孫敖

摘 要：隨著我國經(jīng)濟水平的持續(xù)提升和工程建設(shè)水平的不斷進步，在現(xiàn)代工程設(shè)備檢測過程中超聲波探傷無損檢測得到了越來越廣泛的應用。文章介紹了超聲波探傷無損檢查方式，探討了焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測的應用。

關(guān)鍵詞：焊接質(zhì)量;超聲波;探傷無損檢測分析

引言

無損檢測目前的運用已十分廣泛，是一種十分有效的質(zhì)量檢驗手段。常用的檢測方法還有直接用肉眼進行外在的檢驗以及使用射線照相進行探傷，用肉眼進行檢測可不需要使用外部設(shè)備與儀器，不過肉眼是無法穿透工件去檢查其內(nèi)在問題的，射線照相就是利用一些相關(guān)的設(shè)施或者一起去進行檢測，射線照相能夠檢查我們所看不到的內(nèi)在問題，在一定程度上可以提升檢測的精準度以及可信度。通過聲音去檢測物體內(nèi)部的問題，這種手段是十分精確及有效的。比如，我們用木棍去敲擊鋼管就可以通過聲音判斷是其中間是否是空心的等等。其實在我們?nèi)粘Ｉ钪芯陀泻芏嗬寐犛X去判斷聲響的檢測手段，這種方法及客觀又有一定的精準度，可以十分方便作出精準的判斷。因為超聲探傷的特點為探測距離遠、范圍大，探傷設(shè)施重量輕、便于移動，而且使用中其檢測速度快，檢測費用第等，現(xiàn)在很多行業(yè)的質(zhì)量檢測都在使用這種手段。

1.超聲波探傷無損檢查方式的運用

1.1 初步檢測

在接受探傷工作后，首先應了解圖紙上對焊接質(zhì)量的檢查要求、執(zhí)行標準和結(jié)構(gòu)等，不得盲目探傷，由此需要掌握更多該方面的專業(yè)理論知識。在初步探傷過程中，應仔細關(guān)注示波屏中全部的回波信號，如果出現(xiàn)了超過評定標準的回波時，要進行標記，為后續(xù)的確定定量打好基礎(chǔ)。

1.2 精準探傷

精準探傷需保證精確，采取的方式還是一樣，通過放慢速度，認真檢查，避免漏探。針對首次探測出的問題此次也應再檢查，找到缺陷的最大回波數(shù)，仔細記錄，便于改進。針對一些局部探測的焊縫，若有允許產(chǎn)生的缺陷時，需要在這一缺陷兩端的位置延伸探傷長度，而延伸的長度不能短于檢測長度的10%。在探傷過程中，還應準確掌握鋼結(jié)構(gòu)的特征，對每一次的問題可以做出精確的判定。

1.3 重復探測

再一次的探測是對上幾次探傷的監(jiān)測與復核，探傷的方式基本相同，由于通過前兩次的探測，這次的探測速度需加快，也節(jié)約了時間與精力。

2.超聲波探傷無損檢測簡析

2.1技術(shù)要求

超聲波探傷無損檢測的進行有著相應的技術(shù)要求。例如工作人員在超聲波探傷檢測方法的實際應用過程中應當首先了解相應的結(jié)構(gòu)圖紙。除此之外，超聲波探傷無損檢測的技術(shù)要求還包括了對GB 50205-95的遵循，即對于鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有效遵循和執(zhí)行。另外，超聲波探傷無損檢測的技術(shù)要求還包括了當焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時并且其評定等級為n級時需要進行10%的超聲波探傷，而對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時其評定等級為u級時需要按照相應的技術(shù)要求進行20%的超聲波探傷，從而在此基礎(chǔ)上促進超聲波探傷無損檢測的順利進行。

2.2應用要點

超聲波探傷無損檢測的進行需要相應的應用要點的有效支撐。在這一過程中需要注意的是超聲波探傷應當用于全熔透焊縫并且其探傷比例應當按照每條焊縫長度的百分數(shù)來進行計算，并且需要確保其長度不應當小于220mm。除此之外，超聲波探傷無損檢測的應用要點還包括了當進行局部探傷的焊縫時如果工作人員發(fā)現(xiàn)了不被允許的缺陷時，工作人員應當在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，并且確保增加的長度應不應當小于該焊縫長度的15%，在這一過程之后如果仍然存在不允許的缺陷時，工作人員應當對該焊縫進行10%的探傷檢查。另外，超聲波探傷無損檢測的應用要點還包括了對于探傷時機的有效明確。例如碳素結(jié)構(gòu)鋼應當在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后12小時后才進行，而與此相對應的是低合金結(jié)構(gòu)鋼應當在焊接完成后24小時之后才可以進行焊縫探傷檢驗，從而能夠在基礎(chǔ)上促進超聲波探傷無損檢測應用效率的有效提升。

