李?lèi)?ài)民 馬悅 謝雨晨

中國(guó)石油西南油氣田公司川西北氣礦天然氣凈化廠(chǎng)

龍004-X1井脫硫站于2016年年底投產(chǎn)，設(shè)計(jì)規(guī)模為20×104m3/d，壓力為5.0 MPa，用于處理龍004-X1井含硫天然氣。原料氣中H2S摩爾分?jǐn)?shù)0.88%，潛硫量2.5 t/d，硫磺回收采用自循環(huán)絡(luò)合鐵(CT-LOP)液相氧化還原工藝。

1 流程簡(jiǎn)介

脫硫單元來(lái)的酸氣分別進(jìn)入兩個(gè)反應(yīng)器的內(nèi)筒進(jìn)行氧化反應(yīng)，H2S被氧化為單質(zhì)硫。再生空氣進(jìn)入外筒對(duì)溶液進(jìn)行氧化再生。反應(yīng)器內(nèi)氣液兩相流動(dòng)、分布及流速控制通過(guò)空氣和酸氣分布器(鴨嘴)在內(nèi)外筒之間形成密度差實(shí)現(xiàn)，驅(qū)動(dòng)溶液在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)。在吸收區(qū)(內(nèi)區(qū))酸氣中H2S被氧化為單質(zhì)硫，氧化劑Fe3+被還原為Fe2+，同時(shí)氧化區(qū)(外筒)空氣與溶液接觸，F(xiàn)e2+被氧化為Fe3+。反應(yīng)器尾氣中H2S摩爾分?jǐn)?shù)小于10×10-6，通過(guò)排氣筒排入大氣。生成的硫磺顆粒沉降到反應(yīng)器錐體，硫漿從反應(yīng)器底部自流到真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫液，形成硫餅。環(huán)流式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)及堵塞部位見(jiàn)圖1。

CT-LOP硫磺回收工藝與克勞斯硫磺回收工藝相比，具有以下特點(diǎn)：硫回收率高[1-2]，操作彈性大，尾氣易達(dá)標(biāo)，常溫操作，流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，但也存在硫磺堵塞和硫餅質(zhì)量較差的問(wèn)題[3]。

2 反應(yīng)器堵塞機(jī)理分析及情況介紹

2.1 堵塞形成機(jī)理分析

該裝置運(yùn)行以來(lái)，反應(yīng)器硫堵及鹽堵的情況時(shí)有發(fā)生，清堵作業(yè)繁瑣，作業(yè)條件艱苦，勞動(dòng)量大；嚴(yán)重時(shí)，由于各種原因多次引起堵塞，中斷生產(chǎn)檢修解堵，給裝置長(zhǎng)效平穩(wěn)運(yùn)行帶來(lái)很大困難。

環(huán)流式反應(yīng)器是CT-LOP工藝的關(guān)鍵設(shè)備，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，設(shè)備堵塞的形成原因復(fù)雜多樣。根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)對(duì)形成堵塞的原因進(jìn)行分析，認(rèn)為造成反應(yīng)器堵塞的主要原因是硫堵和鹽堵兩類(lèi)。

2.1.1硫堵

硫堵在絡(luò)合鐵工藝中普遍存在，通常發(fā)生在析硫最快最多的部位，這些新生成的硫粒度極小，黏附性很強(qiáng)，空氣及酸氣噴頭和噴孔是最易發(fā)生硫堵的地方。自循環(huán)流程脫硫同樣需要脫硫和再生兩個(gè)反應(yīng)才能完成：

氧化：H2S+2Fe3+L=S+2Fe2+L+2H+

(Ⅰ)

再生：2Fe2+L+1/2O2+2H+=2Fe3+L+H2O

(Ⅱ)

反應(yīng)(Ⅰ)是快速反應(yīng)，吸收分布器的噴孔含H2S濃度高反應(yīng)快。如果酸氣和空氣混合進(jìn)氣，反應(yīng)(Ⅰ)、(Ⅱ)變成串聯(lián)反應(yīng)，總反應(yīng)速度顯著加快，相對(duì)來(lái)說(shuō)，自循環(huán)硫堵情況比雙氣路嚴(yán)重。CT-LOP裝置的氣體分布器噴口使用彈性橡膠制造，當(dāng)氣體流量大時(shí)噴孔張大，氣體流量小時(shí)噴孔關(guān)小。無(wú)氣流時(shí)噴孔閉合，以防止硫沉淀進(jìn)入噴孔內(nèi)造成堵塞。

