王 和，王海霞

(寧夏中銀絨業(yè)股份有限公司，寧夏 銀川 750400)

山羊絨的初加工是將山羊絨原絨通過分選、水洗、分梳加工后，將原絨中的土雜、羊汗、草刺、粗毛等去除, 提取出優(yōu)質(zhì)的分梳山羊絨, 以供紡紗加工使用[1]。作為分梳加工的前道工序，原絨水洗加工后的洗凈絨質(zhì)量對分梳加工具有重要的影響。當(dāng)前對洗凈山羊絨還未形成全面的質(zhì)量管理體系，對其質(zhì)量的評價(jià)比較單一，除了與議價(jià)相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)外，其他對分梳加工技術(shù)、山羊絨質(zhì)量指標(biāo)有影響的部分指標(biāo)如白度、蓬松度、氈并率等還沒有以量化的形式納入到質(zhì)量管理體系中，對部分質(zhì)量指標(biāo)判定還停留在依靠檢驗(yàn)人員經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上。洗凈山羊絨質(zhì)量管理體系不完善是影響山羊絨分梳加工業(yè)上規(guī)模、上檔次的重要因素之一。本文分析研究洗凈山羊絨白度、蓬松度、氈并率及非動(dòng)物纖維含量4項(xiàng)指標(biāo)對分梳加工產(chǎn)品質(zhì)量的影響，闡述在洗凈山羊絨質(zhì)量管理中引入這些指標(biāo)的必要性。

1 洗凈山羊絨的品質(zhì)指標(biāo)

為了規(guī)范和提高山羊絨質(zhì)量, 我國制定了GB 18267—2013《山羊絨》，其中對于洗凈山羊絨，僅規(guī)定平均直徑、平均長度、凈絨率3項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)作為考核指標(biāo)。通常情況下，企業(yè)在考核洗凈山羊絨產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，除了上述3項(xiàng)指標(biāo)外，還要考核含油率、含雜率、回潮率3項(xiàng)指標(biāo)，而對于白度、蓬松度、氈并率、非動(dòng)物纖維含量等指標(biāo)則不作考核，僅憑感官經(jīng)驗(yàn)做出判斷，本文以量化形式分析該4項(xiàng)指標(biāo)對分梳山羊絨質(zhì)量的影響。

1.1 白 度

山羊絨纖維白度直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和光澤。分梳山羊絨顏色不同, 纖維的色澤、亮度、鮮艷度、使用價(jià)值也不同, 從而對最終產(chǎn)品的顏色、光澤和價(jià)格影響很大[2]。洗凈山羊絨白度對分梳山羊絨白度有直接影響。

山羊絨原絨中含有大量土雜、羊汗、羊毛脂等雜質(zhì)，水洗加工的作用是要將這些雜質(zhì)盡可能的去除干凈，雜質(zhì)的殘存量影響洗凈山羊絨的白度。同時(shí)，在洗滌過程中，水洗工藝的喂入量、開松程度、洗劑品種、換水程度等參數(shù)會(huì)影響雜質(zhì)的殘存量，洗滌溫度以及烘干溫度又會(huì)影響纖維的損傷程度，不適宜的洗滌溫度和烘干溫度會(huì)使纖維發(fā)黃、發(fā)暗、失去光澤[3]。因此白度指標(biāo)除反映洗凈山羊絨的潔凈程度，一定程度上也反映了水洗生產(chǎn)加工工藝對山羊絨纖維的損傷程度。白度值越高，則洗凈山羊絨的潔凈程度越高，水洗工藝對山羊絨纖維的損傷也越小，纖維的光澤、彈性等性能也越好。

通常情況下，水洗后的國產(chǎn)洗凈白山羊絨的白度在60%～63%之間，有極少數(shù)產(chǎn)地的國產(chǎn)白原絨經(jīng)水洗加工后白度可達(dá)65%左右。有些作坊式的工廠水洗工藝不采用水洗機(jī)，而采用在水槽中由人工水洗的方式，土雜、油汗、洗滌劑的殘存量過高，白度在55%以下，且分梳車間空氣中的粉塵大，不利于清潔生產(chǎn)。

對于青、紫山羊絨雖然經(jīng)過了分選加工的分離，但青絨中仍然含有一定量的紫絨，紫絨中也仍然含有一定量的青絨，在洗凈絨中青紫絨含量不同對白度的影響明顯，因此對青紫洗凈絨進(jìn)行白度的檢測沒有實(shí)際意義。

1.2 蓬松度

1.2.1 蓬松度的概念

目前國內(nèi)對纖維蓬松度的測試未見相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。通常定義的蓬松度為一定質(zhì)量的羊毛在規(guī)定壓力下的空間填充能力，其反映了羊毛的抗壓縮能力，是影響纖維集合體保暖性能的重要因素[4]，常以此來定義羊毛的蓬松度。羊毛的蓬松度是羊毛纖維集合體中纖維之間相互作用而表現(xiàn)出來的一種性能，對于單根羊毛纖維沒有任何意義[5]，它是羊毛纖維在自然狀態(tài)下的一種性能體現(xiàn)。

