白王軍，祝建中

(1. 河海大學(xué)，江蘇南京 210098；2. 河海大學(xué)環(huán)境學(xué)院，江蘇南京 210098)

1 項目概況

1.1 工程背景

高郵市某污水處理廠一期工程規(guī)模為2.5萬m3/d，主要工藝采用百樂克(BIOLAK)工藝，尾水排放執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18918—2002)中的一級B標(biāo)準(zhǔn)，尾水就近排入北澄子河。隨著提升區(qū)域環(huán)境質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展和南水北調(diào)東線水質(zhì)的要求，高郵市某污水處理廠出水需達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18918—2002)中的一級A標(biāo)準(zhǔn)，但目前一期工程缺少提標(biāo)處理單元，因此，在常規(guī)生化處理工藝之后，必須增加深度處理工藝。

1.2 一期工藝及實際運行情況

高郵市某污水處理廠一期工程采用的主體工藝為百樂克(BIOLAK)與二沉池合建池。其優(yōu)點是可以集成化，有一定節(jié)省用地優(yōu)勢，缺點是缺氧區(qū)和好氧區(qū)未嚴(yán)格分離且距離較近，僅靠曝氣鏈的交替曝氣/不曝氣而形成缺氧區(qū)和好氧區(qū)，所以造成好氧區(qū)中的氧氣易帶入缺氧區(qū)，較難形成一個溶解氧濃度極低或缺氧的環(huán)境，極易造成出水水質(zhì)TN超標(biāo)的風(fēng)險。

根據(jù)實測，目前高郵市海潮污水處理廠一期工程生活污水處理規(guī)模為1.61萬m3/d，工業(yè)廢水為0.56萬m3/d，基本接近設(shè)計規(guī)模。但由于進(jìn)水中有相當(dāng)數(shù)量的工業(yè)廢水，所需的碳源不足導(dǎo)致反硝化脫氮效果不佳，出水指標(biāo)無法穩(wěn)定達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18918—2002)中的一級B標(biāo)準(zhǔn)。

1.3 一期工程實際運行存在問題

對一期工程的實際運行進(jìn)行調(diào)研后，發(fā)現(xiàn)存在如下幾個方面問題。

(1)隨著高郵市東北工業(yè)園區(qū)和東南工業(yè)園區(qū)污水的接入，總污水量中的工業(yè)污水量在逐漸增加。原有的工藝沒有考慮預(yù)處理，造成難溶解COD對生化處理的沖擊，出水的COD和脫氮所需的碳源品質(zhì)都受到很大影響，使整體出水指標(biāo)難以得到保障。

(2)百樂克(BIOLAK)工藝的缺氧區(qū)和好氧區(qū)未嚴(yán)格分離且距離較近，僅靠曝氣鏈的交替曝氣/不曝氣而形成缺氧區(qū)和好氧區(qū)。由于水的流動、缺氧區(qū)和好氧區(qū)距離較近及曝氣鏈的擺動，好氧區(qū)中的氧氣易帶入缺氧區(qū)，較難形成一個溶解氧濃度極低或缺氧的環(huán)境。因此，百樂克(BIOLAK)工藝雖然有一定的脫氮效果，但要達(dá)到穩(wěn)定的脫氮效果尚有一定難度。

(3)擴建及提標(biāo)改造過程中主要面臨的是由于污水處理廠已處在周邊居民較多的地塊，新增用地已無可能，如何充分挖掘原水池能力和用好預(yù)留用地，是成為擴建和提標(biāo)改造必須考慮的重要方面[1-5]。

2 處理工藝及流程

2.1 設(shè)計水量水質(zhì)

高郵市某污水處理廠根據(jù)擴建管網(wǎng)的收集范圍，擴建工程新增污水量為3.5萬m3/d，其中工業(yè)廢水量為1.0萬m3/d。其對進(jìn)水COD的品質(zhì)產(chǎn)生很大影響，需考慮增加預(yù)處理，減輕后續(xù)生化過程的污染物負(fù)荷。通過本次擴建工程，總設(shè)計水量將達(dá)到6.0萬m3/d。