但因橡膠分布器閉合不及時(shí)，導(dǎo)致含硫溶劑進(jìn)入噴口，沉積形成堵塞，這一點(diǎn)在裝置停電或風(fēng)機(jī)突然停運(yùn)時(shí)尤為突出。

溶液體系中，分散劑是為防止硫堵而添加的表面活性劑。前文已提到新生成的小粒度硫黏附性很強(qiáng)，容易粘附于器壁和管壁，特別是吸收噴頭和噴孔，造成硫堵。表面活性劑的作用主要是使這些小粒度硫分散懸浮于溶液中。當(dāng)小粒度硫形成較大的顆粒后才沉降，此時(shí)它的黏附性變小，造成堵塞的可能性大大降低。這種表面活性劑在溶液中需要維持一定的濃度，濃度太低不但不起作用，反而會(huì)使沉降效果下降，硫堵加重；濃度太高會(huì)使氣體在液體中的分配狀態(tài)惡化，影響吸收和再生(當(dāng)負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)這種情況可能出現(xiàn))，甚至可能形成膠束溶液，難以使硫沉降。其加入量主要應(yīng)以硫負(fù)荷的多少而定，合適的注入濃度尤為重要。

2.1.2鹽堵

以CT-LOP為代表的絡(luò)合鐵法因HS-在吸收階段已完全轉(zhuǎn)化成硫，反應(yīng)過(guò)程中會(huì)形成硫代硫酸鹽，硫代硫酸鹽由下列反應(yīng)生成：

H2S(g)=H2S(l)

(Ⅲ)

H2S(l)=H++HS-

(Ⅳ)

2HS-+2O2=S2O2-3+H2O

(Ⅴ)

(Ⅲ)、(Ⅳ)、(Ⅴ)合并得：

2H2S +2O2=S2O2-3+H2O+2H+

(Ⅵ)

由于弱堿性緩沖溶液的存在，式(Ⅵ)可改寫(xiě)成式(Ⅶ)的形式，為生成S2O2-3的總反應(yīng)。

2H2S+2O2+2OH-=S2O2-3+3H2O

(Ⅶ)

絡(luò)合鐵法常規(guī)流程硫代硫酸鹽生成是由于再生時(shí)的溶解氧引起，生成率一般為1%～2%。CT-LOP自循環(huán)流程，吸收和再生反應(yīng)在1臺(tái)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，S2O2-3的生成率較之常規(guī)流程略有增加。

值得提出的是對(duì)pH值的控制，加入pH值高的KOH會(huì)促使硫代硫酸鹽生成。KOH在溶液體系中起到調(diào)節(jié)溶劑pH值的作用，確保H2S吸收狀況良好，延緩絡(luò)合劑降解的作用，但從式(Ⅶ)來(lái)看，每1 kg硫生成S2O2-3會(huì)消耗4.38 kg 40%(w)的KOH。高濃度的OH-促進(jìn)了S2O2-3的形成，這也是造成鹽堵的重要因素。高OH-濃度也使得空氣和酸氣分布器橡膠老化加速，失去彈性，不能正常閉合，加重了硫堵的形成。

反應(yīng)器內(nèi)存在鹽結(jié)晶的情況。鹽堵形成后，附著在反應(yīng)器內(nèi)部，其質(zhì)地較硫堵更硬，且呈脆性，當(dāng)其脫離呈塊狀沉降在錐體中，會(huì)堵塞下料管，極難疏通。為避免硫代硫酸鹽在溶劑中積累，必須通過(guò)過(guò)濾的硫餅帶出，因此，需控制硫餅的水含量。

2.2 反應(yīng)器堵塞情況

2.2.1藥劑加注口(外循環(huán)進(jìn)反應(yīng)器噴頭)

藥劑各組分在脫硫過(guò)程中所起的作用不同，保持溶劑各組分相互比例才能使溶劑達(dá)到良好的性能[4]。這就要求部分藥劑必須連續(xù)添加，以確保溶液體系的pH值、堿度、氧化還原電位和硫代硫酸鹽的平衡(常用藥劑見(jiàn)表1)。藥劑加注進(jìn)反應(yīng)器出口堵塞是因?yàn)榉磻?yīng)器上部外排廢氣夾帶部分硫塵，附著累積在噴頭部位，加注流量和管徑小(Φ10 mm)，但因控制數(shù)據(jù)的需要，加藥時(shí)存在間歇運(yùn)行的情況，易出現(xiàn)堵塞。