本文將洗凈山羊絨的蓬松度以山羊絨纖維被擠壓以后的回彈程度來間接反映。蓬松度越大，說明洗凈山羊絨的回彈程度越大，其彈性越好，水洗加工過程中對山羊絨纖維的損傷也越小。

1.2.2 蓬松度測試

1.2.2.1 實(shí)驗(yàn)條件

實(shí)驗(yàn)在溫度(20±2) ℃，相對濕度65%±5%的恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行。

1.2.2.2 檢驗(yàn)頻次

對每個(gè)批次的原絨在生產(chǎn)過程的開始階段、中間階段、了批階段對洗凈絨蓬松度分別進(jìn)行3次檢驗(yàn)。

1.2.2.3 抽 樣

對同一批次的洗凈絨進(jìn)行抽樣，采取逐包抽樣的方法，在每包中心抽取，試樣總質(zhì)量不少于5 kg。

1.2.2.4 縮 樣

將抽取的樣品進(jìn)行充分混合，考慮到生產(chǎn)過程中部分洗凈絨的氈并塊并沒有烘干，還含有大量水分，在混合過程中應(yīng)將這些含有大量水分的氈并塊分揀出去。采取多點(diǎn)抽樣方法，制備3份試樣，每份試樣質(zhì)量控制在200～250 g。

1.2.2.5 實(shí)驗(yàn)方法

將待測樣品撕開、撕勻，均勻放置于2 500 mL容積的塑料燒杯中，保證樣品絨面的平整性。將負(fù)載(總質(zhì)量500 g)平放在待測樣品之上壓制10 min后緩慢撤離，使被測樣品自然回彈至平衡，回彈時(shí)間為60 min。

蓬松度按下式計(jì)算：

式中：H1為壓制10 min后試樣的高度，cm；H2為試樣自然回彈60 min后的高度，cm。

以3份試樣蓬松度的平均值為最終結(jié)果。一般洗凈加工后的國產(chǎn)白山羊絨蓬松度在33%以上。

1.3 氈并率

由于山羊絨表面存在鱗片，在洗滌過程中，定向排列的鱗片受到摩擦力導(dǎo)致纖維之間發(fā)生位移，產(chǎn)生氈縮[6]，從而形成氈并。洗凈山羊絨氈并率過高的影響因素主要包括：水洗工藝喂入量過大、原絨開松不良、水溫過高、耙齒不良或位置不當(dāng)，造成羊絨與槽底摩擦、洗滌時(shí)間過長、壓輥壓力過大或者保速裝置失靈等[7]。

分梳工序的目的是去粗、去雜。但通過開松、梳理使纖維團(tuán)充分松散是去粗去雜的必要條件，將山羊絨纖維與粗毛纖維梳理成單根狀態(tài)，然后再進(jìn)行有效的分離[8-9]。洗凈山羊絨中的氈并塊對分梳加工的影響主要集中在梳理階段，當(dāng)分梳機(jī)梳理元件的針布刺入氈并塊后，帶動(dòng)纖維進(jìn)行分離時(shí)，由于纖維之間相互糾纏不能分離、拉直，纖維被強(qiáng)行切斷或者拉斷，形成損傷。 因此，洗凈山羊絨的氈并率對分梳加工過程中纖維的長度損傷有直接的影響。

因洗凈山羊絨沿長度方向含有大量粗且硬直幾乎沒有卷曲的粗毛纖維[10],使得洗凈山羊絨的氈并率較低，正常生產(chǎn)工藝下，一般在2.0%以下。盡管這種較低的氈并率對分梳過程纖維的長度損傷影響較小，但不適宜的水洗生產(chǎn)工藝會(huì)加大洗凈山羊絨的氈并，或者使洗凈山羊絨的松散程度不夠，對分梳過程纖維長度損傷的影響仍不可忽視。

1.4 非動(dòng)物纖維含量

山羊絨中含有的非動(dòng)物纖維與山羊絨纖維的染色性能不同，易在染色后的山羊絨制品表面形成染色疵點(diǎn)，山羊絨中非動(dòng)物纖維含量是分梳山羊絨的一個(gè)重要指標(biāo)。

非動(dòng)物纖維大多是在山羊絨原絨采集、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中摻入的，主要來源于山羊絨原絨包裝袋用的聚乙烯、聚丙烯編織條(簡稱PP物質(zhì))，編織袋破損后編織條混入到原絨中，經(jīng)分梳設(shè)備的針布不斷梳理后變成幾根、甚至是幾十根。因其長度相對較長、細(xì)度相對較粗、難以上色，會(huì)導(dǎo)致山羊絨制品表面染色疵點(diǎn)明顯，近年來越來越受到分梳山羊絨用戶的重視，一些客戶已經(jīng)將PP物質(zhì)(長度在5 mm以上)含量作為一個(gè)單獨(dú)的質(zhì)量指標(biāo)在合同中提出。

