王寶華 崔闖
摘 要 數(shù)控鉆攻固定環(huán)孔機(jī)床就是其中的一種,該設(shè)備主要是對(duì)汽車固定環(huán)零件進(jìn)行生產(chǎn)開發(fā)的。本文通過分析設(shè)備的總體設(shè)計(jì)技術(shù),確定設(shè)備的主要部件與夾具設(shè)計(jì)要求,分析設(shè)備的精度要求,最終實(shí)現(xiàn)機(jī)床的設(shè)計(jì),保證零件的加工需求。
關(guān)鍵詞 總體設(shè)計(jì);部件與夾具設(shè)計(jì);精度
1 總體設(shè)計(jì)
數(shù)控鉆攻固定環(huán)孔設(shè)備需要滿足零件加工中可以兩個(gè)主軸同時(shí)同步運(yùn)動(dòng),工件在夾具兩端都可以運(yùn)動(dòng),并且機(jī)床的x、y、z軸直線運(yùn)動(dòng)。機(jī)床的主要組成部分有機(jī)械單元、控制面板、驅(qū)動(dòng)單元、PLC等,具體總體設(shè)計(jì)要求如下:
(1)機(jī)床由雙主軸箱、兩個(gè)刀庫、兩個(gè)主機(jī)共用一個(gè)床身,六個(gè)進(jìn)給箱組成,并且床身剛度高。采用專用夾具的工作臺(tái),液壓控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)輔助加工;
(2)機(jī)床控制系統(tǒng)采用CNC系統(tǒng),由控制、驅(qū)動(dòng)、測量組成,實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床點(diǎn)位控制和軌跡的控制。對(duì)不同指令可以實(shí)現(xiàn)不同方式的信息處理,設(shè)備的基本控制和限位得到滿足。
數(shù)控鉆攻固定環(huán)孔設(shè)備總體布局圖如圖1.1[1]。
2 部件與夾具設(shè)計(jì)
2.1 主軸部件
機(jī)床的主軸是重要的部件,主軸部件的設(shè)計(jì)要求為,鉆攻固定環(huán)孔機(jī)床在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí),主軸帶動(dòng)刀具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),主軸運(yùn)行精度高,主軸的承力部件剛度大,旋轉(zhuǎn)過程中平穩(wěn),避免顫動(dòng)和噪聲大,使用壽命長。
數(shù)控鉆攻固定環(huán)孔機(jī)床的主軸采用電主軸的方式,優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單、扭矩大,傳動(dòng)效率高,電主軸需要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)停與定位功能,方便零件加工過程中的換刀與螺紋攻絲,實(shí)現(xiàn)這種功能需要在主軸上安裝角度編碼器與光柵。
主軸軸承是關(guān)鍵的零件,主軸選擇精度主要取決于軸承,表2-1為不同軸承的對(duì)比數(shù)據(jù):
通過上述軸承的對(duì)比,主軸部件的前端采用角接觸軸承,后端采用深溝球軸承,好處在于前端可以保證精度和承載能力,后端承受徑向載荷外還可以補(bǔ)償變形拉伸。
2.2 刀庫部件
數(shù)控鉆攻固定環(huán)孔機(jī)床為兩個(gè)主軸,因此刀具換刀系統(tǒng)也需要有兩組,通過自動(dòng)換刀完成零件的粗加工、精加工、鉆孔、攻絲等,避免拆卸零件,二次裝夾產(chǎn)生定位與加工誤差。
2.3 夾具設(shè)計(jì)
夾具的設(shè)計(jì)要求為:
工件在夾具中避免損傷零件,夾緊力大,夾具本身剛度大,自動(dòng)化程度高,零件的定位精度高,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料,夾具的結(jié)構(gòu)圖如圖2.2。
3 精度檢測
數(shù)控鉆攻固定環(huán)孔機(jī)床在出廠前需要進(jìn)行性能與精度檢測,保證機(jī)床的正常使用和功能上的需求。在測試過程中,需要觀察機(jī)床運(yùn)行對(duì)否平穩(wěn),靈活性,是否有爬行和振動(dòng)現(xiàn)象,機(jī)床的硬限位和軟限位是否可靠。
同時(shí)還需要對(duì)機(jī)床的溫升和噪聲進(jìn)行測試,溫升的測試要求為機(jī)床在12級(jí)轉(zhuǎn)速的基礎(chǔ)上依次進(jìn)行速度升高與降低的空轉(zhuǎn)運(yùn)行,對(duì)最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速的溫度進(jìn)行測量,溫度的規(guī)定數(shù)值為60℃,溫升規(guī)定數(shù)值為30℃。
在機(jī)床運(yùn)行過程中對(duì)尖叫聲和沖擊聲進(jìn)行檢測,噪聲按照GB/T16769規(guī)定進(jìn)行測量,規(guī)定分貝不能高于83db(A)。
4 結(jié)束語
固定環(huán)孔零件在實(shí)際加工中困難度非常高,加工程序編寫工作量大,加工的工序也繁多,費(fèi)時(shí)費(fèi)工,為了能更好地解決這些問題,研發(fā)出數(shù)控鉆攻設(shè)備,對(duì)機(jī)床的主軸和刀具都需要進(jìn)行特殊設(shè)計(jì),保證零件的加工要求與精度。
參考文獻(xiàn)
[1] 劉飛,王秋蓮,劉高君.機(jī)械加工系統(tǒng)能量效率的內(nèi)容體系及發(fā)展趨勢.[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào),2013,49(19):87-94.