表1 CT-LOP硫磺回收工藝藥劑藥劑作用添加方式鐵基催化劑主反應(yīng)藥劑,提供氧化還原催化作用連續(xù)絡(luò)合劑與鐵基催化劑形成絡(luò)合物,降低催化劑的消耗連續(xù)分散劑促進(jìn)細(xì)微硫顆粒聚凝,改變硫磺顆粒的表面性質(zhì)連續(xù)穩(wěn)定劑降低絡(luò)合劑的降解速率投產(chǎn)一次投加殺菌劑抑制細(xì)菌生長(zhǎng)間歇消泡劑溶液發(fā)泡時(shí),起消泡作用間歇40%(w)KOH水溶液維持溶劑正常pH值,有利于氧化還原反應(yīng)進(jìn)行連續(xù)

外循環(huán)系統(tǒng)是本裝置的特有設(shè)計(jì)，外循環(huán)進(jìn)出口流程堵塞部位主要集中在其泵進(jìn)出口及進(jìn)反應(yīng)器噴頭部位。因供電或其他原因，泵不能連續(xù)運(yùn)行，進(jìn)出口溶劑中硫磺顆粒沉積(細(xì)小的硫粒附著能力極強(qiáng))，造成管道通過(guò)能力下降，甚至完全堵死。該裝置在2018年因出口管線(xiàn)堵死，至今全部停用外循環(huán)流程(進(jìn)出口管線(xiàn)全為焊接，無(wú)法進(jìn)行拆除清堵)。外循環(huán)噴頭堵塞情況見(jiàn)圖2。

2.2.2空氣(酸氣)分布器(鴨嘴)

在正常生產(chǎn)過(guò)程中，分布器根據(jù)氣量大小自動(dòng)調(diào)整開(kāi)合度，確保氣體分布均勻?？諝庵袛鄷r(shí)，分布器鴨嘴閉合，避免含硫顆粒溶劑進(jìn)入分布器。但因鴨嘴設(shè)計(jì)存在的固有缺陷，中部和兩端的收縮和舒張彈性不同，且在pH值較高的情況下，橡膠彈性減弱，收縮能力下降，在突然停工(停電)或空氣(酸氣)中斷時(shí)，鴨嘴來(lái)不及閉合，導(dǎo)致含硫顆粒溶劑通過(guò)鴨嘴進(jìn)入空氣管道，造成管道堵塞。

空氣流程采用雙氣路分區(qū)進(jìn)氣，減緩O2與H2S直接接觸造成高硫代硫酸鹽生成，降低了吸收和再生串聯(lián)反應(yīng)的析硫速度[5]。但環(huán)狀的空氣進(jìn)氣為兩側(cè)，其兩側(cè)垂直方向供氣量偏小，這些位置的噴口是堵塞的重點(diǎn)部位。酸氣分布器主要集中在反應(yīng)放熱區(qū)域，橡膠在高溫下彈性能力下降，使得堵塞更為嚴(yán)重。正常鴨嘴見(jiàn)圖3，鴨嘴堵塞情況見(jiàn)圖4。

管道內(nèi)除積累硫磺外，還有副反應(yīng)的鹽類(lèi)結(jié)晶附著，其質(zhì)地較硬，不易破壞，堵塞后，不能隨空氣帶出，必須停產(chǎn)進(jìn)行人工清除。分布管清堵見(jiàn)圖5。

2.2.3脈沖風(fēng)管線(xiàn)

