嚴沛玥

摘要：結(jié)合上海市五角場大西洋百貨（313地塊）改擴建項目，應(yīng)用夯實水泥土樁技術(shù)加固軟土地基的實踐。圍繞夯實水泥土樁施工技術(shù)的工藝特點、施工要點、控制措施、工效質(zhì)量進行研判與優(yōu)化。工程取得了良好的效果，通過總結(jié)與同行分享。

關(guān)鍵詞：313地塊;夯實水泥土樁技術(shù);工程應(yīng)用

夯實水泥土樁技術(shù)應(yīng)用于軟土地基，其目的就是給地基加固， 實現(xiàn)增強地基承載力、減小地基變形的一種有效地基加固處理方法。通過人工（或機械）開挖基槽或樁孔，將水泥與土料按一定配合比拌合均勻，分段夯填到樁孔內(nèi)成樁， 與原有地基形成復(fù)合地基。這種方法因施工方便、工期短、成本低等特點，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中。本文將結(jié)合具體案例，闡述在施工實踐中，如何結(jié)合工程實際需要，采取有效的措施，不斷創(chuàng)新，實現(xiàn)技術(shù)進步，更好地服務(wù)于工程應(yīng)用。

一、工程概況

上海市五角場大西洋百貨（313地塊）改擴建項目，位于上海市楊浦區(qū)五角場街道313街坊。項目建設(shè)基地面積2574.8平方米，地上建筑面積約8300平方米，地下建筑面積約4000平方米（地下2層），地下主要為機械車庫，需滿足機械車位的凈高要求，地上建筑總高度（女兒墻頂）均低于50米，為高層結(jié)合局部多層裙房建筑。

二、工程施工控制要點

（一）施工工序流程

準備階段→場地平整→放樣測量、樁位布置→鉆孔機就位→鉆孔施工→成孔檢測→配制填料→夯機就位→夯實孔底→填料夯實→連續(xù)成樁→樁頂封土→成樁養(yǎng)護→檢測驗收。

（二）操作控制點

成孔工藝一般采用擠土法和非擠土法。擠土法成孔工藝選用的是沉管、沖擊等方式，非擠土法成孔工藝選用的是洛陽鏟、螺旋鉆等方式。夯實水泥土樁施工選用那一種方法，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求和實際需要而定。本工程我們采用的是螺旋鉆機成孔、人工結(jié)合機械填料、夯機夯實成樁，施工過程中各階段操作控制要點如下：

1、前期準備

按“三通一平”要求，拆除并清理施工場地的所有建筑及雜物;進行成樁工藝試驗和檢測，確定水泥土混合料試驗配合比，當試驗的各類數(shù)據(jù)達到設(shè)計文件要求，取得合格證后，才能進行施工。

2、樁位布置放樣

按工程設(shè)計圖紙要求，采取軸線控制和水準基點方式對要制作的樁位進行精準放樣。樁位放樣時，首先確定邊樁和中線控制樁，然后按設(shè)計要求的控制距離通過精準測量進行其它各樁位布置，并對各樁位統(tǒng)一編號。

3、制作樁孔

安裝鉆機，檢測鉆機底座是否平整、穩(wěn)定，調(diào)整鉆機鉆頭導(dǎo)向架至垂直，再利用鉆機液壓雙向行走裝置調(diào)整鉆桿位置，將鉆頭對準樁位中心。鉆孔時注意觀察土層變化，做好詳細記錄，若鉆出的土料不符合成樁填料用土要求及時清理出工地?？紤]到機械磨損中，每次鉆孔前要認真檢測鉆頭直徑，若因磨損鉆頭直徑變小，應(yīng)及時更換鉆頭，以保證鉆出的孔徑不小于設(shè)計的樁徑。成孔后，檢測人員采用向孔內(nèi)投放檢孔器測量孔徑、孔深和樁的垂直度，符合設(shè)計圖紙要求，填寫檢測合格報告，由相關(guān)人員簽字存檔。

4、配制填料

將開孔取出的可用土料，取樣檢測含水率，當檢測出的含水率超出最佳含水率±2%時，采取晾曬或灑水處理法，使土料達到合格的含水率。按規(guī)定的配合比稱量取足量的水泥和土料，投入拌和機進行充分拌和，直至填料拌和均勻。必須強調(diào)的，為了保證成樁強度，拌和好填料，需及時使用，填料超過兩小時不用即為廢料，不得再使用。

5、夯實成樁

本項目采用填料夯實法成樁施工，為確保樁身在夯實的同時能與周邊土體產(chǎn)生很好的擠密效果，我們選用錘端部為盤形的夯錘機械進行夯實，要求夯錘直徑與樁直徑之比為0.8，夯錘重量為150kg，夯錘落距為100cm。夯實成樁施工采用首尾“三五連夯”法，即成樁前、成樁后分別在孔底（樁底）和孔頂（樁頭）用夯錘連續(xù)夯實3至5次，確保樁基結(jié)實;中間采用“一填一夯”法，即填一層料夯實一次，嚴禁一次性填料，多次夯實的錯誤做法;上部采用“一填二夯”法（當成樁達到樁頂下1m的范圍時），即填料一次夯實兩次。荷載傳遞的規(guī)律是上部應(yīng)力集中，向下逐步分散，采用以上方法可確保樁身上部樁體有較大的壓實系數(shù)和強度，從而實現(xiàn)上部荷載被有效傳遞至地基下部的良好效果。