擴建工程是在一期工程的基礎(chǔ)上擴建，為了合理確定進(jìn)水水質(zhì)，既需要考慮污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)可能的變化，又不因取值過高而造成構(gòu)筑物和設(shè)備的配置過大造成浪費。對污水處理廠一期工程在2017年6月—9月的進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行分析，具體數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 高郵市某污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)分析表Tab.1 Analysis of Influent Quality of a WWTP in Gaoyou City

根據(jù)國內(nèi)外大量實際運行工程經(jīng)驗，設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)保證率多取為80%～90%。從保障污水處理廠的安全運行角度考慮，按90%保證率取值，即：CODCr≤330 mg/L；BOD5≤130 mg/L；SS≤200 mg/L；NH3-N≤25 mg/L；TP≤5.0 mg/L；TN≤35 mg/L。根據(jù)環(huán)評要求，尾水排放執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18918—2002)中的一級A標(biāo)準(zhǔn)。

表2 擴建及提標(biāo)改造工程設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)Tab.2 Design Influent and Effluent Quality of Extention and Upgrading Project

注：括號內(nèi)為低于12 ℃時，氨氮的排放標(biāo)準(zhǔn)

表2中設(shè)計值與原一期設(shè)計值基本一致，則原有對應(yīng)的一期處理構(gòu)筑物進(jìn)水處理量仍然按水量2.5萬m3/d進(jìn)行運行，而生化擴建工程按3.5萬m3/d規(guī)模進(jìn)行設(shè)計，水解酸化池和深度處理的擴建工程按6.0萬m3/d規(guī)模進(jìn)行設(shè)計。

2.2 擴建工程處理工藝流程

針對一期工程實際運行存在的問題，以及提標(biāo)改造工程的出水水質(zhì)要求，主要有以下針對性的擴建改造。

(1)水解酸化池

由水質(zhì)數(shù)據(jù)分析可知，設(shè)計的B/C在0.39左右，該數(shù)據(jù)表明進(jìn)水的水質(zhì)可生化性一般。增加水解酸化池可以將大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)，將難生化降解物質(zhì)降解為易生化降解的物質(zhì)，從而使B/C比例有所增加。不僅可以降解COD污染物，而且轉(zhuǎn)換成的小分子BOD5可以作為生化過程中脫氮除磷的碳源，從而減少外加碳源量，降低運行費用。同時，采用的水解酸化工藝對污水中的COD、BOD5、SS進(jìn)行預(yù)處理降解和去除，減少對生化過程的污染物沖擊負(fù)荷。

(2)改良AAO生化池

改良AAO工藝由于將前置反硝化、厭氧、缺氧、好氧各工藝單元分隔清晰，有利于除磷菌、硝化菌、反硝化菌在各自有利的環(huán)境中生長，更好地發(fā)揮生物脫氮除磷的功能。特別是改良AAO的厭氧段，不僅可以有效地為除磷提供生物環(huán)境，而且因為前置反硝化和后置缺氧的協(xié)同作用，對高濃度的COD有一定的預(yù)處理作用，可以有效地緩解開發(fā)區(qū)工業(yè)廢水的沖擊，從而避免對后段生化的影響，以保證生化指標(biāo)的有效降解。

(3)高效沉淀池+深床反硝化濾池

高效沉淀池不僅可以滿足除磷要求，而且可以進(jìn)一步降低污水中的懸浮物濃度，減少對深床反硝化濾池的堵塞，降低反沖洗的次數(shù)，提高處理效率。而深床反硝化濾池作為集生物脫氮及過濾功能合二為一的處理單元，在提標(biāo)改造中應(yīng)用很廣，不僅是因為它脫氮效果好，而且占地小，非常適合城區(qū)污水處理廠的提標(biāo)改造需要。

(4)粗格柵間及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及旋流沉砂池、鼓風(fēng)機房、污泥脫水房的設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造，進(jìn)一步提高進(jìn)水污染物的去除效率。

最終通過擴建工程單元的選擇和改造工程單元的設(shè)備優(yōu)化，結(jié)合出水水質(zhì)目標(biāo)要求，確定擴建及提標(biāo)改造工程處理工藝流程如圖1所示。