引入反應(yīng)器脈沖風(fēng)是為了保證正常生產(chǎn)過(guò)程中在錐體底部形成硫漿擾動(dòng)，使硫磺顆粒不至于在過(guò)濾機(jī)不啟動(dòng)時(shí)沉降錐體造成堵塞，是工藝設(shè)計(jì)中最主要的主動(dòng)防堵措施(見(jiàn)圖6)，其運(yùn)行效果直接影響工藝正常運(yùn)行。由于本裝置為雙反應(yīng)器設(shè)計(jì)，送風(fēng)流程分為前后兩股，相互影響，前級(jí)正常供風(fēng)時(shí)，后級(jí)明顯風(fēng)量不足，故后級(jí)較前級(jí)堵塞嚴(yán)重得多。后實(shí)施供風(fēng)流程分離改造，將兩臺(tái)凈化風(fēng)罐和流程進(jìn)行優(yōu)化改造，分別對(duì)兩臺(tái)反應(yīng)器供風(fēng)，以解決上述問(wèn)題。

造成脈沖風(fēng)管線(xiàn)堵塞最直接的原因還是由于異常停工(停電)，前端空壓系統(tǒng)停運(yùn)，無(wú)法提供足夠的風(fēng)量，硫漿反向進(jìn)入脈沖風(fēng)管線(xiàn)并發(fā)生沉積，形成堵塞。脈沖風(fēng)管線(xiàn)是在反應(yīng)器內(nèi)整體焊接，管線(xiàn)內(nèi)積硫后，必須采取割管清通，再重新組焊，檢維修施工難度較大。

2.2.4液位計(jì)和pH計(jì)

反應(yīng)器液位計(jì)和pH計(jì)處于中部，樣液引出管處于內(nèi)循環(huán)死區(qū)，硫粒極易沉降堆積，造成堵塞，液位計(jì)浮球附著硫磺，不能自由移動(dòng)，液位和pH值無(wú)法正常檢測(cè)，見(jiàn)圖7和圖8。儀表信號(hào)異常時(shí)只能通過(guò)拆卸儀表清堵進(jìn)行維修處理。

2.2.5反應(yīng)器錐體及硫漿出口管線(xiàn)

反應(yīng)器正常運(yùn)行，根據(jù)溶劑中的硫密度及時(shí)進(jìn)行除硫操作，不會(huì)造成該部位的堵塞[4]。但在生產(chǎn)過(guò)程中，由于異常停工(停電)未及時(shí)除硫，硫磺累積在錐體部位，加之停工(停電)后，空氣和錐體脈沖空氣中斷，對(duì)錐體積硫的擾動(dòng)消失，累積和堵塞更為嚴(yán)重，見(jiàn)圖9。值得提出的是，反應(yīng)器在運(yùn)行過(guò)程中，內(nèi)壁及附件上會(huì)有大量的鹽結(jié)晶附著，檢修時(shí)未對(duì)這些附著物清理干凈，見(jiàn)圖10。開(kāi)車(chē)后，結(jié)晶與壁面剝離，呈塊狀混在錐體硫漿中，極易形成堵塞，且人工清堵不易破碎，導(dǎo)致堵塞更為嚴(yán)重。同樣因上述原因，錐體底部的3條硫漿取樣管線(xiàn)堵塞更為嚴(yán)重。

2.2.6尾氣取樣口

尾氣取樣口設(shè)置在反應(yīng)器廢氣排放口的水平管段上，尾氣中還有大量水汽及少量硫粉末，在水平管線(xiàn)上容易發(fā)生積液和硫粉堵塞。且尾氣在線(xiàn)分析儀(AMETEK931硫化氫微量分析儀)對(duì)水分較為敏感，儀器進(jìn)樣水分分離不徹底，造成分析數(shù)據(jù)不準(zhǔn)和在線(xiàn)儀故障，無(wú)法在線(xiàn)檢測(cè)尾氣數(shù)據(jù)。

3 堵塞解決及控制措施

根據(jù)上述生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中反應(yīng)器出現(xiàn)的各種堵塞情況，裝置進(jìn)行了相關(guān)的技術(shù)改造和操作優(yōu)化，見(jiàn)表2。

藥劑加注量及加注速率對(duì)緩解堵塞極為重要，不同酸氣量對(duì)應(yīng)的藥劑加注速率不同，通過(guò)理論計(jì)算及實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，該裝置在不同酸氣量下的加注速率見(jiàn)表3。

值得提出的是，該裝置為橇裝化設(shè)計(jì)，諸多因素導(dǎo)致反應(yīng)器設(shè)計(jì)偏小，錐體承液容積不足，錐體未提供足夠的緩沖空間，使得沉積在壁面上的硫無(wú)法返混至錐體中部，進(jìn)入硫漿出硫管路不順暢。容積過(guò)小導(dǎo)致堵塞嚴(yán)重，總體表現(xiàn)為溶液系統(tǒng)抗擾動(dòng)性能差，傳質(zhì)傳熱效果不好，硫漿緩沖能力不足。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)問(wèn)題影響了工藝的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)性能，在后續(xù)設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量考慮反應(yīng)器容積裕量。

