武 超
(大同煤礦集團(tuán)朔州煤電公司小峪煤業(yè)公司,山西 朔州 038300)
小峪煤業(yè)隸屬于同煤集團(tuán)朔州煤電公司,所采煤層為16#煤層,煤層總厚度7.29~8.78m,平均厚7.94m。其中上段的糟糕煤總厚2.98~3.77m,均厚3.35m;泥巖厚0.20m;尺八煤總厚0.35~0.52m,均厚0.42m;高嶺巖總厚1.04~2.15m,均厚1.44m;下段的“四四”煤層總厚2.29~2.84m,均厚2.53m。該礦經(jīng)過對16#煤層南Ⅰ輔助盤區(qū)煤層賦存情況、煤層普氏系數(shù)、構(gòu)造發(fā)育情況以及技術(shù)、安全、經(jīng)濟(jì)可行性進(jìn)行綜合分析后,確定5102巷采用EBZ200型掘進(jìn)機(jī)按設(shè)計(jì)要求一次切割成型。5102巷支護(hù)設(shè)計(jì)為錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),斷面規(guī)格為寬×高=3.6×3.2m。隨著現(xiàn)代采礦業(yè)巷道掘進(jìn)速度的提升及斷面的增大,以往的支護(hù)技術(shù)已不能滿足要求,且隨著巷道掘進(jìn)速度的加快和巷道斷面的增大,掘進(jìn)時(shí)頂板越來越難以管理,并容易發(fā)生事故,而保留留頂網(wǎng)兜會使臨時(shí)支護(hù)時(shí)間增長,從而降低支護(hù)效率。5102巷道目前掘進(jìn)每日平均進(jìn)尺量僅為10m,掘進(jìn)速度較慢。
5102巷頂板錨桿的間距與排距均為0.9m,單排5根直徑20mm長度2.2m的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,使用CK2335、K2360各一卷樹脂錨固劑;頂板錨索為直徑17.8mm、長度7.5m的鋼絞線,布置方式為三花眼式,單排兩根錨索的間距為1.2m,單排單根錨索位于巷道中心,排距為1.8m,使用一卷CK2335和兩卷K2360樹脂錨固劑;巷幫錨桿間距和排距分別為1m和0.9m,單側(cè)3根直徑18mm、長度2m的普通圓鋼錨桿,使用一卷K2360樹脂錨固劑,巷幫單側(cè)錨桿中靠近底板的錨桿距底板0.9m,靠近頂板的錨桿距頂板0.3m。圖1為5102巷支護(hù)參數(shù)示意圖。
圖1 5102巷支護(hù)參數(shù)示意圖
通過使用讓壓分次支護(hù)技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的掘進(jìn)支護(hù),實(shí)現(xiàn)5102巷的快速安全掘進(jìn)。該技術(shù)將掘進(jìn)巷道的支護(hù)作業(yè)分成兩部分進(jìn)行,第一部分為掘進(jìn)后的第一次及時(shí)支護(hù),第二部分為滯后掘進(jìn)迎頭一定距離的第二次滯后支護(hù)。及時(shí)支護(hù)將頂板錨桿及巷幫靠近頂板的錨桿進(jìn)行安裝,滯后支護(hù)將錨索及剩余錨桿進(jìn)行安裝。及時(shí)支護(hù)可以先使頂板覆巖壓力得到一定程度的釋放,保證掘進(jìn)迎頭的安全,而滯后支護(hù)可以使圍巖得到進(jìn)一步的控制,實(shí)現(xiàn)及時(shí)支護(hù)和滯后支護(hù)的平行作業(yè),減少掘進(jìn)迎頭的支護(hù)作業(yè)時(shí)間,加快了作業(yè)速度。
根據(jù)小峪煤業(yè)5102巷道掘進(jìn)工作面覆巖的物理力學(xué)參數(shù),借鑒類似巷道掘進(jìn)支護(hù)模擬的經(jīng)驗(yàn)[1-2],通過FLAC3D軟件建立5102巷道掘進(jìn)二次支護(hù)滯后不同距離模型研究適合5102巷道掘進(jìn)支護(hù)分次支護(hù)的距離。采用Mohr-Coulomb模型進(jìn)行本次模擬計(jì)算,建立的計(jì)算模型尺寸為50m×6m×45m,為了保證模擬結(jié)果的精確度,模型共劃分67922個(gè)單元及75000個(gè)節(jié)點(diǎn)。x軸法線的側(cè)面來限制水平移動(dòng),y軸法線的側(cè)面來限制縱向移動(dòng),其他方向采用模型地面來限制其移動(dòng),模型垂直方向施加9×106Pa的載荷,模擬過程中的掘進(jìn)進(jìn)尺為1m。
二次滯后支護(hù)距離掘進(jìn)迎頭一次及時(shí)支護(hù)不同距離時(shí)巷道垂直應(yīng)力模擬結(jié)果云圖如圖2所示。