圖1 工藝流程圖Fig.1 Flow Chart of the Process

3 擴建及提標(biāo)改造設(shè)計

3.1 主要擴建構(gòu)筑物設(shè)計

3.1.1 水解酸化池

設(shè)計流量為6.0萬m3/d，1座2組，中間設(shè)置管廊，鋼砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸為45.0 m×41.0 m，有效水深為6.80 m。主要設(shè)計參數(shù)：停留時間為4.5 h，上升流速為1.5 m/h。

配置向下流脈沖布水器72套，每組36套，流量Q=35 m3/(h·個)。

3.1.2 配水井

設(shè)計流量為6.0萬m3/d，1座，鋼砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸為10.0 m×5.0 m，有效水深為6.0 m。主要設(shè)計參數(shù)：停留時間為7.2 min。

3.1.3 改良AAO生化池

設(shè)計流量為3.5萬m3/d，1座2組，鋼砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸為74.8 m×55.0 m，有效水深為5.50 m。主要設(shè)計參數(shù)：停留時間為15.5 h，其中前置反硝化段0.6 h、厭氧段1.5 h、缺氧段4.0 h、好氧段9.4 h；污泥濃度為3 500 mg/L，污泥齡為16 d，污泥負(fù)荷為0.065 kg(BOD5)/(kg MLSS·d)，內(nèi)回流比為250%～300%，外回流比為50%～100%；氣水比為7∶1。

前置反硝化段配置低速潛水推流器4臺，N=1.5 kW；厭氧段配置低速潛水推流器4臺，N=3.0 kW；缺氧段配置低速潛水推流器8臺，N=4.0 kW；好氧池底部安裝橡膠膜片式微孔曝氣器直徑為215 mm，數(shù)量為4 084只，通氣量為2.5 m3/(h·個)；內(nèi)回流泵6臺，4用2備，Q=1 100 m3/h、H=1.5 m、N=7.5 kW。

3.1.4 二沉池

設(shè)計流量為3.5萬m3/d，2座，鋼砼結(jié)構(gòu)，圓形，每座直徑為35 m，有效水深為3.0 m。采用中心進(jìn)水周邊出水的幅流式沉淀池。主要設(shè)計參數(shù)：表面負(fù)荷為0.76 m3/(m2·h)，停留時間為4.0 h。

配置雙周邊驅(qū)動、全橋雙臂式刮吸泥機2臺，N=1.1 kW。

3.1.5 污泥回流泵房

設(shè)計流量為3.5萬m3/d，1座，鋼砼結(jié)構(gòu)，圓形，直徑為8 m。主要設(shè)計參數(shù)：外回流比為50%～100%。

配置外回流污泥泵3臺，2用1備，Q=730 m3/h、H=6 m、N=18.5 kW；配置剩余污泥泵2臺，1用1備，Q=50 m3/h、H=10 m、N=3 kW；配置高速潛水?dāng)嚢杵?臺，N=2.2 kW。

3.1.6 中間提升泵房

設(shè)計流量為6.0萬m3/d，1座，鋼砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸為12.0 m×6.0 m，有效水深為4.5 m。

配置二次提升泵3臺，2用1備，Q=1 250 m3/h、H=8 m、N=37 kW。

3.1.7 高效沉淀池

設(shè)計流量為6.0萬m3/d，1座2組，鋼砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸為28.0 m×20.6 m，每組沉淀池直徑為10 m，有效水深為6.5 m。主要設(shè)計參數(shù)：機械混合時間為3.0 min，絮凝反應(yīng)時間為15.0 min，沉淀區(qū)表面負(fù)荷為16.0 m3/(m2·h)，PAC藥劑量為15 mg/L，PAM藥劑量為3 mg/L。

配置機械混合攪拌機2臺，N=15.5 kW；配置絮凝攪拌機2臺，N=3.0 kW；配置中心傳動濃縮機2臺，N=0.75 kW；配置污泥泵3臺，2用1備，Q=100 m3/h、H=20 m、N=22 kW。

