馮清梅,孫高鋼
(臺州第一技師學(xué)院(籌),浙江 溫嶺 317500)
隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展,當(dāng)前市場對塑料產(chǎn)品提出了更高的要求。塑料產(chǎn)品的基本構(gòu)造愈發(fā)復(fù)雜,更新速度也在不斷加快,這就需要塑料產(chǎn)品生產(chǎn)商提高生產(chǎn)能力,保證塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。在這樣的情況下,運(yùn)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)手段提高設(shè)計(jì)效率及質(zhì)量顯得尤為重要。
設(shè)計(jì)塑料模具的過程中,現(xiàn)代設(shè)計(jì)手段得到了較為普遍地運(yùn)用,這樣生產(chǎn)加工出來的塑料模具質(zhì)量更高,穩(wěn)定性更好。模具設(shè)計(jì)中,需要明確設(shè)計(jì)目標(biāo),收集設(shè)計(jì)過程中的有關(guān)材料,滿足生產(chǎn)中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),完善結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案。要想在塑料模具設(shè)計(jì)過程中應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)手段,就要從設(shè)計(jì)的各個環(huán)節(jié)入手,完善總體設(shè)計(jì)方案,從而有效確保設(shè)計(jì)的高效性。
設(shè)計(jì)模具時,首先要確定自身設(shè)計(jì)目標(biāo),結(jié)合生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和需要,科學(xué)確立設(shè)計(jì)目標(biāo)。設(shè)計(jì)模具過程中,目標(biāo)的確立發(fā)揮著十分重要的引導(dǎo)作用,后續(xù)模具設(shè)計(jì)的相關(guān)工作都是以其為中心。制定設(shè)計(jì)目標(biāo)時,應(yīng)在確保符合有關(guān)設(shè)計(jì)需要的前提下,深入思考模具材料的選取和制作方法。選擇的模具制作方式要簡單且便于實(shí)際操作,如果操作過程過于復(fù)雜,容易導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)量和安全問題。選取模具制作材料時,要重點(diǎn)考慮材料的成本投入和穩(wěn)定性,在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上,盡可能選取價格相對低廉的材料,以有效降低模具生產(chǎn)過程中的資金投入。
設(shè)計(jì)模具時,要做好設(shè)計(jì)相關(guān)材料的收集工作[1]。需要收集的相關(guān)材料包括過去相似模具設(shè)計(jì)涉及的內(nèi)容,整理設(shè)計(jì)中的先進(jìn)方法。從過去的模具設(shè)計(jì)內(nèi)容中能夠得到一些啟發(fā),發(fā)現(xiàn)其中存在的問題,避免發(fā)生類似問題,有效提升模具設(shè)計(jì)水平。整理先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法有助于完善設(shè)計(jì)方案,使其滿足模具設(shè)計(jì)的需要,符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
模具設(shè)計(jì)要滿足生產(chǎn)條件,只有符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),才能確保生產(chǎn)加工出高質(zhì)量的模具。設(shè)計(jì)和生產(chǎn)模具過程中,要全面了解模具生產(chǎn)加工的各道工序和操作,全面考慮各工序中需要滿足的條件,以保證設(shè)計(jì)內(nèi)容滿足生產(chǎn)加工需要。
模具設(shè)計(jì)中,保證模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案的完善性具有十分重要的作用。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是塑料模具設(shè)計(jì)中極為重要的一項(xiàng)工作內(nèi)容,只有有效保障模具結(jié)構(gòu)的科學(xué)性,才能使其制品更具實(shí)用性[2]。要想保障結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案的完善性,就要加大力度研究模具的有關(guān)結(jié)構(gòu),使其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加科學(xué)合理,從而有效確保依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工出來的塑料產(chǎn)品具有更強(qiáng)的應(yīng)用性。