4 引起本裝置硫堵的特殊情況分析

本裝置在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)原料氣中H2S含量上升的情況，原料氣中H2S質(zhì)量濃度升至15 g/m3，裝置潛硫量大于設(shè)計(jì)值2.5 t/d，裝置處于滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，這一情況也加重了硫磺堵塞。

本裝置設(shè)計(jì)CT-LOP裝置酸氣中H2S摩爾分?jǐn)?shù)為75%，由于前端脫硫溶液更換，酸氣中H2S摩爾分?jǐn)?shù)升至約80%，無(wú)論是設(shè)計(jì)值還是運(yùn)行值，酸氣中H2S含量均為國(guó)內(nèi)外較高水平[6]。CT-LOP或絡(luò)合鐵工藝處理高含硫酸氣的應(yīng)用較少，CT-LOP對(duì)于高含硫酸氣的吸收較為困難(傳質(zhì)傳熱難以控制)，但本裝置通過(guò)提高藥劑濃度和改進(jìn)工藝操作等方法，做到了對(duì)酸氣的全吸收。

表2 堵塞部位及解決措施堵塞部位解決措施問(wèn)題分類(lèi)藥劑加注口(外循環(huán)進(jìn)反應(yīng)器噴淋頭)液位計(jì)(pH計(jì))(1) 在反應(yīng)器接管處引入除鹽水(空氣)管線(xiàn),定期對(duì)液位計(jì)、pH計(jì)、藥劑加注口開(kāi)啟除鹽水(空氣)清理吹掃,可防止硫粉附著堵塞(2) 外循環(huán)管線(xiàn)在設(shè)計(jì)安裝時(shí),采用法蘭分段連接,檢修時(shí)可拆卸,分段清堵儀表和管線(xiàn)設(shè)計(jì)空氣(酸氣)分布器(鴨嘴)(1) 設(shè)計(jì)時(shí),提高供電回路的可靠性,減少因供電原因?qū)е碌难b置停運(yùn),保證供風(fēng)正常(2) 設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)空氣進(jìn)氣管設(shè)置為三點(diǎn)或四點(diǎn)分布,保證空氣分布均勻,避免死區(qū)存在(3) 檢修時(shí),及時(shí)更換失效鴨嘴,清理疏通堵塞的空氣管線(xiàn)(4) 生產(chǎn)中控制好各藥劑的用量,防止pH值和堿度過(guò)高引起橡膠鴨嘴彈性變差氣體分布器質(zhì)量及適用性、工藝操作反應(yīng)器錐體及硫漿出口管線(xiàn)(1) 根據(jù)硫漿中的硫密度,及時(shí)過(guò)濾除硫,防止硫磺在錐體堆積(2) 控制好分散劑的加注量,改善硫顆粒成形條件,避免細(xì)小硫磺不能聚結(jié),懸浮在溶劑中(3) 出現(xiàn)硫堵時(shí),及時(shí)對(duì)硫漿出口管線(xiàn)進(jìn)行人工機(jī)械清堵,避免過(guò)量沉積,堵塞加劇(4) 檢修時(shí),對(duì)反應(yīng)器內(nèi)壁及附件附著的鹽結(jié)晶進(jìn)行徹底清除,防止生產(chǎn)時(shí)造成二次堵塞(5) 錐體底部取樣管線(xiàn)控制閥安裝距錐體盡可能短,避免硫在取樣管內(nèi)沉積堵塞反應(yīng)器設(shè)計(jì)和藥劑加注控制脈沖風(fēng)管線(xiàn)(1) 設(shè)計(jì)安裝時(shí),改變噴嘴的仰角(設(shè)計(jì)為直吹錐壁面),調(diào)整噴嘴與錐體壁面平行,改善吹氣擾動(dòng)效果,除硫時(shí)關(guān)閉最下端鼓風(fēng),避免錐體硫漿出現(xiàn)脈沖,導(dǎo)致過(guò)濾機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定(2) 對(duì)供風(fēng)流程進(jìn)行改造,兩臺(tái)反應(yīng)器設(shè)置獨(dú)立供風(fēng)。同時(shí),錐體近底部位置增加1條供風(fēng)管線(xiàn),保證反應(yīng)器脈沖風(fēng)供氣均勻(3) 設(shè)計(jì)時(shí)提高供電回路的可靠性,減少因供電原因?qū)е碌墓╋L(fēng)系統(tǒng)停運(yùn),降低因供風(fēng)中斷引起的堵塞脈沖風(fēng)管線(xiàn)設(shè)計(jì)尾氣取樣口(1) 廢氣至煙筒間連接管線(xiàn)由水平改為設(shè)置一定斜度(如45°)引出,確保廢氣帶水順暢回流到反應(yīng)器(2) 取樣口、在線(xiàn)分析儀進(jìn)樣前設(shè)置過(guò)濾干燥設(shè)備,確保樣品引出可靠煙囪、在線(xiàn)分析儀設(shè)計(jì)

