姚榮坤，范本華，舒文筑

（貴州中煙遵義卷煙廠，貴州 遵義 563000）

當前，某卷煙工廠卷煙生產葉片線加料工序對來料煙葉的工藝要求是充分篩分出直徑為1～6 mm的煙葉碎片，對此碎片的處理方式有兩種：（1）篩分后在加料機出口在線摻配；（2）篩分后人工接出，降級摻配到低等級品牌煙葉中。在生產過程中，由于接碎片裝置出口為固定方式安裝，人工接碎片時，既存在安全風險，又影響工作效率。

1 接碎片裝置簡介

接碎片裝置主要由“篩分振槽、輸送皮帶、落料裝置及電控設備”4部分組成，篩分裝置能有效篩分出工藝要求為1～6 mm的煙葉碎片，碎片經輸送皮帶傳輸至落料裝置處。根據生產工藝要求，碎片在加料機出口處落出，設備廠家設計、安裝的設備情況為碎片落料出口搭接在加料機出口皮帶上方，僅能滿足在線摻配這一功能，若不進行在線摻配時，需要人工接出。同時，由于落料裝置出口無法移動，人工接碎片時既不方便，又存在一定的安全隱患。

2 對接碎片裝置的技術改造

通過對接碎片裝置的工作原理、機械結構及使用需求進行分析后發(fā)現，更改接碎片裝置中的落料裝置，就能滿足制絲葉片線生產針對不同工藝要求對碎片不同情況的處理。

2.1 優(yōu)化碎片落料裝置結構，滿足多種使用需求

原有的碎片落料裝置是安裝在輸送皮帶端部一體化的結構裝置，僅能滿足生產過程中在線摻配篩分出碎片的功能。由于該裝置的出口方向、位置不能改變，不能滿足接出碎片的功能，在生產過程中，存在很大的不便利性。

經分析討論，該廠相關技術人員將一體化的碎片落料裝置結構進行優(yōu)化，更改為由3個部件連接組成的落料裝置（見圖2），使之可以滿足更改碎片出口方向、位置的功能。

優(yōu)化后的落料裝置由3部分組成，分別是組合件1、組合件2及組合件3。其中組合件1為料斗，組合件2為直圓管，組合件3為斜圓管。

2.2 選擇合理連接方式，確保滿足功能需求

通過優(yōu)化落料裝置的結構，將落料裝置更改為3個部件組成的裝置后，為更好的滿足生產使用功能需求，對于3個組合件的連接方式通過綜合分析進行了相應確定。組合件1與組合件2之間選用方法蘭連接（見圖3）。

2.3 組合件2與組合件3之間選用圓法蘭連接

為滿足改造后的碎片落料裝置能滿足在不同位置、不同朝向接出碎片的功能需求，經綜合分析后在組合件二與組合件三處選用圓法蘭進行連接，圓法蘭連接處部件包括活動圓法蘭、法蘭間隔環(huán)、彎管圓法蘭及承重定位圓環(huán)（見圖4～7）。

3 結論

通過對接碎片落料裝置進行優(yōu)化改造，將原來一體化的碎片落料裝置改造成由3個部件組成，其中上部分采用方法蘭連接固定，下部分采用圓法蘭連接，使之可向任意方向旋轉，可以滿足卷煙制絲生產過程中對碎片不同工藝要求的處理。經過驗證，改造具備科學性、合理性、可行性及實用性。