林海青

摘? ? 要：家具作為日常生活中的重要組成之一，直接影響到了人們的生活質(zhì)量。目前市場中木家具樣式極為豐富，加之木家具有著一定的特殊性，在銷售方面也是占據(jù)主導(dǎo)地位的。所以要做好木家具生產(chǎn)工藝技術(shù)改進工作，找出質(zhì)量控制要點，提升木家具銷量。

關(guān)鍵詞：木家具生產(chǎn)工藝技術(shù);改進;質(zhì)量控制

1? 木家具生產(chǎn)工藝技術(shù)改進的重要性

隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，在一定程度上促進了木家具生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，但是這些企業(yè)在發(fā)展中也需要積極應(yīng)對發(fā)展中存在的問題。目前我國木家具生產(chǎn)中手工制作占據(jù)較大的比例，然而受到管理不善、工人技術(shù)專業(yè)性不足等因素的影響，使得木家具產(chǎn)品質(zhì)量并不滿足實際要求，造成產(chǎn)品出現(xiàn)持續(xù)返工等問題。其次，因返工的出現(xiàn)使得庫存量不斷增加，從而影響到了企業(yè)經(jīng)濟效益，引發(fā)資金周轉(zhuǎn)問題等。所以針對這一現(xiàn)象就要做好木家具生產(chǎn)工藝技術(shù)改進工作，找出生產(chǎn)中存在的問題，同時還要加大對生產(chǎn)工藝技術(shù)等的研究，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。目前木家具中所使用的原材料以實木、人造板等為主，而在人造板中包含了纖維板、刨花板以及膠合板。所以在生產(chǎn)中就要掌握木家具的具體看生產(chǎn)流程，找準工序重點，確保生產(chǎn)工藝技術(shù)改進的合理性，實現(xiàn)質(zhì)量控制目標。

2? 木家具生產(chǎn)工藝技術(shù)改進

2.1? 木材生產(chǎn)

在社會發(fā)展中家具工廠在一定時間內(nèi)會選擇比較穩(wěn)定的實木材料進行生產(chǎn)，甚至一些工廠中所使用的木材以進口材料為主，并認為木材質(zhì)量是較高的，干燥程度滿足木家具制作要求。但是在實際中發(fā)現(xiàn)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品很容易出現(xiàn)含水率超標等問題，甚至在進入到客戶手中以后出現(xiàn)開裂、變形等問題，而這也就體現(xiàn)了在選材方面的問題。雖然一些進口木材在送往工廠時供應(yīng)商能夠確保含水率在限定范圍以內(nèi)，但是在生產(chǎn)過程中卻很容易出現(xiàn)含水率不滿足要求等問題。主要是因為在木材運輸中，木材中所存在的水分很容易受到周邊空氣濕度與溫度等方面的影響。木材在運輸中集裝箱溫度為60℃左右，但是隨著集裝箱進入到較為潮濕的環(huán)境后，雖然已經(jīng)對木材進行了處理，但是從整體上來講木材導(dǎo)管與管胞等依然會發(fā)生自然吸濕現(xiàn)象，從而使得木材中的含水率不斷增加。其次，在存儲過程中木材中的含水率會受到周邊環(huán)境與氣候等因素的變化而發(fā)生改變，所以在存儲過程中要做好以下幾項：首先，在合理范圍內(nèi)縮短存儲時間。其次，要堅持從早進早出，晚進晚出原則。最后，借助塑料薄膜對木材進行密封保存。

2.2? 開料處理

在開料處理中要堅持從選材工段出發(fā)，嚴格按照模板在結(jié)合木材特點等的基礎(chǔ)上進行劃線處理。目前木材利用率范圍在45%～55%之間，如果在這一工段中進行了有效處理，那么其使用率能夠提升15%左右。在使用縱向開料法時，要以多片鋸為主，避免木材受到應(yīng)力作用的影響出現(xiàn)木材浪費等問題，對于已經(jīng)鋸開的木料來講，雖然也會出現(xiàn)應(yīng)力變形，但是卻并不影響在后期的使用功能。

2.3? 精裁處理

在這一環(huán)節(jié)中主要是對拼接木材的端面進行處理，同時還要做好兩面加工，但是在這一環(huán)節(jié)中也要明確工作重點，嚴禁出現(xiàn)跳刀等現(xiàn)象。首先，在使用機器加工刀具時很容易出現(xiàn)刀痕，所以就要結(jié)合工廠具體情況對刀具進行研磨處理。其次，工作人員在生產(chǎn)中因放入或是拿出木材時因多種因素影響造成端面出現(xiàn)刀痕。所以在解決中可以選擇專業(yè)技術(shù)強與經(jīng)驗豐富的人員進行操作，同時還要借助相應(yīng)的工具，以此來替代傳統(tǒng)的手工直接接觸方法，在控制好速度的基礎(chǔ)上滿足生產(chǎn)要求。

