邱桂洲

摘? 要：文章簡(jiǎn)要介紹西非某燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)電廠9E余熱鍋爐高壓給水泵在運(yùn)行切換過程中出現(xiàn)電流高的檢修處理方法，通過排查原因，提出預(yù)防措施，對(duì)同類型電廠水泵正常運(yùn)行具有一定借鑒作用。

關(guān)鍵詞：1號(hào)高壓給水泵;運(yùn)行電流高;檢修處理

中圖分類號(hào)：TK228? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號(hào)：2095-2945（2020）11-0137-02

Abstract： This paper briefly introduces the overhaul method of high current of high pressure feed water pump of 9E waste heat boiler in a gas turbine combined cycle power plant in West Africa， and puts forward preventive measures by investigating the causes. It can be used as a reference for the normal operation of pumps in the same type of power plants.

Keywords： #1 high pressure feed water pump; high operating current; maintenance treatment

前言

西非某燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠，建設(shè)兩套9E燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組，燃機(jī)燃料為天然氣和原油，配置兩套由杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的NG-S109E-R型無(wú)補(bǔ)燃、雙壓、立式、強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐。每套余熱鍋爐配有兩臺(tái)KSB公司生產(chǎn)的型號(hào)為HGC4/8的高壓給水泵，高壓給水泵一共有8級(jí)葉輪，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。高壓給水泵揚(yáng)程870m.H2O，電機(jī)額定電流84A，電機(jī)額度功率750kW，轉(zhuǎn)速2985r/min。

1 事件經(jīng)過

2019年10月15 日 23：15，9號(hào)鍋爐2號(hào)高壓給水泵切換至1號(hào)高壓給水泵運(yùn)行時(shí)電流異常升高，最高達(dá)到96.82A，正常運(yùn)行電流69A左右，運(yùn)行值班員立即停1號(hào)高壓給水泵，停泵后非驅(qū)動(dòng)端軸瓦金屬溫度最高升至76.7℃，正常運(yùn)行軸瓦金屬溫度60℃左右。電廠檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)1號(hào)高壓給水泵非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封漏水量大，初步判斷給水泵非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封已經(jīng)損壞。做好安全措施后手動(dòng)盤車，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子卡澀，決定對(duì)1號(hào)高壓給水泵進(jìn)行解體檢修。

2 處理方法

2.1 解體

發(fā)現(xiàn)高壓給水泵非驅(qū)動(dòng)端啟停裝置兩個(gè)推力軸承保持架磨損，軸瓦迷宮環(huán)（油封）磨損，機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)密封面磨碎，平衡盤和平衡盤座接觸面磨損嚴(yán)重，平衡盤座12根M12*35固定內(nèi)六角螺栓全部折斷。第7級(jí)葉輪和導(dǎo)葉（施工人員按水流逆方向標(biāo)記），第3級(jí)、4級(jí)、6級(jí)葉輪和導(dǎo)葉之間有厚*寬=4*6mm，長(zhǎng)度分別為40mm、45mm、90mm、115mm、128mm金屬異物5件，經(jīng)光譜分析金屬異物材質(zhì)為：316L。第7級(jí)葉輪和導(dǎo)葉磨損。（如圖1）

2.2 修前數(shù)據(jù)測(cè)量

（1）驅(qū)動(dòng)端油擋間隙：0.80mm。（2）驅(qū)動(dòng)端軸瓦間隙：0.16mm，非驅(qū)動(dòng)端軸瓦間隙：0.15mm。（3）泵總竄：1、

6.68mm，2、6.71mm，3、6.77mm，平均值：6.72mm。（4）驅(qū)動(dòng)端抬量：0.80mm，非驅(qū)動(dòng)端抬量：0.85mm。（5）各級(jí)葉輪與口環(huán)的間隙經(jīng)測(cè)量符合說明書要求。（6）平衡盤座與節(jié)流襯套間隙0.34mm，符合說明書要求。（7）葉輪與軸的配合間隙符合說明書要求。（8）軸的彎曲度，最大值0.0125mm，符合要求。（9）葉輪跳動(dòng)參考值（葉輪與轉(zhuǎn)子間隙配合），最小0.02mm，最大0.05mm。