（三）樁身養(yǎng)護

夯實成樁工序結(jié)束后，在樁身頂部采用“濕土覆蓋”法進行一段時間養(yǎng)護，即在樁頂上覆蓋一層濕潤土，厚度為10～20cm，以減少水分散失。成樁后的前幾天每天均要定時向覆蓋層灑一定量的水，讓樁身上部混合填料充分膠結(jié)，提高成樁強度。

三、施工質(zhì)量掌控措施

（一）材料質(zhì)量及填料配合比掌控

成樁用的填料是由水泥和土料混合而成的，其質(zhì)量至關(guān)重要，必須很好掌控。為保證土料有機質(zhì)量含量≤5%（采用焙燒法進行試驗），含水量與最優(yōu)含水量比±2%（采取烘干法試驗），土料粒徑≤20mm（采用過篩法測量），使用前取樣檢測，測試合格方能使用。所用水泥必須有出廠合格證，用前還要隨機抽樣試驗，若試驗指標達不到工程設(shè)計要求的不得用于工地施工。合格材料進入施工場地后，要將事先制作好的用料配合比標識牌懸掛于施工現(xiàn)場醒目位置，讓操作人員嚴格按配合比稱取水泥和土料制作填料，填料采用灰土粉碎拌和機摻拌，拌和機出料口設(shè)置20mm的方孔篩，所有填料均過篩出料使用。

（二）填料性能指標掌控

含水率、均勻性和存料時間是填料的主要性能指標。施工中工程質(zhì)量監(jiān)管人員先帶領(lǐng)操作人員按配合比制作少量的填料進行性能測試（填料含水率粗略測試方法：將填料用手攥成團，落地即散為合格），測試結(jié)果若含水率偏高或偏低，采用晾曬或灑水方法對土料進行處理，待含水率達到標準后再按工程設(shè)計的配合比稱取足量的水泥和土料進行拌和。填料拌和時，先將水泥和土料用人工方式進行粗略翻拌，然后投入拌和機進行粉碎拌和，機械拌和時間不得少于1min，拌和后的填料需均勻，無較大顆粒團塊，水泥和土要充分融合。制成后的填料需在兩小時內(nèi)用完，超過兩小時不用的填料因水份散失，水泥已開始初凝，一律作廢料處理。

（三）樁孔制作質(zhì)量掌控

選用符合規(guī)格（尺寸、材料）鉆頭，因鉆孔時鉆頭磨損大，每次鉆孔前要精準測量鉆頭圓盤直徑，若變小就更換。每個樁孔鉆成后，要及時使用檢孔器測量孔徑、孔深和孔的垂直度，確保其數(shù)據(jù)在設(shè)計范圍內(nèi)。因機械的運轉(zhuǎn)等原因，往往成孔的底部容易造成虛土，虛土過厚會影響承載力，因此每鉆成一個樁孔后，均要對孔底虛土層厚度進行測量，若虛土層厚大于10cm，督促操作人員清除后再進行孔底夯實。

（四）成樁操作質(zhì)量掌控

選用圓盤形鐵質(zhì)材料夯錘夯實機械。夯實機械就位后，由技術(shù)人員進行安全質(zhì)量檢查，并在機械夯錘上的連接鋼絲繩上以1m為間距設(shè)置標志，以掌握夯錘落距。每次從孔內(nèi)將夯錘連續(xù)提升2個標記，這樣可保證夯錘落距不小于1米，從而完成足夠的擊實功。嚴禁為節(jié)省時間向孔內(nèi)一次過多投入填料，做到每次向孔內(nèi)投入填料厚度不超過50mm，填料夯實嚴格采用首尾“三五連夯”、中間 “一填一夯”、上部 “一填二夯”法完成。成樁后，樁頂覆蓋一定厚度的素土并堅持每天定期灑水。成樁夯實過程要保證填料和擊實頻率一致，連續(xù)成樁，不得中斷。

四、結(jié)語

夯實水泥土樁復(fù)合地基施工技術(shù)適用范圍較廣，它將水泥和土在孔外拌和、均勻性好，樁身強度以水泥的膠結(jié)作用為主，樁身密度增加構(gòu)成了樁身強度增大，施工中無泥漿、無噪聲污染，施工速度快，也具有良好的抗凍性，能實現(xiàn)真正意義上的科學(xué)文明、綠色環(huán)保施工，具有良好經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]閆明禮梁軍 夯實水泥土樁復(fù)合地基的工程應(yīng)用研究[J]建筑科學(xué)，1997.06

[2]胡波 軟土地基夯實水泥土樁施工技術(shù)及質(zhì)量控制[J]建筑施工，2019.07