2.4? 拼接處理

首先，做好選材工作。在這一環(huán)節(jié)中需要先對端面進行檢查，確保相鄰木材端面年輪方向以相反為主，避免出現(xiàn)開裂等問題。同時還要從縱向角度觀察拼接方向，嚴禁使用上下彎曲木材，確保兩側(cè)與中間的平直性。另外還要區(qū)分好目標的正反明，避免將校次的端面使用到正面上。其次，掌握木材實際含水率。在這一環(huán)節(jié)中需要確保相鄰目標之間含水率相差不超過1%，且在施工中還要結(jié)合不同地區(qū)的使用標準，保證生產(chǎn)的質(zhì)量。再次，合理使用膠水。拼板膠作為拼接處理中的重要材料之一，就要保證涂刷的均勻性，尤其是端頭部位要確保膠水的充足性，當加壓后表面出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象則視為膠水量合格，在使用膠水以前，要借助冷熱循環(huán)測試法來提高膠水的使用效果，滿足實際要求。最后，夾具的運用。為避免拼接后出現(xiàn)二次應(yīng)力問題，可以從先中間后兩段順序出發(fā)，在保證中間部位緊密度的基礎(chǔ)上避免出現(xiàn)錯位、過度夾緊等問題。在完成中間夾緊后則要及時進行兩端夾緊，并及時進行施壓，確保木材平整性。在拼接部件時，則要結(jié)合具體的情況，選擇好相應(yīng)的夾具，企業(yè)在生產(chǎn)中也會結(jié)合自身實際情況與工作需求，使用不同的拼接方法，如尼龍帶式、手工金屬夾具、氣動或是液動機械夾具。

3? 木家具生產(chǎn)工藝技術(shù)質(zhì)量控制

3.1? 做好設(shè)計階段的控制

想要提高木家具生產(chǎn)質(zhì)量，就要從做好設(shè)計工作入手，確保所設(shè)計的內(nèi)容能夠滿足相關(guān)標準要求，同時還要借助市場預(yù)測等來確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性。設(shè)計人員通過對產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)等進行核實，以此來保證設(shè)計滿足具體要求，當發(fā)現(xiàn)存在問題時要及時修改要求。所以在設(shè)計中就要從滿足人體工程學(xué)要求出發(fā)，堅持以人為本，考慮到不同場合與人群特點。其次，要確保所使用到的材料是滿足環(huán)保要求的，避免在使用中對人體產(chǎn)生不利影響。最后，保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的可靠性。在設(shè)計中要明確生產(chǎn)工藝流程與部件結(jié)構(gòu)特點，明確木家具中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，同時還要找出結(jié)構(gòu)設(shè)計中的不足，制定出有針對性解決措施。

3.2? 做好生產(chǎn)工藝的控制

生產(chǎn)工藝技術(shù)控制已經(jīng)成為了質(zhì)量控制中的重點，所以生產(chǎn)企業(yè)要主動完善工藝質(zhì)量保證體系，結(jié)合木家具產(chǎn)品特點，找出重點工序中容易出現(xiàn)問題的部分，同時還要落實干燥標準，確保木材的質(zhì)量，實現(xiàn)對生產(chǎn)工藝的改進，做好各個環(huán)節(jié)的檢驗與控制，減少材料損失問題，實現(xiàn)控制成本目標。

3.3? 做好檢驗環(huán)節(jié)的控制

第一，要做好功能性檢驗工作。在這一環(huán)節(jié)中需要結(jié)合功能尺寸要求，落實相關(guān)標準，對木家具的各個方面進行檢驗，確保其存在的誤差在限定標準范圍內(nèi)。第二，進行用料與材質(zhì)方面的檢驗。所使用的材料要滿足我國相關(guān)標準要求，如存在蟲孔且未經(jīng)修補的木材不能運用到木家具生產(chǎn)中。第三，進行外觀檢驗。在完成加工后，嚴禁出現(xiàn)部件未經(jīng)封邊處理或是脫膠等現(xiàn)象。第四，進行產(chǎn)品理化性能與力學(xué)性能檢驗。在檢驗中涉及到了漆膜的耐液性與耐干熱等方面，同時還要做好標準選用工作等。第五，做好包裝檢驗工作。木家具包裝要滿足相關(guān)標準要求，并出具相關(guān)說明書等，確保理化性能、材料等方面展示的明確性，以此來保證后期的規(guī)范使用。

4? 結(jié)語

綜上所述，木家具生產(chǎn)工藝技術(shù)作為家具生產(chǎn)中的重點技術(shù)，就要從細節(jié)出發(fā)，做好材料選擇與工藝技術(shù)改進工作，同時還要明確木家具在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取有針對性措施，確保質(zhì)量控制的合理性，滿足人們使用需求。

參考文獻：

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