加工試模是設(shè)計(jì)模具最后的一個步驟,此工作具有十分重要的作用,主要是對模具加以查驗(yàn)。試??梢杂行Р轵?yàn)?zāi)>咴O(shè)計(jì)中存在的不足,采取相應(yīng)方法加以彌補(bǔ),使其更加符合要求,以完善模具的設(shè)計(jì),提升模具質(zhì)量。
快速成型是工業(yè)發(fā)展中的一種新型的成型方法,可以快速實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)人員從想法到具體產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化[3]。不論是零件的生產(chǎn)加工,還是優(yōu)化設(shè)計(jì),該技術(shù)都是高效、便捷的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法,開發(fā)效率較高,且費(fèi)用較低。相關(guān)設(shè)計(jì)人員可以利用相應(yīng)模型檢驗(yàn)自己的設(shè)計(jì)想法。在過去的設(shè)計(jì)中,通常采用手工方式制作相應(yīng)模型,不但工序復(fù)雜,制作過程還會遇到各種困難,制作精度與外觀效果都無法達(dá)到預(yù)期。在快速成型技術(shù)的支持下,制作的模型品質(zhì)較好,精度較高,能夠形象展現(xiàn)設(shè)計(jì)人員的想法,與真實(shí)產(chǎn)品相同,還能夠進(jìn)行裝配,可以形象地反映結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的各個方面,從而更好地提升產(chǎn)品的后續(xù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
針對塑料模具,在進(jìn)行有限元分析的過程中,需要從兩個層面著手。首先,運(yùn)用CAE軟件做好模流的分析工作。其次,運(yùn)用ansys軟件分析模板的剛度及強(qiáng)度。模流分析指的是在模具型腔內(nèi)注入相應(yīng)的塑料溶體,用仿真的方式分析其流動的具體過程,從而對成型中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題加以分析,同時給出相應(yīng)的改進(jìn)對策,這樣可以有效避免模具生產(chǎn)之后出現(xiàn)質(zhì)量問題,減少模具的修復(fù)操作,避免出現(xiàn)模具報(bào)廢的情況。有限元分析的主要優(yōu)勢是:第一,利用此技術(shù)進(jìn)行分析,能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題,做出相應(yīng)改進(jìn),對結(jié)構(gòu)加以優(yōu)化,能夠有效降低模具生產(chǎn)的成本投入,減少模具修復(fù)次數(shù),甚至無須修復(fù)。第二,可利用模擬注射參數(shù)的方式找出最合理的注射參數(shù)變化范圍,實(shí)現(xiàn)塑料模具質(zhì)量的提升。常用的CAE軟件根據(jù)其不同功能特點(diǎn)可分為多種,具體如表1所示。
表1 CAE軟件分類Tab.1 CAE software classification
塑料模具設(shè)計(jì)中,模仁壁厚值的計(jì)算是較為困難的。當(dāng)前多數(shù)模具設(shè)計(jì)都是根據(jù)一些公式或工人借助自身經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估測,但是常常會發(fā)生估測不準(zhǔn)確的情況,導(dǎo)致材料浪費(fèi)或模具報(bào)廢。利用ansys軟件能夠有效分析模仁的剛度與強(qiáng)度,從而得出模仁厚度的有效值或最大值,模仁材料得到了極大節(jié)省[4-5]。
塑料模具的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)加工十分復(fù)雜,過去的模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)方式制造出來的塑料模具精度較低,無法滿足當(dāng)前工業(yè)發(fā)展的需要。為了節(jié)省塑料模具的設(shè)計(jì)時間,減少生產(chǎn)加工時間,提升塑料模具加工精度及性能,實(shí)現(xiàn)高效、自動批量化加工生產(chǎn),提升產(chǎn)品更新速度,使企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟,就要在模具的設(shè)計(jì)中應(yīng)用CAD/CAM軟件。CAD軟件能夠設(shè)計(jì)出模具的結(jié)構(gòu)及其三維造型,利用CAM能夠?qū)崿F(xiàn)自動編程,并通過數(shù)控加工的方式將相應(yīng)的塑料模具加工出來,這樣就能有效確保塑料模具的加工精度。
在塑料模具設(shè)計(jì)中運(yùn)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)手段是非常必要的。在今后的發(fā)展過程中,應(yīng)不斷完善模具設(shè)計(jì),逐步提高塑料模具的設(shè)計(jì)水平,有力推動我國塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。