觀察圖2可發(fā)現(xiàn),在5102巷道中,當(dāng)二次支護(hù)滯后一次支護(hù)10m、20m、30m時(shí),支護(hù)段內(nèi)頂板的最大應(yīng)力值為1.48×105kN、9.1×104kN、1.7×105kN。可以明顯看出二次支護(hù)滯后一次支護(hù)20m時(shí),對支護(hù)段內(nèi)的頂板控制效果最佳,因此確定二次支護(hù)滯后一次支護(hù)的合理距離為20m。由于5102巷支護(hù)參數(shù)中每6排有6根錨索及66根錨桿需要安裝,而應(yīng)用讓壓分次支護(hù)技術(shù)后,約每排有3/4根錨索和4根錨桿在滯后一次及時(shí)支護(hù)20m的地方進(jìn)行平行作業(yè)施工,每排支護(hù)的效率提升35%。而一般掘進(jìn)巷道中支護(hù)作業(yè)時(shí)間占整個(gè)工序的70%,因此應(yīng)用該技術(shù)可以使5102巷掘進(jìn)施工效率提升25%。
圖2 二次支護(hù)滯后不同距離時(shí)的垂直應(yīng)力云圖
由以上分析知,適合小峪煤業(yè)5102巷道掘進(jìn)時(shí)二次支護(hù)的合理滯后距離為20m,通過二次支護(hù)的平行作業(yè)施工,整個(gè)施工循環(huán)可以提高25%的工效。
5102巷道采用錨網(wǎng)索的支護(hù)方式很大程度上減輕了支護(hù)工人的工作強(qiáng)度,但是巷道在掘進(jìn)過程中掘進(jìn)作業(yè)與支護(hù)作業(yè)是分離的,這是嚴(yán)重影響巷道掘進(jìn)速度的原因之一,因此需要協(xié)調(diào)掘進(jìn)與支護(hù)的作業(yè)過程。在保證安全作業(yè)的前提下,通過調(diào)節(jié)多道工序交叉平行作業(yè)來提升作業(yè)效率。經(jīng)過設(shè)計(jì),巷道掘進(jìn)后頂板錨桿機(jī)幫部錨桿的安裝、延長皮帶及二次支護(hù)安裝錨索和錨桿、各種機(jī)電設(shè)備的檢修、綜掘機(jī)和電纜線的延長可以實(shí)現(xiàn)多道工序交叉平行作業(yè),這樣可以在保證安全的同時(shí)提高作業(yè)效率。
現(xiàn)場掘進(jìn)迎頭工人在掘進(jìn)后及時(shí)進(jìn)行一次支護(hù)中頂板錨桿及幫部靠近頂板的兩根錨桿的安裝,同時(shí)另一組工人在滯后掘進(jìn)迎頭20m處進(jìn)行二次支護(hù)中頂板錨索及幫部靠近底板錨桿的安裝作業(yè)。這樣可以在保證安全的前提下,實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)中支護(hù)的分次平行作業(yè),很大程度上節(jié)省了支護(hù)作業(yè)時(shí)間。
為了避免工人勞動(dòng)強(qiáng)度過高,并保證5102巷道的快速掘進(jìn),結(jié)合5102巷現(xiàn)場情況,優(yōu)化原掘進(jìn)“三·八”制的作業(yè)方式為“四·六”制循環(huán)作業(yè)方式,一班檢修,三班掘進(jìn)作業(yè),充分利用兩班交接的重疊時(shí)間進(jìn)行接下來掘進(jìn)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作,并在掘進(jìn)機(jī)后方補(bǔ)打漏打的錨桿等。
5102巷在6月份之前采用原掘進(jìn)及支護(hù)工藝進(jìn)行巷道的掘進(jìn)作業(yè),6月份之后應(yīng)用優(yōu)化后的作業(yè)制度和讓壓分次支護(hù)技術(shù)進(jìn)行巷道的掘進(jìn)作業(yè)。如圖3為優(yōu)化前與優(yōu)化后的掘進(jìn)日進(jìn)尺對比圖。
觀察圖3可發(fā)現(xiàn),5102巷道在采用原掘進(jìn)及支護(hù)工藝進(jìn)行巷道掘進(jìn)時(shí),單日進(jìn)尺量為10m,而在應(yīng)用“四·六”制循環(huán)作業(yè)方式、讓壓分次支護(hù)技術(shù)并使部分工序平行作業(yè)后,掘進(jìn)巷道單日進(jìn)尺量逐漸增加。隨著工人作業(yè)熟練度的提高,單日進(jìn)尺量增加至20.8m,單日進(jìn)尺量較之前最大增幅為108%;并且正常掘進(jìn)單次循環(huán)時(shí)間縮短到40min,其中綜掘機(jī)割煤作業(yè)用時(shí)10min,支護(hù)用時(shí)30min;5102巷8月的總掘進(jìn)進(jìn)尺量為606m,平均日進(jìn)尺20.2m,實(shí)現(xiàn)了5102巷道的安全快速掘進(jìn)。
圖3 優(yōu)化前與優(yōu)化后的掘進(jìn)日進(jìn)尺對比圖