3.1.8 深床反硝化濾池

設(shè)計流量為6.0萬m3/d，1座2組，每組4格，鋼砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸為36.0 m×25.0 m，池體高為6.0 m。主要設(shè)計參數(shù)：平均濾速為6.0 m/h，單格過濾為70 m2，濾床深度為2.5 m。反沖洗過程：氣洗2～3 min；氣水聯(lián)合沖洗10～15 min；水洗5～10 min；氣洗反沖洗強度為46.8 m3/(m2·h)，水洗反沖洗強度為12 m3/(m2·h)；碳源為醋酸鈉，投加量為5 mg/L。

配套反沖洗泵房及鼓風(fēng)機房1座，建筑面積為300 m2，磚混結(jié)構(gòu)，平面尺寸為30.0 m×8.0 m，房內(nèi)配置水泵3臺，2用1備，Q=840 m3/h，H=10 m，N=37 kW；設(shè)置羅茨鼓風(fēng)機2臺，1用1備，Q=54.6 Nm3/min，P=58.8 kPa，N=75 kW。

3.1.9 接觸消毒池

原有紫外消毒池改為反沖洗廢水池，新建接觸消毒池，設(shè)計流量為6.0萬m3/d，1座，鋼砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸為20.0 m×18.5 m，有效水深為4.0 m。主要設(shè)計參數(shù)：次氯酸鈉藥劑用量為10 mg/L，接觸消毒時間為35 min。

3.1.10 污泥濃縮池

設(shè)計流量為6.0萬m3/d，2座，鋼砼結(jié)構(gòu)，圓形，每組直徑為12 m，有效水深為4.5 m。主要設(shè)計參數(shù)：進(jìn)水為含水率為99.2%，濃縮至97%以下；污泥固體負(fù)荷為45 kg/(m2·d)。

配置中心傳動濃縮機2臺，每臺直徑為12 m，N=0.75 kW。

3.1.11 加藥間

設(shè)計流量為6.0萬m3/d，1座，建筑面積為300 m2，磚混結(jié)構(gòu)，平面尺寸為24.0 m×8.0 m。

配套PAC自動投加系統(tǒng)，加藥量為15 mg/L，2套，1用1備；配套PAM自動投加系統(tǒng)，加藥量為3 mg/L，2套，1用1備；配套次氯酸鈉自動投加系統(tǒng)，加藥量為10 mg/L，2套，1用1備；配套醋酸鈉自動投加系統(tǒng)，加藥量為5 mg/L，2套，1用1備。

3.2 主要一期工程改造設(shè)計

該項目原有總設(shè)計規(guī)模為6.0萬m3/d，粗格柵間及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及旋流沉砂池、鼓風(fēng)機房、污泥脫水房的土建工程均按總規(guī)模一次建成，設(shè)備分期安裝的原則，所以土建工程和水力負(fù)荷滿足擴建要求。

3.2.1 粗格柵間及進(jìn)水泵房

設(shè)計流量為6.0萬m3/d，1座，鋼砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸為15.9 m×18.5 m，地下部分深約為6.90 m，地上部分凈高5.0 m。土建工程已建，本次工程增加粗格柵1臺，柵隙為20 mm，N=1.5 kW；增加污水提升泵2臺，1用1備，Q=1 460 m3/h、H=12 m、N=55 kW，與一期組成2臺大泵3臺小泵，共5臺，3用2備。

3.2.2 細(xì)格柵及旋流沉砂池

設(shè)計流量為6.0萬m3/d，1座，鋼砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸為18.5 m×21.0 m；旋流沉砂池設(shè)兩組，每組處理水量3.0萬m3/d，沉砂池直徑為4.0 m。土建工程已建，本次工程采用轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵替換一期的階梯式細(xì)格柵，共設(shè)置2臺，柵隙為1 mm，格柵傾角為35°，N=1.5 kW；旋流沉砂池設(shè)備一期已安裝。

3.2.3 鼓風(fēng)機房

設(shè)計流量為6.0萬m3/d，1座，磚混結(jié)構(gòu)，平面尺寸為26.8 m×8.5 m；土建工程已建，本次工程增加鼓風(fēng)機3臺，2用1備，Q=85 Nm3/min、P=58.8 kPa、N=132 kW。