在生產(chǎn)實(shí)踐中對洗凈山羊絨和分梳山羊絨中PP含量進(jìn)行檢測，結(jié)果顯示：當(dāng)洗凈山羊絨中PP物質(zhì)含量為1根/kg山羊絨，分梳加工后的山羊絨中PP物質(zhì)含量會(huì)達(dá)到每千克幾十根甚至上百根，甚至?xí)霈F(xiàn)在洗凈山羊絨中未檢測出PP 物質(zhì)，但分梳山羊絨中PP物質(zhì)含量超標(biāo)的現(xiàn)象。原因在于分選、水洗加工對原絨的開松混合程度相對分梳加工要低的多，存在混合不均勻的現(xiàn)象，采樣存在較大的偏差。另外，即使洗凈山羊絨中的PP物質(zhì)數(shù)量不多，但在后道分梳加工中經(jīng)分梳設(shè)備針布反復(fù)梳理，較寬、較長的PP物質(zhì)被撕扯得更細(xì)、更短，其數(shù)量可能呈幾何級數(shù)增長。采用同一種檢驗(yàn)方法對同一批次洗凈山羊絨及分梳山羊絨中的PP物質(zhì)含量進(jìn)行檢驗(yàn)，二者的檢驗(yàn)結(jié)果之間沒有一定的關(guān)聯(lián)性，因此對洗凈山羊絨PP物質(zhì)含量的檢驗(yàn)結(jié)果不能作為后道分梳生產(chǎn)原料的接收標(biāo)準(zhǔn)，對于指導(dǎo)分梳生產(chǎn)沒有太大的意義。

采用量化的方式對洗凈山羊絨中非動(dòng)物纖維尤其是其中的PP物質(zhì)含量進(jìn)行檢驗(yàn)和控制在當(dāng)前條件下還存在較大的難度。解決的重點(diǎn)是要加強(qiáng)原絨的分選，同時(shí)經(jīng)洗滌后，原絨中的山羊絨、粗毛、綿羊毛等各類動(dòng)物纖維及植物纖維、化學(xué)纖維等非動(dòng)物纖維變得清晰、易于辨認(rèn)，此時(shí)對洗凈山羊絨再增加一次分選，即洗凈絨復(fù)選工序，對于減少分梳山羊絨中非動(dòng)物纖維含量是十分必要的。

2 洗凈山羊絨質(zhì)量對分梳生產(chǎn)的影響

為了驗(yàn)證洗凈山羊絨白度、蓬松度、氈并率3項(xiàng)指標(biāo)對分梳生產(chǎn)山羊絨長度損傷程度的影響，選擇2批在線生產(chǎn)的國產(chǎn)白山羊絨原絨的頭路絨，對在不同水洗工藝條件下洗凈山羊絨的產(chǎn)品質(zhì)量以及對分梳生產(chǎn)的影響進(jìn)行跟蹤分析。將每批分選后的原絨分為2份，一份采用正常水洗工藝，另一份采用調(diào)整的水洗工藝。相對于正常水洗工藝，調(diào)整水洗工藝的參數(shù)為：喂入量增加到300 kg/h；第1、2、3洗滌槽的水溫均提高3 ℃；烘干溫度從80 ℃提高至105 ℃；壓輥壓力適當(dāng)加大，其他參數(shù)不變。分梳加工采用相同加工工藝并嚴(yán)格結(jié)批。水洗工藝對分梳山羊絨質(zhì)量的影響見表1。

表1 水洗工藝對分梳山羊絨質(zhì)量的影響 %

由表1可以看出，采用調(diào)整工藝水洗，由于喂入量、洗滌槽水溫、烘干溫度、壓輥壓力過高，洗凈山羊絨白度、蓬松度下降，氈并率增高，導(dǎo)致分梳生產(chǎn)提取率以及36 mm以上長絨比例下降，因此對纖維長度損傷加大。

3 結(jié) 論

①山羊絨纖維的長度損傷程度是衡量企業(yè)分梳加工技術(shù)水平的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)之一,洗凈山羊絨產(chǎn)品的質(zhì)量對分梳加工過程纖維的長度損傷具有重要的影響。洗凈山羊絨的白度、蓬松度、氈并率在一定程度上反映了水洗生產(chǎn)加工工藝對山羊絨纖維的損傷程度，加大了后道分梳加工纖維的長度損傷。為全面地反映山羊絨原絨的水洗生產(chǎn)加工工藝及質(zhì)量水平，應(yīng)將這3項(xiàng)指標(biāo)納入到洗凈山羊絨加工過程的質(zhì)量管理體系中，并綜合這些指標(biāo)的影響，優(yōu)化水洗生產(chǎn)工藝參數(shù)，不斷提高水洗生產(chǎn)加工的工藝技術(shù)水平，促進(jìn)分梳產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的提高。

②在當(dāng)前條件下對非動(dòng)物纖維含量的控制重點(diǎn)應(yīng)該在山羊絨原絨的分選階段，加強(qiáng)原絨分選、選后絨的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、增加洗凈山羊絨復(fù)選工序是降低非動(dòng)物纖維含量的必要手段。