（貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司貴陽卷煙廠，貴州貴陽 550003）

1.故障現(xiàn)象

在細(xì)支煙的日常生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)煙支在激光打孔的同時(shí)，煙絲煙末會(huì)從煙支的點(diǎn)煙端掉落，可以發(fā)現(xiàn)在激光打孔鼓輪與激光打孔撥煙輥的下方會(huì)堆積有大量煙絲煙末，導(dǎo)致經(jīng)過激光打孔后的煙支會(huì)產(chǎn)生煙絲突出現(xiàn)象或煙支空松空頭[1]現(xiàn)象。使產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障的同時(shí)，還加大了產(chǎn)品的消耗。

2.故障分析

2.1 煙支在線激光打孔系統(tǒng)的原理

激光打孔主要是在滾卷裝置上完成，如圖1，滾卷裝置由撥煙輥（B）和與之反向轉(zhuǎn)動(dòng)的激光打孔鼓輪（C）組成[2]。激光打孔時(shí)，激光從聚焦頭里射出，雙倍長(zhǎng)濾嘴煙支被負(fù)壓吸風(fēng)吸附在激光打孔鼓輪的承煙槽里隨著激光打孔鼓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)煙支轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置時(shí)，煙支被撥煙輥的刮刀將其從激光打孔鼓輪的承煙槽里取出，并在激光打孔鼓輪和撥煙輥的相反方向的運(yùn)動(dòng)下，使得該雙倍長(zhǎng)濾嘴煙支原地旋轉(zhuǎn)360°，從而在雙倍長(zhǎng)度濾嘴煙支的濾嘴中部打上兩圈微孔。

圖1 激光打孔滾卷裝置

2.2 激光打孔時(shí)煙支空松分析

從激光打孔的原理可知，煙支在激光打孔的過程中，雙倍長(zhǎng)度濾嘴煙支在激光打孔鼓輪和撥煙輥之間，需要同時(shí)受到兩者之間的相互作用，才能讓煙支原地旋轉(zhuǎn)360°，從而完成激光打孔過程。如圖1所示，煙支的轉(zhuǎn)動(dòng)需要受到兩鼓輪的摩擦力，故而煙支在激光打孔時(shí)將不可避免的要受到激光打孔鼓輪和撥煙輥的擠壓，而煙支受到擠壓時(shí)，有一定的煙絲煙末會(huì)從煙支的點(diǎn)煙端掉落，導(dǎo)致煙支會(huì)產(chǎn)生煙絲突出現(xiàn)象或煙支空松空頭現(xiàn)象。故而可以總結(jié)得出，我廠細(xì)支煙經(jīng)過激光打孔后的煙支煙絲突出和煙支空松空頭是由于煙支在激光打孔時(shí)受到激光打孔鼓輪和撥煙輥的擠壓造成。

3.維修措施

由于該產(chǎn)品缺陷的原因就是由于煙支受到擠壓造成，通過查閱《在線激光打孔使用說明書》可知，如圖2所示，該處需要調(diào)整使得煙支中心、激光打孔鼓輪中心和撥煙輪中心三點(diǎn)在一條線上[3]（L），且壓縮量為Z=0.2mm～0.5mm。但在實(shí)際調(diào)修過程中，調(diào)整壓縮量Z大（0.2mm以上），煙支空松現(xiàn)象依然存在；壓縮量Z小（0.2mm及其以下），煙支所受擠壓力不夠，會(huì)造成搓煙打滑、堵煙、打孔不均等情況。后經(jīng)過仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)，如圖2，由于撥煙輥軸向工作面過大，其工作面覆蓋整支煙，激光打孔時(shí)擠壓到煙支點(diǎn)煙端造成端部落絲量過大，導(dǎo)致煙支空松空頭現(xiàn)象。

圖2 激光打孔時(shí)煙支受擠壓示意圖

4.改進(jìn)思路

通過對(duì)撥煙輥進(jìn)行相應(yīng)的改造，使其軸向工作面減少，從而減小煙支端部在激光打孔時(shí)所受到的擠壓力。由于撥煙輥的軸向工作面過少，同樣會(huì)造成煙支激光打孔時(shí)所受擠壓力不夠，會(huì)造成搓煙打滑、堵煙、打孔不均等情況，故而通過階梯實(shí)驗(yàn)的方法，運(yùn)用雙樣本T檢驗(yàn)與回歸分析法的分析，對(duì)撥煙輥軸向工作面的長(zhǎng)度（由離點(diǎn)煙端0mm～離點(diǎn)煙端15mm）和煙支壓縮量Z的大小（0.2mm～0.5mm）等因子與煙支空頭率的影響規(guī)律進(jìn)行了研究（對(duì)數(shù)據(jù)處理過程此處不再贅述）。結(jié)果表明：減小撥煙輥軸向工作面，使得煙支激光打孔時(shí)撥煙輥軸向工作面與煙支點(diǎn)煙端的距離為10mm；同時(shí)調(diào)整壓縮量Z為0.3mm時(shí)為最佳；此時(shí)煙支激光打孔運(yùn)行正常，打孔均勻，煙支通風(fēng)率平穩(wěn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，煙支點(diǎn)煙端所受擠壓力減小，煙支空松空頭的數(shù)量大大減少。撥煙輥加工圖紙和實(shí)物以及煙支在撥煙輥改進(jìn)后煙支點(diǎn)煙端與撥煙輥相對(duì)位置示意圖如圖3所示。

圖3 撥煙輥加工圖紙及加工后撥煙輥與煙支點(diǎn)煙端相對(duì)位置示意圖

5.改進(jìn)后結(jié)果驗(yàn)證

經(jīng)過近半年的運(yùn)行觀察，對(duì)改造后的細(xì)支煙機(jī)組進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)煙支在激光打孔時(shí)煙絲煙末掉落情況基本正常，煙支經(jīng)過激光打孔后的空松空頭現(xiàn)象得到了極大的改善。通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，得到改造和調(diào)整前后的煙支空頭率及空頭剔除量的數(shù)據(jù)如表1所示，從表中數(shù)據(jù)可知，在改造和調(diào)整后，每臺(tái)機(jī)組的平均臺(tái)班空頭率由原來的0.76%降低到0.62%，廢煙剔除量由原來的平均單班單臺(tái)次1.31萬支降低到1.12萬支。改善效果顯著，降低了廢煙消耗的同時(shí)，也有效保障了細(xì)支煙的產(chǎn)品質(zhì)量。

表1 改進(jìn)前后機(jī)組空頭率和空頭剔除量的對(duì)照

6.結(jié)語

通過對(duì)ZJ17D細(xì)支煙激光打孔裝置的撥煙輥對(duì)煙支空松空頭影響的分析和改造，降低了產(chǎn)品消耗的同時(shí)使得產(chǎn)品質(zhì)量得到更好的保證。今后，只有堅(jiān)持長(zhǎng)期不斷地對(duì)設(shè)備進(jìn)行研究分析和及時(shí)總結(jié)，才能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。