3.2.4 污泥脫水房

設(shè)計流量為6.0萬m3/d，1座，磚混結(jié)構(gòu)，平面尺寸為22.0 m×10.5 m；土建工程已建，本次工程增加帶式濃縮脫水一體機1臺，帶寬為2 500 mm，配套污泥供料泵1臺、PAM加藥裝置2套。

通過本次擴建及提標(biāo)改造工程的建設(shè)，改造工程的粗格柵間及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及旋流沉砂池、鼓風(fēng)機房、污泥脫水房進(jìn)水水量將達(dá)到6.0萬m3/d，而水質(zhì)因為更換處理效率高的設(shè)備而進(jìn)一步提高預(yù)處理效果，比如轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵，極大的優(yōu)化提升進(jìn)水水質(zhì)，特別是SS的去除率進(jìn)一步降低，利于后續(xù)處理單元處理效率的提高。

4 工藝設(shè)計特點

(1)對一期進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，有針對性地選擇合理工藝

以往設(shè)計往往根據(jù)相似污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行設(shè)計，選擇水質(zhì)數(shù)據(jù)偏小，會造成出水不穩(wěn)定，甚至不達(dá)標(biāo)；所用數(shù)據(jù)偏大，則造成建構(gòu)筑物和設(shè)備的極大浪費。本工程在充分調(diào)研、實測進(jìn)水水質(zhì)基礎(chǔ)上，合理確定進(jìn)水水質(zhì)，從而為設(shè)計提供了可靠的數(shù)據(jù)保障，有針對性選擇合理工藝，使出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

(2)針對一期工程存在問題，采用合適處理工藝

一期工程百樂克(BIOLAK)工藝存在耐負(fù)荷沖擊小和出水水質(zhì)不穩(wěn)定等缺點。擴建及提標(biāo)改造工程則通過比選后采用更為穩(wěn)定可靠且出水水質(zhì)穩(wěn)定的AAO處理工藝，同時為了使TP、SS和TN穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，深度處理采用“高效沉淀池+深床反硝化濾池”處理工藝。

(3)預(yù)處理應(yīng)用水解酸化工藝，為使配水均勻采用脈沖布水器

預(yù)處理應(yīng)用水解酸化工藝將不溶性有機物水解為溶解性物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的物質(zhì)，可以為改良AAO生化池的微生物提供優(yōu)質(zhì)碳源。為了保障布水均勻，防止死角，高效應(yīng)用水解酸化池，采用了脈沖布水器。脈沖布水器可以將污水在極短時間內(nèi)均勻布水到水解酸化池各點，瞬時使布水管的流量成倍增加，進(jìn)而促使污泥與污水混合均勻，避免池內(nèi)的死角和短流，提高了水解酸化的效率。

(4)升級改造設(shè)備，以適用新工藝

采用轉(zhuǎn)鼓式細(xì)格柵，不僅對柵渣等物質(zhì)截留效率高，而且可以對細(xì)小纖維進(jìn)行有效攔截，最大作用就是防止對改良AAO生化池底部橡膠膜片式微孔曝氣器的堵塞，有利于設(shè)備的運行維護(hù)。

(5)改良AAO生化池進(jìn)水分配渠的應(yīng)用

改良AAO生化池的是在傳統(tǒng)AAO工藝的厭氧池之前設(shè)置前置反硝化段，所有的污泥回流到前置反硝化段，而水解酸化池的污水進(jìn)入分配渠實現(xiàn)多點進(jìn)水。分配渠中設(shè)置有插板閘，通過插板閘調(diào)節(jié)堰寬而對進(jìn)入前置反硝化段和厭氧段的污水進(jìn)行不同比例分配，提高同步脫氮除磷的效果。

(6)充分挖掘原水池能力和用好預(yù)留用地

充分應(yīng)用粗格柵及進(jìn)水泵房和細(xì)格柵及旋流沉砂池的預(yù)處理能力，即使在水量增加的情況下，也能保障污水對生化處理的沖擊；同時，應(yīng)用占地少、處理效果佳的水解酸化池、高效沉淀池、深床反硝化濾池，以優(yōu)化預(yù)留用地。

