圍繞石化行業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型發(fā)展的目標(biāo)，鎮(zhèn)海煉化運(yùn)用大數(shù)據(jù)等現(xiàn)代信息技術(shù)，建設(shè)了以供應(yīng)鏈—產(chǎn)業(yè)鏈—價(jià)值鏈協(xié)同優(yōu)化驅(qū)動(dòng)的煉化一體化生產(chǎn)智能制造示范工程，推動(dòng)生產(chǎn)和經(jīng)營管理模式變革。

中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司（鎮(zhèn)海煉化）是中國石化智能工廠建設(shè)的重點(diǎn)試點(diǎn)單位之一。經(jīng)過兩輪探索和實(shí)踐，鎮(zhèn)海煉化初步呈現(xiàn)出智能工廠的狀態(tài)。

中國石化智能工廠建設(shè)的框架，基本上包括一個(gè)平臺(tái)、兩大支持體系、三條主線、四項(xiàng)能力、五化特征、六個(gè)核心業(yè)務(wù)。智能工廠建設(shè)從10年前起步，經(jīng)歷了1.0到2.0的階段，在工信部的支持和幫助下，取得了一定的成績。

圍繞石化行業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型發(fā)展的目標(biāo)，鎮(zhèn)海煉化運(yùn)用大數(shù)據(jù)等現(xiàn)代信息技術(shù)，建設(shè)了以供應(yīng)鏈—產(chǎn)業(yè)鏈—價(jià)值鏈協(xié)同優(yōu)化驅(qū)動(dòng)的煉化一體化生產(chǎn)智能制造示范工程，推動(dòng)生產(chǎn)和經(jīng)營管理模式變革。主要建設(shè)內(nèi)容集中在以下五點(diǎn)：一是大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的企業(yè)運(yùn)營智慧決策與管理。建立經(jīng)營管理輔助決策系統(tǒng)和跨專業(yè)、縱向集成的管控一體化管理平臺(tái)，以及融合知識、模型的企業(yè)管控體系。二是分子管理驅(qū)動(dòng)的煉化一體化智能生產(chǎn)管控。實(shí)現(xiàn)從原油選擇與調(diào)合、加工、成品油調(diào)合生產(chǎn)鏈的智能優(yōu)化管控。三是實(shí)現(xiàn)廢棄物、污染物和高?；瘜W(xué)品的全生命周期足跡跟蹤、溯源與調(diào)控。四是面向高端制造的工藝流程創(chuàng)新與質(zhì)量控制。通過裝備的高端化改造和工藝流程的優(yōu)化，研發(fā)高端產(chǎn)品，提高具有競爭力的生產(chǎn)能力，并對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全生命周期管理，實(shí)現(xiàn)向價(jià)值鏈高端躍升。五是面向開放共享的上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同優(yōu)化。鎮(zhèn)海煉化智能工廠與寧波化工園區(qū)、寧波智慧城市建設(shè)相結(jié)合形成“三位一體”，進(jìn)一步拓展和整合供應(yīng)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈，促進(jìn)上下游產(chǎn)業(yè)與寧波市臨港工業(yè)的協(xié)同發(fā)展。

生產(chǎn)運(yùn)行智能化

2015年3月，鎮(zhèn)海煉化RTO系統(tǒng)在乙烯裝置的裂解爐、急冷單元投用，乙烯裝置實(shí)現(xiàn)全流程在線實(shí)時(shí)閉環(huán)優(yōu)化。RTO相當(dāng)于APC（先進(jìn)控制）系統(tǒng)的“先遣兵”，能夠?qū)崟r(shí)采集裝置運(yùn)行狀況、實(shí)時(shí)計(jì)算裝置內(nèi)各個(gè)參數(shù)應(yīng)該達(dá)到的最佳點(diǎn)，保障裝置按照效益最大化的方式運(yùn)行。更有意義的是，這標(biāo)志著先進(jìn)控制技術(shù)從離線優(yōu)化向在線實(shí)時(shí)優(yōu)化邁進(jìn)。