表3 不同酸氣量條件下的推薦加注速率名稱(chēng) 推薦加注速率/(L·h-1)調(diào)試階段酸氣量范圍/(m3·h-1)高酸氣量推薦值/(m3·h-1)23～2526～2828～3132～3334～3536～3738～4041～4243～45催化劑 0.520.530.550.600.650.750.780.800.85絡(luò)合劑 5.206.006.257.108.309.209.8010.5011.50分散劑 1.351.752.102.322.503.003.204.004.20KOH9.308.808.008.308.508.508.508.008.00

絡(luò)合鐵工藝通常應(yīng)用于低H2S含量、低潛硫量工藝，高H2S含量和高潛硫量對(duì)硫堵肯定存在重要影響，但本裝置的正常運(yùn)行證明CT-LOP工藝在對(duì)高H2S濃度酸氣的處理上是成功可行的[7]。

5 結(jié)論

從CT-LOP工藝運(yùn)行近3年的情況來(lái)看，要完全消除反應(yīng)器堵塞是不實(shí)際的，但可以通過(guò)對(duì)造成堵塞的現(xiàn)象、原因進(jìn)行分析，從工藝流程設(shè)計(jì)和操作優(yōu)化等方面著手，減緩和降低反應(yīng)器硫磺堵塞的形成，確保裝置的長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)運(yùn)行，本研究提出以下減堵措施：

(1) 加強(qiáng)硫磺真空過(guò)濾機(jī)的操作，控制硫餅水含量(w)在25%～35%，及時(shí)攜帶出溶劑中的硫代硫酸鹽，避免過(guò)多的鹽堵形成。

(2) 使用高抗堿、抗熱材質(zhì)的橡膠分布器，提高抗堿抗熱能力，減緩橡膠的老化程度?；蚴翘鎿Q為設(shè)計(jì)更合理的分布器，提高分布效果及使用壽命。

(3) 確保分散劑的穩(wěn)定連續(xù)添加，并根據(jù)硫漿樣品沉降情況調(diào)整添加量，防止因分散劑不足導(dǎo)致硫磺沉降能力不足及硫磺粉末沉積附著。

(4) 優(yōu)化各類(lèi)藥劑補(bǔ)充和加注速率，避免各類(lèi)藥劑配合不均，導(dǎo)致硫堵和鹽堵加重。

(5) 嚴(yán)格控制反應(yīng)器溫度，確保藥劑穩(wěn)定反應(yīng)，由于分散劑、絡(luò)合劑在溶液溫度高于55 ℃后會(huì)失效、溶液溫度低于30 ℃時(shí)反應(yīng)體系不活躍，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮反應(yīng)器內(nèi)有效溫度的控制。

(6) 優(yōu)化工藝和供電設(shè)計(jì)，加大反應(yīng)器反應(yīng)空間設(shè)計(jì)余量。提升裝置穩(wěn)定性，盡可能避免由于供電原因?qū)е卵b置停運(yùn)空氣和脈沖吹掃風(fēng)中斷，從而引起分布器和吹掃噴口堵塞。

(7) 提高大修時(shí)反應(yīng)器清堵質(zhì)量，盡可能除盡反應(yīng)器內(nèi)的積鹽和積硫，防止開(kāi)工后積鹽積硫形成二次堵塞。