李偉

摘 要 隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，現(xiàn)代化進程的加速，環(huán)保攻堅戰(zhàn)的不斷升級，建筑施工所需各項生產(chǎn)要素如鋼管、扣件、水泥、河砂等原材供應(yīng)緊張，落地式外腳手架、懸挑腳手架以及木模板、鋼管內(nèi)架支撐因其耗時、耗工、耗材和安全保障及經(jīng)濟性等多方面原因?qū)⒅饾u在建筑工程施工中淘汰。特別是高層、超高層建筑施工中，全鋼爬架與鋁模搭配的新型施工工藝以其獨占鰲頭的優(yōu)勢，勢必將成為新的發(fā)展趨勢。目前，國內(nèi)多個大型施工企業(yè)已探索實施全鋼爬架與鋁模搭配施工模式，全鋼爬架與鋁模搭配施工工藝正蓬勃發(fā)展。

關(guān)鍵詞 全鋼爬架;鋁膜;搭配施工;研究分析

1實際工程案例概況

某市內(nèi)開展房屋建筑施工項目，針對市區(qū)某區(qū)域進行建設(shè)，根據(jù)規(guī)劃方案將該區(qū)域劃分為四個地塊，該區(qū)域建設(shè)總面積達到338520.48m2，共包括高層住宅區(qū)、商業(yè)區(qū)、配套公共建設(shè)區(qū)、幼兒園以及地下建筑區(qū)域，其中住宅樓高度高達33層，設(shè)置套數(shù)達到1400多套，停車位1800個，市政道路共包括2條。總共設(shè)計計劃工期為3年，總投資資金為30億元。其中針對高層建筑進行建設(shè)設(shè)計時，根據(jù)具體施工要求和建筑使用情況，針對部分樓層選擇在四層底板開始使用全鋼爬架搭配鋁模，部分樓層選擇在三層地板開始使用全鋼爬架搭配鋁模[1]。

2針對工程設(shè)計方案的優(yōu)化與調(diào)整

準備階段需要針對該施工方案進行全面設(shè)計，由項目部負責與設(shè)計、生產(chǎn)單位等針對施工項目進行策劃，在確保施工圖準確性的同時，可縮短鋁模深化時間，深化方案需在計劃安裝日期前45天定稿，從而最大限度地發(fā)揮鋁模搭配爬架的優(yōu)勢。具體深化方案如下。第一，將剪力墻間縮小，并保證其小于600mm的墻垛，同時使用不超過300mm的門垛，施工時需使用混凝土澆筑施工，保證澆筑一次完成;第二，針對防火門門垛和門連接窗位置進行澆筑時需保證澆筑一次性完成，不可出現(xiàn)二次施工;第三，結(jié)構(gòu)梁位于門窗洞的上方，如在施工時梁底與門窗洞頂部間距超過300mm時需要即使針對梁結(jié)構(gòu)進行鋁模施工，過梁各邊時各伸出150mm，與結(jié)構(gòu)梁結(jié)構(gòu)實施整體現(xiàn)澆施工;第四，針對部分二次結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)需要使用一次澆筑施工方法，同時在針對樓梯板和梯梁交接的位置進行施工時及時做好填平施工;第五，部分高層建筑外墻進行施工時使用現(xiàn)澆墻結(jié)構(gòu)代替填充墻，需要與剪力墻進行同步澆筑，針對建筑結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留出規(guī)格為150×10的企口，設(shè)計時將抹灰去掉;第六，為避免在后期施工時出現(xiàn)收口現(xiàn)象，需要針對外窗預(yù)留企口[2]。

3全鋼爬架搭配鋁模施工技術(shù)內(nèi)容及流程

3.1 全鋼爬架的施工內(nèi)容及流程

此次施工時確定全鋼爬架為TL06型，將架體防護起始層設(shè)置在2層，爬架架高為13.5m，可覆蓋4.5個單位的樓層高度，爬架在使用后可在高空中進行拆除。該爬架的升降時速為爬架升降時間：6h/棟×層，滿足此次施工需求，其具體流程包括：