(7)針對一二期脫氮差別較大混合水，優(yōu)化深床反硝化濾池設(shè)計和運行

一期生化因工藝原因無嚴(yán)格區(qū)分缺氧而反硝化區(qū)存在脫氮效果偏差，但改造路線中維持現(xiàn)狀運行，脫氮功能由深床反硝化濾池完成；二期生化擴建嚴(yán)格按照缺氧反硝化設(shè)計，脫氮效果好。因此深床反硝化濾池的進(jìn)水為一、二期脫氮后差別較大的混合水，為此深床反硝化濾池在設(shè)計方面采用比較保守的濾速，以保障脫氮的出水要求，同時在運行控制方面采用較短的反沖洗周期，以保障出水TN的達(dá)標(biāo)。

(8)優(yōu)化深床反硝化濾池設(shè)計和控制運行，保障碳源不穿透和脫落的生物膜出水SS超標(biāo)

深床反硝化濾池工藝，常規(guī)情況如果不接好氧段或深度過濾段，存在碳源穿透反硝化濾池致COD上升和反硝化濾池脫落的生物膜造成SS上升甚至超標(biāo)的風(fēng)險。為了保障出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)，該項目設(shè)計上采用適宜的過濾速度，既能節(jié)省占地，又能優(yōu)化碳源和脫落的生物膜的停留時間；同時在運行上，通過經(jīng)驗確定碳源的投加量和脫落的生物膜超標(biāo)周期，確定適宜的反沖洗周期，確保在脫落的生物膜超標(biāo)前，進(jìn)行氣水反沖洗。

5 運行效果及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

5.1 運行效果

試運行以來，目前實際進(jìn)水水量達(dá)到4.0萬m3/d。通過對預(yù)處理、生化池處理、深度處理段聯(lián)動調(diào)試，系統(tǒng)處理效果穩(wěn)定，出水?dāng)?shù)據(jù)優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)，特別是TN和NH3-N能在保證總磷達(dá)標(biāo)的情況下依然滿足出水要求。2018年10月測得的進(jìn)出水水質(zhì)如表3所示。

表3 擴建及提標(biāo)改造后實際進(jìn)出水水質(zhì)Tab.3 Actual Water Quality of Influent and Effluent after Extention and Upgrading

由表3可知，經(jīng)過水解酸化、改良AAO生化、高效沉淀池和深床反硝化濾池后，出水不僅指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，而且出水NH3-N穩(wěn)定低于1 mg/L，TN穩(wěn)定低于7 mg/L，排入河流后對水質(zhì)具有提升效能。

預(yù)處理的水解酸化池對于生化保障非常重要，從運行效果來看，對CODCr的降解可以達(dá)到30%～35%，對BOD5的降解可以達(dá)到20%～25%。由于污泥層的存在，SS可以降解可以達(dá)到50%～60%，但NH3-N、TN和TP的效果欠佳，降解幾乎可以忽略。

經(jīng)過改良AAO生化、高效沉淀池和深床反硝化濾池工藝處理后，不僅CODCr、BOD5和SS去除率達(dá)到90%以上，而且難易去除的NH3-N、TN和TP也達(dá)到85%以上，大大保障了出水的水質(zhì)安全。

5.2 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

擴建及提標(biāo)改造工程總投資為8 950萬元，其中，建筑工程為4 525萬元，安裝工程為651萬元，設(shè)備及工器具購置為2 788萬元，其他費用為986萬元；運行總成本為1.50元/m3，經(jīng)營成本為1.20元/m3，直接運行成本為1.00元/m3，污水處理廠噸水投資為2 557元。

6 結(jié)語

高郵市某污水處理廠擴建及提標(biāo)改造工程總投資為8 950萬元，除擴建改良AAO生化池和二沉池規(guī)模為3.5萬m3/d外，提標(biāo)改造的預(yù)處理、深度處理，以及升級改造的設(shè)備規(guī)模均為6.0萬m3/d。采用較為先進(jìn)的工藝設(shè)計理念，對一期存在的問題進(jìn)行了優(yōu)化整合改進(jìn)，并選取合理的設(shè)計參數(shù)，可供同類污水處理廠擴建及提標(biāo)改造時作為參考。