張偉偉　馬康康　李江鑫　成偉偉　許慧東

【摘? 要】在當(dāng)前數(shù)控機械加工中心的發(fā)展實際情況基礎(chǔ)上，結(jié)合自身的數(shù)控加工經(jīng)驗，通過案例分析的方法，探討了進行相應(yīng)構(gòu)架加工中如何結(jié)合實際來進行進刀工藝的優(yōu)化，希望對于今后全面提升數(shù)控加工水平有所幫助。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控機械加工，加工中心，進刀工藝，工藝優(yōu)化

1 引言

在當(dāng)前我國工業(yè)化大生產(chǎn)的背景下，數(shù)控機械加工技術(shù)呈現(xiàn)出飛速發(fā)展的狀態(tài)，數(shù)控加工進刀工藝技術(shù)呈現(xiàn)出快速發(fā)展的模式，并在諸多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用空間。特別是當(dāng)前很多的高精、大型數(shù)控龍門裝備的快速發(fā)展，對于推動整個工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。這里通過案例分析的方式，重點探討了如何有效進行數(shù)控加工中心的工藝加工進行優(yōu)化，旨在全面保障零件的精密加工水平全面提升。

2? 數(shù)控機械加工中心進刀工藝的改進措施

結(jié)合數(shù)控機床的應(yīng)用實踐情況來看，只有充分保障進行進刀工藝優(yōu)化，方可以實現(xiàn)預(yù)期的產(chǎn)品質(zhì)量要求。這里通過某大型機加工產(chǎn)品為例進行分析，重點結(jié)合構(gòu)架加工存在的問題，提出相應(yīng)的優(yōu)化方案。

保障進刀工具符合實際工況的要求，明確進刀時間的精確化。從項目角度出發(fā)，則應(yīng)全方位保障設(shè)計工裝方案的合理性，重點結(jié)合存在問題提出改進。其中，在滿足吊座 Φ28 孔的精度的要求下，涉及到架構(gòu)質(zhì)量方面的內(nèi)容主要包括牽引座楔口、彈簧座筒的底面加工、軸箱定位座楔口等部分。

考慮到此產(chǎn)品架構(gòu)的材料硬度往往比較高，相應(yīng)的吊座伸出長度較大，這樣則會造成在進行制動器吊座加工中，特別是尺寸精度公差較小的情況下，實踐中存在著比較大的刀具振動情況，難以保障預(yù)期的精度要求。在這樣的情況下，可以結(jié)合實際需求，為了保障吊座的穩(wěn)定性而設(shè)置了螺旋桿輔助夾，并結(jié)合實際來進行加工工藝的細化，從精度的角度出發(fā)而選擇應(yīng)用鉸刀的方式，這樣就可以滿足吊座的高精度加工要求。

在進行加工彈簧座筒底面的過程中，考慮到空間尺寸有效，存在著筒深加工難度較大，同時，相應(yīng)的表面粗糙度也具有比較高的要求，這里借助于加長減振刀桿，并選擇加工中的螺旋插補方法，能滿足平穩(wěn)化的加工面的實際需求。

在進行加工牽引座和軸箱定位座的楔口的過程中，在保證一定的精度要求的基礎(chǔ)上，還應(yīng)要求具有一定的數(shù)控操作的經(jīng)驗，結(jié)合實際的需求，主要涉及到相應(yīng)的如下四個方面的加工步驟。首先結(jié)合玉米銑刀分層的方式，能有效保障構(gòu)建成為接近楔口形狀，然后，改用R3 圓弧銑刀能進行相應(yīng)的過渡圓弧的交工，然后，進行楔口的半精加工處理，在此過程中，則應(yīng)明確具有一定的加工余量，并能滿足均勻化的要求，能落實好相應(yīng)的精度及粗糙度的要求。在進行精銑楔口的環(huán)節(jié)，避免出現(xiàn)一刀銑到位的情況，這樣容易出現(xiàn)過切超差的問題，結(jié)合實際需求而選擇優(yōu)化刀半徑參數(shù)，能有效實現(xiàn)抗刀量的消除，確保測量參數(shù)符合要求方可以進行加工。

在具體的分析環(huán)節(jié)，則是選擇高速切削加工工藝，結(jié)合精加工的要求，為滿足平穩(wěn)切削的要求則是選擇順銑方式，并結(jié)合進刀來進一步優(yōu)化。從加工項目的整體需求出發(fā)，切削環(huán)節(jié)則對于到整體走向及起始點，能有效實現(xiàn)預(yù)期的高精度的切割要求，全面提升進刀工藝水平。借助于分層進刀的方式，能有效在一定的范圍內(nèi)合理化控制好精細程度，從這個角度來看，還可以通過選擇左后兩邊偏移進刀等措施，并能合理化選擇切削環(huán)節(jié)中的運動實際情況，合理化保障刀具的操作。在此基礎(chǔ)上，則應(yīng)結(jié)合相關(guān)的起始以及終點位置來明確相應(yīng)的工作作業(yè)，從而明確相應(yīng)的進刀方式，以及相關(guān)的進刀次數(shù)。結(jié)合具體的操作時間來看，則應(yīng)明確合理化的加工流程，并能結(jié)合零件的特點，合理化改進進刀工藝，并能借助于基于信息技術(shù)的數(shù)控加工方式全面實現(xiàn)，這樣也體現(xiàn)出自動化控制技術(shù)的優(yōu)勢所在。

在信息化時代背景下，為了全面提升進刀工藝，保障滿足其精細化、數(shù)字化的發(fā)展要求，則應(yīng)重視在硬件設(shè)備的基礎(chǔ)上，配套相應(yīng)的軟件升級工作。這樣能便于有效進行進刀工藝選擇的精細化管控，可以有效借助于軟件模擬的方式來優(yōu)化進刀位置及時間，并能有效進行相關(guān)數(shù)據(jù)的調(diào)整，實現(xiàn)進刀次數(shù)的合理化設(shè)置。在具體的變成環(huán)節(jié)，則應(yīng)全面整體考慮，如存在進刀工藝錯誤，則需要及時有效調(diào)整，避免整體進刀效率受到影響。

同時，結(jié)合實際需求，借助于先進信息技術(shù)的優(yōu)勢，保障進刀工藝生產(chǎn)管理體系的逐步完善，保障計算機模擬技術(shù)得到充分發(fā)揮，提升工藝技術(shù)水平，特別是能滿足精細化生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)零部件的大批量生產(chǎn)的實際需求。在具體的數(shù)控機床加工中心進刀工藝的前期，一定要結(jié)合實際需求來構(gòu)建管理體系，并能重視如何有效保障零件中的間隔時間優(yōu)化，滿足細化流水線的作業(yè)要求，從而實現(xiàn)數(shù)控加工管理體系更加科學(xué)合理，保障總體生產(chǎn)效率的全面提升。

3? 結(jié)語

綜上所述，結(jié)合當(dāng)前的數(shù)控機床加工的實際情況，一定要結(jié)合機械加工的實際需求來全面優(yōu)化相應(yīng)的進刀工藝，特別是能從實際的產(chǎn)品應(yīng)用性能入手，通過進刀工藝的改進，從而保障落實好具體的數(shù)控加工要求，以便滿足未來的精細化制造的要求。

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（作者單位：山西清華裝備有限責(zé)任公司）