生產(chǎn)調(diào)度是公司生產(chǎn)經(jīng)營的大腦，插上信息化的翅膀后，鎮(zhèn)海煉化的生產(chǎn)經(jīng)營如虎添翼。鎮(zhèn)海煉化先后對原油進(jìn)廠、裝置生產(chǎn)到產(chǎn)品出廠等建立了調(diào)度可視化監(jiān)控平臺(tái)，集數(shù)據(jù)采集、調(diào)度監(jiān)控、生產(chǎn)分析、生產(chǎn)優(yōu)化和調(diào)度指揮于一體，全程監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)事前科學(xué)預(yù)測、事中動(dòng)態(tài)改進(jìn)、事后全面分析。

鎮(zhèn)海煉化還對ORION模型升級，完善了包括煉油和化工裝置、油品儲(chǔ)運(yùn)的煉化一體化模型，使調(diào)度排產(chǎn)計(jì)劃編制比原來縮短了1.5天。

生產(chǎn)操作智能化

鎮(zhèn)海煉化在主要生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)了智能巡檢，效率提高了四五倍。智能巡檢儀自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)輸入電腦后可分析歸類和保存，應(yīng)用APC、RTO及OTS等裝置在線優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置最優(yōu)運(yùn)行。操作工在現(xiàn)場也能查詢歷史記錄。生產(chǎn)操作智能化節(jié)省了大量人力，以100萬噸級乙烯裝置為例，裝置有17642個(gè)儀表數(shù)據(jù)點(diǎn)，8000余個(gè)控制點(diǎn)，而負(fù)責(zé)整個(gè)裝置生產(chǎn)運(yùn)行僅需7名崗位人員。

聚丙烯新品在試生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)數(shù)量有限，裝置運(yùn)行時(shí)間較短。其中熔融指數(shù)這一重要參數(shù)，如果采用人工分析，需要兩小時(shí)才能提供數(shù)據(jù)，給新品開發(fā)帶來不便。鎮(zhèn)海煉化在兩套聚丙烯裝置建成時(shí)便配置了在線熔融指數(shù)儀。在線熔融指數(shù)儀每3分鐘出一個(gè)數(shù)據(jù)，效率是人工分析的20倍，準(zhǔn)確度也達(dá)到了化驗(yàn)分析國家標(biāo)準(zhǔn)。

鎮(zhèn)海煉化擁有了LDAR（泄漏檢測與維修）兩項(xiàng)技術(shù)，即紅外成像儀查找泄漏點(diǎn)和便攜式儀器測定泄漏濃度。LDAR技術(shù)通過固定或移動(dòng)設(shè)備檢測生產(chǎn)、輸送和儲(chǔ)存過程中VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）的泄漏情況，并對超過一定濃度的泄漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)。利用先進(jìn)紅外成像檢測儀，能快速掃描大片區(qū)域，并以視頻和圖片形式保存檢查情況，尤其在高空檢查設(shè)備時(shí)不需要搭架子，提高了檢測效率。

產(chǎn)品物流智能化

鎮(zhèn)海煉化聚烯烴立體庫國內(nèi)超大型全封閉、全自動(dòng)、無人操作庫房。立體庫共設(shè)有25144個(gè)存儲(chǔ)貨位，存儲(chǔ)區(qū)面積約8560平方米。但其最具特色的地方不是大，而是庫房應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、紅外線及機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)固體產(chǎn)品包裝、倉庫管理和無人裝車發(fā)貨。產(chǎn)品托盤上都安裝有電子芯片，相當(dāng)于電子身份證，每一個(gè)芯片都有唯一的編碼。如果要想了解某個(gè)時(shí)候生產(chǎn)的某個(gè)產(chǎn)品在倉庫的哪個(gè)位置，輕點(diǎn)鼠標(biāo)就可以獲得相關(guān)信息，快速追溯產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。