2.3儀器校準

儀器校準是超聲波探傷無損檢測的重要環(huán)節(jié)。工作人員在每次探傷操作之前都應當通過標準試塊的有效應用來合理地校準儀器的綜合性能。在這一過程中工作人員應當注重校準面板的曲線，從而有效確保探傷結(jié)果的準確性。除此之外，在儀器校準的過程中工作人員應當注重探測面的修整。例如工作人員應當注重清除焊接工作表面存在飛濺物和氧化皮以及凹坑和銹蝕等雜質(zhì)，從而有效確保儀器的粗糙度得到有效的控制。另外，在儀器檢測的過程中工作人員應當對于耦合劑進行合理的選擇。在這一過程中工作人員應當考慮到黏度、流動性、附著力、腐蝕性、清洗難度等因素，以這些為基準來對耦合劑進行選擇，并且同時考慮到其他的經(jīng)濟因素和綜合因素，從而在此基礎(chǔ)上促進超聲波探傷無損檢測整體水平的有效提升。

3 焊接性能的超聲波無損探傷檢查

3.1 氣孔檢查

氣孔檢查屬于焊接質(zhì)量中超聲波無損探傷檢查的基礎(chǔ)與前提。大家都知道，單一氣孔上回波高度通常很低，而且波形一般是單峰，這促使其可以保持很高的穩(wěn)定性，同時，可以從多個方向展開探測。如此相呼應的是反射波盡管大體相同，可其稍微動動探頭波形便會消失。另外，在氣孔檢查工作中，集密氣孔通常會產(chǎn)生一簇反射波，而且波高會伴隨氣孔的縮減而發(fā)生改變，當探頭進行定點運行時，其會產(chǎn)生此起彼落的情況，值得注意的是，出現(xiàn)這種問題的主要原因在于，焊材未根據(jù)標準的溫度實施烘干，進而造成焊條藥皮變質(zhì)掉落，而且焊芯銹蝕與焊絲清理不徹底以及人工焊時電流較大，所以在進行氣孔檢查時，操作人員需要全面處理上述問題。

3.2 夾渣檢查

在超聲波無損探傷檢查中夾渣檢查的關(guān)鍵性是不言而喻的。一般情況下，點狀夾渣內(nèi)回撥信號通常和點狀氣孔類似，而且條狀夾渣內(nèi)回撥信號一般多呈現(xiàn)出鋸齒狀，由此就導致其波幅不大。另外，條狀夾渣上波形時常會出現(xiàn)樹枝狀，而且主峰邊緣有其他小峰且探頭平移波幅出現(xiàn)變化，操作人員對其展開檢測時能夠發(fā)現(xiàn)，從多個方向檢測時反射波都不一樣，簡單地說，這種缺陷出現(xiàn)的關(guān)鍵原因在于，焊接電流較小或是速度太快以及熔渣未及時浮起，并且焊縫邊緣處理不徹底，為此，操作人員需要采用標準的焊接電流以及合理選取運條方向焊接速度，由此不斷提高超聲波無損探傷檢查的運用效果。

3.3 裂縫檢查

裂縫檢查屬于焊接質(zhì)量中超聲波無損探測檢查的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一般情況下，裂縫中回波高度會很大，且幅度很寬，而且會產(chǎn)生多峰的現(xiàn)象，但當探頭移動時，反射波一般會產(chǎn)生持續(xù)變化。另外，在探頭運行后，裂縫的波峰一般會產(chǎn)生上下錯動的現(xiàn)象。值得注意的是，裂縫是一種十分危險的情況，該問題的存在不但會影響著焊接接頭的質(zhì)量，并且還會導致應力過度集中，這一般也是導致結(jié)構(gòu)開裂的重要原因。由此，工作人員在檢查裂紋的時候，一定要通過提升焊條和焊劑的堿性，必要的預熱保溫措施，并使用科學的焊接順序以及增加焊縫收縮過程的自由度，最后促使焊接質(zhì)量中超聲波無損探測檢查處理效率的不斷提高。

結(jié)語

隨著我國國民經(jīng)濟整體水平的持續(xù)提升和工程建設(shè)發(fā)展速度的持續(xù)加快，在現(xiàn)代工程設(shè)備檢測過程中超聲波探傷無損檢測的應用得到了越來越多的重視。因此在這一前提下工作人員應當對超聲波探傷無損檢測的內(nèi)容有著清晰的了解，從而能夠在此基礎(chǔ)上通過實踐工作的有效進行來促進超聲波探傷無損檢測整體水平的有效提升。

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