田中濤

摘?要： 在不銹鋼帶鋼板軋制的過(guò)程中，不可避免的會(huì)損失一部分鋼材，為了減少損失提高成材率，減少資源的浪費(fèi)，人們想出了一種在鋼板的兩端各焊接一處鋼板的方法以便提高鋼板的成材率。基于此，本文將重點(diǎn)分析兩種常用的不銹鋼板引帶焊接工藝。并對(duì)其工藝流程，成品鋼板的成材率，鋼板的焊接裂縫處拉伸強(qiáng)度等相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了測(cè)試比較。最終得出結(jié)論，只要焊接參數(shù)設(shè)定合適，能夠完全能夠滿(mǎn)足大張力軋制的要求。

關(guān)鍵詞： 不銹鋼引帶;焊接工藝;軋機(jī)

【中圖分類(lèi)號(hào)】TG335.5?????【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A?????【文章編號(hào)】1674-3733（2020）01-0221-02

本文在試驗(yàn)中所應(yīng)用到的軋機(jī)是寶鋼不銹鋼事業(yè)部森吉米爾可逆式單機(jī)架冷軋機(jī)。在焊接試驗(yàn)中所采用的焊機(jī)是NB2000型1600mmMIG對(duì)接組合焊機(jī)。最后對(duì)采用兩種不同焊接工藝的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了比較[1]。對(duì)焊接工藝的應(yīng)用是否能夠影響鋼板的抗拉伸強(qiáng)度進(jìn)行了測(cè)試，并在文章的最后重點(diǎn)探究了引帶技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵點(diǎn)，以期能為同行產(chǎn)生幾點(diǎn)啟發(fā)。

1?兩種引帶焊接方式優(yōu)缺點(diǎn)的比較

首先了解目前市面上常用的兩類(lèi)焊接方式主要的工藝流程：

方法一：首先，在熱帶退火酸機(jī)組處，設(shè)置有一臺(tái)焊接輔助機(jī)組。鋼卷在焊接輔助機(jī)組內(nèi)進(jìn)行鋼板兩端引帶的焊接;其次，焊接后進(jìn)行卷材;其三，鋼板在熱帶退火酸機(jī)組處進(jìn)行開(kāi)卷;其四，將鋼板送終輔助機(jī)組處于前一段帶鋼的尾部進(jìn)行焊接。最后，是將帶鋼切斷，當(dāng)送至熱帶酸洗帶鋼機(jī)組的出口處，即可將引帶進(jìn)行切斷。完成整個(gè)工序。

方法一的優(yōu)點(diǎn)：

1.鋼板不需要進(jìn)行二次重卷，減少了工序上的浪費(fèi)

2.引帶機(jī)組的產(chǎn)能較高，只需要執(zhí)行開(kāi)卷流程即可

3.從構(gòu)成引帶的機(jī)組設(shè)備來(lái)看，各環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)是經(jīng)過(guò)嚴(yán)密思考的，所以在設(shè)備的構(gòu)成上是較為簡(jiǎn)單的。

4.引帶重復(fù)次數(shù)少

5.由于工藝設(shè)計(jì)上經(jīng)過(guò)仔細(xì)的設(shè)計(jì)，設(shè)備的構(gòu)成較為簡(jiǎn)單，所以在引帶機(jī)組內(nèi)的投資是較低的。

方法一的缺點(diǎn)：

1.由于盡量的將工藝流程進(jìn)行簡(jiǎn)化，所以對(duì)機(jī)組設(shè)備設(shè)計(jì)的要求較高。

2.從工藝流程上看，這類(lèi)焊接方法是需要通過(guò)熱帶退火酸機(jī)組的，可能會(huì)對(duì)鋼板自身的剛性造成一定的影響，所以存在著一定的斷帶風(fēng)險(xiǎn)[2]。

3.降低了熱帶退火酸機(jī)組的產(chǎn)能

4.增加了熱帶退火酸機(jī)組的能介消耗

方法二：

將一臺(tái)軋機(jī)布置在熱帶退火酸機(jī)組與軋機(jī)的中間環(huán)節(jié)。首先，帶鋼在引帶焊接機(jī)組上進(jìn)行第一步的卷材;其次，在尾部連續(xù)焊接兩根引帶。最后，在出口處剪斷引帶，完成整套工序。

方法2優(yōu)點(diǎn)：

1.鋼板需要進(jìn)行二次重卷，增加了工序上的步驟。

2.在后續(xù)進(jìn)行軋制的過(guò)程中，由于黑卷的軋制強(qiáng)度弱于白卷，所以在機(jī)組的設(shè)計(jì)要求上，強(qiáng)度有所降低。