鎮(zhèn)海煉化以物料、產(chǎn)品和能源資源為紐帶，與寧波化工園區(qū)企業(yè)全面對接產(chǎn)業(yè)鏈，建立商業(yè)生態(tài)圈，使智能工廠與寧波化工園區(qū)、智慧城市建設(shè)相結(jié)合，形成“三位一體”，促進(jìn)上下游產(chǎn)業(yè)、企業(yè)與城市協(xié)同發(fā)展。

鎮(zhèn)海煉化與周邊化工園區(qū)、杭州、上海等化工企業(yè)物料互供，實(shí)現(xiàn)物料信息集成，實(shí)現(xiàn)?；愤\(yùn)輸監(jiān)控信息與承運(yùn)商、地方?；繁O(jiān)管部門共享。

此外，鎮(zhèn)海煉化煉化還試點(diǎn)建設(shè)了智能化管道系統(tǒng)，完成了所有長輸管線和廠際管線的路由勘測，關(guān)鍵位置拍攝了720°全景影像視頻，完成了試點(diǎn)管線三維模型的建立和二維數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。

資源高效利用 廢物零排放

鎮(zhèn)海煉化“智能工廠”項(xiàng)目整體技術(shù)在國際上都很過硬，裝備與技術(shù)的國產(chǎn)化率達(dá)到80%以上，主要能耗、排放與產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、單位加工費(fèi)用達(dá)到國際同類企業(yè)或先進(jìn)水平，生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率提高20%。智能工廠建設(shè)對鎮(zhèn)海煉化的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益具有良好的持續(xù)推動(dòng)作用。該項(xiàng)目的實(shí)施，進(jìn)一步發(fā)揮集成創(chuàng)新的效果，提高了鎮(zhèn)海煉化的核心競爭力。

延遲焦化是鎮(zhèn)海煉化綠色生產(chǎn)的一個(gè)縮影。過去，延遲焦化在除焦、露天取焦、輸送過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵和異味，鎮(zhèn)海煉化圍繞安全環(huán)保型延遲焦化密閉除焦、輸送及存儲(chǔ)成套技術(shù)展開攻關(guān)，建成國內(nèi)首套全過程清潔生產(chǎn)的延遲焦化密閉除焦系統(tǒng)。

在這里，沒有焦化裝置中常見的焦炭粉塵，一切都在密閉的“大房子”里進(jìn)行。該技術(shù)于2016年12月入選中國石化“十條龍”科技項(xiàng)目，具有自動(dòng)化、智能化和清潔生產(chǎn)等優(yōu)勢，整體達(dá)世界領(lǐng)先水平。

鎮(zhèn)海煉化選擇先進(jìn)設(shè)計(jì)理念、清潔生產(chǎn)工藝和綜合利用技術(shù)組織生產(chǎn)，建立以“高利用型內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈”“廢棄物零排放”為構(gòu)架的內(nèi)部循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。它們?nèi)捎眉託錈捰凸に嚵鞒?，按原油加工?200萬噸/年計(jì)算，每年可減少污水量55萬噸。

內(nèi)部資源高效利用，產(chǎn)業(yè)鏈延伸亦如此。鎮(zhèn)海煉化拆除圍墻、走出廠界，做好產(chǎn)品、副產(chǎn)品的互供物料，供應(yīng)物料達(dá)16種，互供企業(yè)20多家，產(chǎn)業(yè)鏈和區(qū)域環(huán)保效益顯著。寧波昊德化學(xué)工業(yè)公司以鎮(zhèn)海煉化裂解產(chǎn)品碳四為原料生產(chǎn)高附加值石化產(chǎn)品，而碳四以前多被當(dāng)作燃料燒掉。

（本文根據(jù)熊曉洋副總經(jīng)理在2019國家制造強(qiáng)國建設(shè)專家論壇（泉州）上的演講速記稿整理而成。）