將釜內(nèi)溫度升至(278±2)℃,同時反應(yīng)體系由正壓轉(zhuǎn)變成真空狀態(tài),并使真空度達(dá)到≤70 Pa,進(jìn)行縮聚反應(yīng),縮聚時間為2 h,出料,切粒,得到PET共聚酯。
特性黏度:采用自動黏度儀,溫度(25±0.1)℃,溶劑為苯酚-四氯乙烷(質(zhì)量比為3∶2),D60S超級恒溫浴。
端羧基:采用苯酚-氯仿混合溶劑(體積比2∶3),回流溶解后,用乙醇-氫氧化鉀溶液測定。
差示掃描量熱儀:采用熱分析儀,在氮氣保護(hù)下,以10 ℃/min的升溫速率從25 ℃升至290 ℃,保持5 min,然后以400 ℃/min的速率降溫至25 ℃,再次以10 ℃/min的升溫速率從25 ℃升至290 ℃,保持5 min,最后以10 ℃/min的速率降至100 ℃。
熱收縮率:將100 mm×100 mm薄膜平放入150 ℃ 恒溫烘箱中30 min,冷卻至室溫,分別測量薄膜縱橫長度變化,計算熱收縮率。
T=(L0-L1)/L0×100
式中T為熱收縮率,%;L0為初始薄膜長度,mm;L1為熱收縮試驗后的長度,mm。
在相同的反應(yīng)條件下,研究不同HDO添加量對共聚酯特性黏度的影響,如圖1所示。從圖1看出,共聚酯的特性黏度隨著HDO加入量的增加略有降低;當(dāng)HDO添加量達(dá)到一定比例時,共聚酯的特性黏度隨HDO的加入量增加下降較快,說明到一定聚合度時,特性黏度不易上升。HDO比例指HDO與PTA的物質(zhì)的量之比。
圖1 共聚酯的特性黏度隨HDO用量變化曲線圖
當(dāng)反應(yīng)條件相同時,研究HDO的添加量對共聚酯端羧基的影響,如圖2所示。
圖2 共聚酯的端羧基隨HDO用量變化曲線圖
從圖2看出,共聚酯的端羧基隨著HDO加入量的增加而逐漸增加,是由于聚合物中HDO端基濃度增加,縮聚反應(yīng)困難,縮聚反應(yīng)后期可能存在降解,使得共聚酯的端羧基逐漸上升。
HDO改性共聚酯DSC曲線如圖3和圖4所示,共聚酯的各種熱性能數(shù)據(jù)如表1所示。
圖3 不同組成共聚酯DSC升溫曲線
圖4 不同組成共聚酯DSC降溫曲線
表1 不同組成共聚酯熱性能數(shù)據(jù)
2.3.1 HDO用量對共聚酯Tg的影響
圖5為HDO用量對共聚酯Tg的影響。如圖5所示,共聚酯的Tg隨著HDO加入量的增加而減小。
圖5 HDO用量對共聚酯Tg的影響
共聚酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg主要由分子鏈的柔順性及分子間的作用力來決定的。HDO與乙二醇相比,多了四個脂肪碳鏈結(jié)構(gòu),增加了共聚酯大分子鏈的柔性,HDO含量越高,共聚酯的分子鏈越柔,鏈段活動性越容易,故Tg越低。而1,3-丙二醇共聚改性PET后[8],對共聚酯的Tg影響較大,達(dá)到Tg=-0.340 6X+75.15,HDO改性PET對Tg影響的下降幅度是PDO的2.24倍。
2.3.2 HDO用量對共聚酯Tm的影響
圖6為HDO用量對共聚酯Tm的影響,共聚酯的Tm隨著HDO加入量的增加而減小。
圖6 HDO用量對共聚酯Tm的影響
從熱力學(xué)上講,熔點的變化歸結(jié)于熔融熱(ΔH)和熔融熵(ΔS),在熔點時,晶相和非晶相達(dá)到熱力學(xué)的平衡,即自由能ΔF=0,Tm=ΔH/ΔS[9]。由于HDO的加入,破壞了原大分子的規(guī)整性,減弱了分子間的作用力,使得共聚酯的ΔH減小。同時HDO與EG相比多四個脂肪碳鏈結(jié)構(gòu),共聚酯分子鏈構(gòu)象數(shù)增加,柔性增加,使得共聚酯的ΔS增加。綜合以上可以得出,共聚酯的熔點隨著HDO加入量的增加而下降。