3.整個(gè)工序中沒(méi)有熱帶退火酸機(jī)組的加入，所以沒(méi)有斷帶風(fēng)險(xiǎn)。

方法2缺點(diǎn)：

1.從工藝流程上來(lái)看，整個(gè)鋼卷在工藝流程上，大部分時(shí)間是在焊接機(jī)組上完成的，所以導(dǎo)致整個(gè)焊接機(jī)組的產(chǎn)能較小。

2.由于需要進(jìn)行重卷導(dǎo)致引帶的重復(fù)次數(shù)較多。

3.缺少了熱帶退火酸機(jī)組設(shè)備，所以導(dǎo)致整體機(jī)組的投資費(fèi)用是較高的。

2?引帶對(duì)成材率的影響

采用不同長(zhǎng)度的帶鋼板有著不同帶鋼利用率，筆者一共試驗(yàn)了3種不同長(zhǎng)度的引帶，10M，8M，以及不用引帶3類(lèi)情況。最終的帶鋼利用率詳見(jiàn)圖1。

通過(guò)曲線(xiàn)的走勢(shì)可以明顯的得出，焊接過(guò)引帶技術(shù)的鋼板的帶鋼成材率有了顯著的提升。如果在結(jié)合鋼板是否經(jīng)過(guò)焊縫刨削工藝，則可以很順利的通過(guò)板型輥。這種類(lèi)型的帶鋼成材率在3種情況下的成材率是最高的。與最差的結(jié)果相比，最終的成材率至少提高了2.55%。

引帶焊接工藝可以重復(fù)使用引帶

從目前主要使用的引帶來(lái)看，長(zhǎng)度通常為 6～12m。引帶并不是獨(dú)立的部分，而是可以由多根引帶相互焊接而成。但是要保證每一根引帶是大于2m。這是在長(zhǎng)度方面的要求。在引帶寬度方面也有著一定的限定：引帶整體的寬度應(yīng)

當(dāng)小于鋼板的寬度，引帶厚度的確定應(yīng)當(dāng)以鋼板厚度為基準(zhǔn)，引帶厚度波動(dòng)的范圍為鋼板厚度的±25%，從宏觀上看，不可以超過(guò)鋼板厚度的0.5mm。

引帶應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)是在提高了鋼板最終成材率的同時(shí)，也不浪費(fèi)引帶。引帶可以重復(fù)多次進(jìn)行使用，每次所浪費(fèi)的部分就是焊接的一小段，所以在引帶使用的次數(shù)上，有了明顯的提升[3]。

3?引帶焊接試驗(yàn)

根據(jù)結(jié)果對(duì)比可以明顯的看出，焊接退火前后之間鋼板自身的輕度改變幾乎無(wú)差異，能夠滿(mǎn)足軋機(jī)大張力的要求。上述參數(shù)如果結(jié)合目前市面上常用的軋機(jī)所工作的強(qiáng)度來(lái)看，則大大的超出了軋制張力最大上限的要求，可以投入使用。目前市面上常用的軋機(jī)最大張力為392MPa，而經(jīng)過(guò)焊接，刨削工藝處理后的鋼板最大強(qiáng)度可達(dá)到420MPa，大大能

夠滿(mǎn)足軋機(jī)工作時(shí)的要求。

結(jié)束語(yǔ)：目前常用的引帶焊接工藝主要有兩種，在前文中已經(jīng)詳細(xì)分析了兩種引帶焊接工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，企業(yè)可以根據(jù)自身的需求進(jìn)行相應(yīng)的選擇。部分企業(yè)擔(dān)心在鋼板經(jīng)過(guò)焊接后可能會(huì)影響鋼板本身的抗拉伸強(qiáng)度，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果表明，只要參數(shù)設(shè)定合適，對(duì)最終的鋼板強(qiáng)度的影響是微乎其微的，同樣能夠滿(mǎn)足大張力軋制的要求。通過(guò)引帶技術(shù)能夠提高鋼板的成材率，而且在焊接工藝時(shí)對(duì)鋼板自身的軋制強(qiáng)度基本沒(méi)有影響，所以，引帶焊接工藝能夠有效的提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，值得企業(yè)廣泛進(jìn)行應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1]?任來(lái)鎖，柏永，呂圣才，燕照順.引帶焊接技術(shù)在可逆冷軋生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].天津冶金，2013（01）：13-16.

[2]?金曉.不銹鋼準(zhǔn)備機(jī)組[J].冶金設(shè)備，2018（05）：40-42+19.

[3]?葉乃威.焊縫清理技術(shù)在不銹鋼軋制中的應(yīng)用[J].軋鋼，2008（01）：70-72.