針對爬架整體結(jié)構(gòu)進行全面檢查，并及時安裝附墻支撐結(jié)構(gòu)和防墜裝置，對支撐結(jié)構(gòu)和防墜裝置進行檢查，確認無誤后懸掛鋼絲繩，設(shè)置控制柜，將其與電纜線進行連接，并重點安裝荷載報警系統(tǒng)和調(diào)試葫蘆，做好預(yù)緊工作;第二，拆除架體分片斷頭材料臨時連墻桿，拆除離墻間隙封閉材料，待拆除工作完畢后可進行提升，將爬架提升至規(guī)定水平位置，同時在達到水平位置進行校對后擰緊支頂器，將其固定在水平位置;第三，封閉離墻間隙與架體分片斷頭處頂部鋼性拉結(jié)，松掉鏈條結(jié)束;第四，在運行結(jié)束后對爬架進行檢查。

3.2 鋁模施工流程

第一，針對設(shè)計位置進行測量放線，找準位置后安裝墻柱內(nèi)的鋼筋結(jié)構(gòu)，隨后將墻柱模板、梁模版、樓面模板依次安裝，同時使用支撐進行固定，包括背楞等;第二，針對樓板鋼筋進行再次檢查，使用水電插入方式對鋼筋和模板進行校正，檢查完畢后需要針對模板底部進行填灰，并再次檢查，無誤后開展混凝土澆筑施工，澆筑后對混凝土進行養(yǎng)護，待達到一定強度后可進行模板拆除，按照與安裝順序相反的順序進行拆除，最后完成鋁模施工[3]。

4全鋼爬架與鋁模配合施工的優(yōu)勢

第一，可加大對施工成本的控制。如果單一使用爬架施工或使用雙排手腳架進行施工，則無法實現(xiàn)對五層以上的高層建筑進行快速施工，在隨著施工樓層升高的過程中，主體施工在結(jié)束后其外觀裝飾則會逐層下降，且如果施工時使用雙排手腳架不僅需要耗費較長施工工期，同時也會加大對扣件、鋼管、安全網(wǎng)等多種材料的使用，而使用全鋼爬架配合鋁模施工可加大對這些成本的節(jié)省，且拆除后的鋁模模板表面整潔，不需要進行抹灰等處理方式，既能夠省去部分費用，同時也可提高鋁模與爬架的利用率。

第二，可降低人工費用支出。針對爬架、模板進行安裝及拆卸時均屬于一次搭設(shè)工程，不需要反復(fù)拆搭，可操作性強，安裝及拆除過程簡便，對人工的要求相對來說較小。架體升降過程中多以機械設(shè)備為主，對于人員的需求度較低，只需要人員會簡單的指令操作即可。鋁模與木模板相比較而言耐用性、抗腐蝕性等均較強，且在安裝過程中對人員的需求數(shù)量相對來說較少，技術(shù)性低，可節(jié)省大量人工成本和人員數(shù)量。

第三，施工風險相對來說較低。一方面，使用爬架可借助自身升降系統(tǒng)進行調(diào)整爬架高度，降低了對塔吊設(shè)備的需求，且在升降手腳架過程中會對施工區(qū)域進行全部封閉，且爬架具有防火等優(yōu)點，同時不需要設(shè)置過多安全防護欄，保證安全的同時降低部分成本費用;另一方面，鋁模模板主要以鋁合金材料為主，不需要使用短鋸等工具進行下料，組裝后其整體性強，不會出現(xiàn)變形等情況，提高施工質(zhì)量。

5結(jié)束語

綜上所述，建筑施工技術(shù)的進步中，鋁膜與全鋼架的搭配施工，已經(jīng)成為建筑行業(yè)中較為典型的應(yīng)用技術(shù)。但是在全鋼架與鋁膜搭配施工技術(shù)的實踐中，相關(guān)人員還應(yīng)重視鋁膜系統(tǒng)的合理設(shè)計，以及全鋼架安裝于建筑施工作業(yè)的貼合度。以便于發(fā)揮鋁膜系統(tǒng)、全鋼架搭配使用的技術(shù)優(yōu)勢，保障建筑工程施工質(zhì)量。

參考文獻

[1] 劉業(yè)金.高層建筑鋁模板施工技術(shù)應(yīng)用[J].建筑技術(shù)開發(fā)，2019，（18）：34-36.

[2] 許明清.建筑綠色施工中建筑鋁模板的實際應(yīng)用[J].居舍，2018，（25）：66-67.

[3] 郭偉超，孔闖.合肥華潤萬象城結(jié)構(gòu)內(nèi)縮層全鋼爬架附著爬升技術(shù)[J].施工技術(shù)，2017，（20）：112-116.