2.3.3 HDO用量對冷結(jié)晶溫度Tc和熱結(jié)晶溫度Tmc的影響
圖7、圖8為HDO用量對共聚酯冷結(jié)晶溫度、熱結(jié)晶溫度的影響。隨著HDO加入量的增加,冷結(jié)晶溫度Tc與熔融結(jié)晶溫度Tmc均下降。
聚合物的結(jié)晶過程分為晶核形成和晶粒生長兩個階段,溫度較高時,由于晶核不穩(wěn)定,成核速度較慢,但晶粒生長速度快,在溫度較低時,成核速度快,但晶粒生長慢[10]。從圖7和圖8可以看出,隨著HDO加入量的增加,冷結(jié)晶溫度Tc與熔融結(jié)晶溫度Tmc均下降。這是由于HDO的加入使得共聚酯鏈段有序化程度增加,產(chǎn)生誘導(dǎo)結(jié)晶,使Tc下降;共聚酯分子鏈中的HDO增加了分子鏈的柔性,熔融熵ΔS升高,導(dǎo)致高溫側(cè)晶核穩(wěn)定性下降,使Tmc下降。
圖7 HDO用量對共聚酯冷結(jié)晶溫度Tc的影響
圖8 HDO用量對共聚酯熱結(jié)晶溫度Tmc的影響
2.3.4 HDO用量對共聚酯加工性能的影響
共聚酯的熔體熱結(jié)晶溫度和冷結(jié)晶溫度之差ΔT(Tmc-Tc),反映了聚酯熔體是否易驟冷為無定形的非晶態(tài),ΔT值越小,越易冷卻為無定形狀態(tài)[11]。評價共聚酯綜合結(jié)晶性能的優(yōu)劣,應(yīng)根據(jù)工藝或制品的要求來定。薄膜用(尤其是厚型膜用)聚酯樹脂,由工藝提出的要求是:易驟冷為無定形,即ΔT??;拉伸溫度下,結(jié)晶速度慢,以利于拉伸,即ΔT大;在熱定型溫度下,應(yīng)加快結(jié)晶速度,以保證熱定型在快速生產(chǎn)下仍很充分。表2為HDO用量對共聚酯ΔT的影響。
表2 不同組成共聚酯的加工性能
從表2可以看出,1#至4#樣品的ΔT數(shù)值大于PET,而到5#樣品后ΔT數(shù)值小于PET,且隨著添加量的增加,ΔT數(shù)值并沒有迅速減小說明共聚酯樹脂拉伸延展性能好,可用做生產(chǎn)熱收縮膜。
將1#至6#共聚酯進(jìn)行擠出鑄片,將鑄片在拉伸機上進(jìn)行拉膜試驗,得到共聚酯薄膜,共聚酯擠出工藝如下表所示:
表3 不同組成共聚酯的擠出工藝
拉伸工藝為:拉伸溫度90 ℃,拉伸時間10 s,拉伸倍率3.3,定型溫度180 ℃,定型時間3 s。
不同組成共聚酯薄膜的熱收縮率如表4所示。
表4 不同組成共聚酯薄膜的熱收縮率
從表4可以看出,1#至6#薄膜樣品收縮率均隨著HDO加入量的增加而變大,當(dāng)HDO加入量達(dá)到一定數(shù)值后,共聚酯薄膜的熱收縮率增加幅度有限。
a) 在相同聚合時間內(nèi),共聚酯的特性黏度隨著HDO的加入量的增加而下降;共聚酯的端羧基隨著HDO的加入量的增加而上升。
b) 由于HDO改善了共聚酯的柔性,共聚酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg、熔點Tm、結(jié)晶峰溫Tmc隨著HDO的加入量的增加均降低;由于HDO增加共聚酯鏈段的有序化程度,共聚酯冷結(jié)晶峰溫Tc隨著HDO加入量的增加而降低。
c) HDO改性的共聚酯拉伸延展性能好,熱收縮率隨著HDO加入量的增加而變大,可用作生產(chǎn)熱收縮膜。