2.3 復(fù)裝

對(duì)所有葉輪，導(dǎo)葉，泵殼進(jìn)行清理干凈后開始復(fù)裝，更換第7級(jí)葉輪，由于導(dǎo)葉無(wú)備件，按照廠家建議用車床對(duì)第7級(jí)導(dǎo)葉磨損部分進(jìn)行加工修復(fù)，考慮到受力原因，將第2、7級(jí)導(dǎo)葉安裝位置進(jìn)行調(diào)換，更換新平衡盤和平衡盤座，更換非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封，更換啟停裝置2個(gè)推力軸承，更換非驅(qū)動(dòng)端迷宮環(huán)，對(duì)非驅(qū)動(dòng)端軸瓦進(jìn)行修復(fù)，開始復(fù)裝。

2.4 修后數(shù)據(jù)測(cè)量

（1）總竄：1、7.12mm， 2、7.16mm，3、7.16mm，平均7.14mm（說明書要求6.8-8.0mm）。（2）半竄：3.58mm（將葉輪推至驅(qū)動(dòng)端，往回退3.58mm）。（3）葉輪與口環(huán)的間隙0.37-0.40mm。

（4）如圖2所示調(diào)整節(jié)流襯套， 通過計(jì)算a1=91.12，SL1=0.8-1.2mm，C1=11.88mm，b1max=78.04mm，b1min=78.44mm，實(shí)測(cè)節(jié)流襯套長(zhǎng)度：78.00mm（節(jié)流襯套間隙合格可用）。

（5）新平衡盤座與節(jié)流襯套間隙：平衡盤座內(nèi)徑

104.03mm，節(jié)流襯套外徑：103.70mm，間隙0.33mm（說明書要求0.32-0.39mm）。

圖3為新的平衡盤與平衡盤座的接觸情況。

（6）非驅(qū)動(dòng)端軸瓦總抬量：1.00mm 半抬：0.45mm 驅(qū)動(dòng)端總抬量0.90mm 半抬：0.45mm 軸瓦間隙測(cè)量：驅(qū)動(dòng)端：0.15mm 側(cè)隙：左0.07mm 右0.07mm;驅(qū)動(dòng)端由端：0.15mm 側(cè)隙：左0.07mm 右0.07mm。

（7）修后聯(lián)軸器中心偏差：軸向0.01mm，徑向0.025mm，（標(biāo)準(zhǔn)≤0.03mm）。

2.5 修后給水泵試運(yùn)行

試運(yùn)8小時(shí)，各參數(shù)良好，非驅(qū)動(dòng)端軸瓦溫度比修前下降6℃。

（1）驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)值，單位mm：◎0.008 ⊥ 0.008? - 0.025，軸瓦溫度60.5℃;（2）非驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)值，單位mm：◎0.005⊥ 0.010? - 0.012，軸瓦溫度53.6℃（修前60℃）;（3）泵出口壓力：9.5MPa，電機(jī)電流69A。

3 原因排查及預(yù)防措施

3.1 原因排查

本次高壓給水泵電機(jī)電流高、非驅(qū)動(dòng)端軸瓦溫度異常升高的原因是給水泵進(jìn)入金屬異物，金屬異物卡住葉輪和導(dǎo)葉所致。

（1）檢查泵進(jìn)口濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)完好無(wú)損，濾芯和濾筒安裝良好，排除異物來自進(jìn)口濾網(wǎng)及濾網(wǎng)前端設(shè)備。檢查泵進(jìn)口法蘭原金屬纏繞墊完好無(wú)損。（如圖4）

（2）檢查檢修記錄和工作票，該給水泵自投產(chǎn)后未解體及更換泵進(jìn)、出口側(cè)金屬纏繞墊記錄。金屬異物光譜分析材質(zhì)為316L，長(zhǎng)度測(cè)量換算為直徑以及寬度和厚度測(cè)量，和帶內(nèi)加強(qiáng)筋金屬纏繞墊片內(nèi)加強(qiáng)筋尺寸吻合，且內(nèi)加強(qiáng)筋內(nèi)徑比泵進(jìn)口法蘭略小，推斷曾經(jīng)使用不合適金屬纏繞墊片，金屬纏繞墊片內(nèi)加強(qiáng)筋損壞后掉進(jìn)泵進(jìn)口側(cè)所致。

3.2預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格按照廠家圖紙，泵進(jìn)出口側(cè)安裝合適金屬纏繞墊片。

（2）檢修做好防止異物進(jìn)入泵內(nèi)安全措施。

（3）泵進(jìn)口濾網(wǎng)清洗時(shí)，拆開濾網(wǎng)端蓋后，先檢查濾網(wǎng)內(nèi)是否有異物，確認(rèn)無(wú)異物后再把濾網(wǎng)從濾筒抽出清理。防止異物進(jìn)入泵內(nèi)。

參考文獻(xiàn)：

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