李朋偉

摘?要： 社會(huì)生產(chǎn)力水平不斷提升，對于鋼材需求度逐步提升，而影響熱軋鋼板質(zhì)量的一個(gè)主要因素，則是氧化鐵皮。在具體生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜，環(huán)節(jié)眾多，容易受到多種因素影響，如果操作不當(dāng)容易在鋼板生產(chǎn)中出現(xiàn)氧化鐵皮壓入缺陷，影響到成品質(zhì)量，造成不同程度的資源損耗。故此，應(yīng)該加深熱軋鋼板氧化鐵皮壓入缺陷綜合分析，制定合理的預(yù)防和控制措施，以求提升鋼板生產(chǎn)質(zhì)量，推動(dòng)社會(huì)生產(chǎn)力持續(xù)提升。

關(guān)鍵詞： 氧化鐵皮;熱軋鋼板;預(yù)防控制;生產(chǎn)質(zhì)量

【中圖分類號(hào)】TG335?【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A?【文章編號(hào)】1674-3733（2020）03-0156-01

熱軋鋼板生產(chǎn)中，由于氧化鐵皮壓入導(dǎo)致的缺陷，是常見的鋼板表面缺陷之一，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。對于氧化鐵皮壓入輕微的問題，基于人工修磨即可處理，但是生產(chǎn)期間可能存在大面積的氧化鐵皮壓入，出現(xiàn)深淺不一的溝痕，不僅會(huì)極大的影響到成品質(zhì)量，還會(huì)增加資源損耗和生產(chǎn)成本，降低企業(yè)經(jīng)營效益。故此，應(yīng)該加強(qiáng)熱軋鋼板生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，綜合分析產(chǎn)生氧化鐵皮壓入缺陷的原因，做好預(yù)防和控制，為成品質(zhì)量提供堅(jiān)實(shí)保障。

1?熱軋鋼板的氧化鐵皮壓入缺陷的原因分析

1.1?一次氧化鐵皮壓入缺陷

一次氧化鐵皮壓入缺陷的產(chǎn)生，表現(xiàn)在多個(gè)方面：①除鱗設(shè)備。除鱗設(shè)備產(chǎn)生問題，主要是由于高壓水嘴堵塞，高壓水未能集中噴射在鋼坯表面，加之除鱗噴嘴角度安裝不合理和噴射距離不符合要求，進(jìn)而導(dǎo)致軋件上的氧化鐵皮未能充分清理干凈[1]。②加熱方面。在加熱期間，由于加熱溫度高，爐內(nèi)供風(fēng)量大和加熱時(shí)間過長，可能影響到后期出鋼軋制期間有氧化鐵皮粘附在鋼板上，清理難度較大，容易出現(xiàn)一次氧化鐵皮壓入缺陷。③生產(chǎn)指揮不當(dāng)。如果在熱軋鋼板生產(chǎn)期間，由于設(shè)備故障停機(jī)，生產(chǎn)指揮人員自身疏忽未能及時(shí)告知加熱工停機(jī)時(shí)間，設(shè)備故障排除后未能提前通知加熱升溫。另外，如果除鱗設(shè)備自身的性能較差，而生產(chǎn)活動(dòng)卻仍然繼續(xù)生產(chǎn)。④軋制計(jì)劃不合理。軋制計(jì)劃安排不合理，會(huì)對后續(xù)生產(chǎn)活動(dòng)順利展開帶來極大的影響，如容易出氧化鐵皮的鋼坯排產(chǎn)在軋制速度慢的鋼坯后生產(chǎn)，這就導(dǎo)致鋼坯在爐內(nèi)加熱時(shí)間過長，增加爐內(nèi)氧化鐵皮含量[2]。

1.2?二次氧化鐵皮壓入缺陷

此類缺陷的產(chǎn)生，多表現(xiàn)在鋼板軋制期間，由于鋼板表面溫度較高，同空氣接觸出現(xiàn)氧化反應(yīng)，但是后期軋制時(shí)未能充分清理干凈氧化層，軋輥壓入鋼板基體中，影響到熱軋鋼板成品質(zhì)量[3]。

2?氧化鐵皮壓入缺陷的有效預(yù)防措施

2.1?一次氧化鐵皮壓入缺陷預(yù)防

針對不同情況，針對性選擇預(yù)防措施：①除鱗設(shè)備預(yù)防控制。根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整除鱗設(shè)備噴嘴高度和角度，噴嘴和噴水管軸線的夾角大概為15°，噴射散射角為30°，噴嘴安裝高度保持在150mm到200mm之間，每次設(shè)備檢修時(shí)及時(shí)調(diào)整不合格的參數(shù)。檢查噴嘴，是否存在堵塞、磨損和脫落問題，根據(jù)軋制產(chǎn)量可以定期更換磨損的噴嘴[4]。需要注意的是，每次檢修噴嘴前，要求除鱗水切換為常壓水，然后檢查噴嘴情況。與此同時(shí)，定期檢查過濾器，并對除鱗水質(zhì)進(jìn)行全面監(jiān)管和控制，如果出現(xiàn)異常及時(shí)改進(jìn)，并將其中的雜質(zhì)充分清理干凈。檢查管道壓力中是否由于噴嘴座泄漏而降低，檢查除鱗閥關(guān)閉時(shí)管路的運(yùn)行狀態(tài)，收集和分析壓力反饋，對比標(biāo)準(zhǔn)值判斷管道有無泄漏缺陷。②加熱缺陷的預(yù)防控制。在熱軋鋼板生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求來減少鋼坯在加熱段停留時(shí)間，頭部溫度較之尾部的溫度低20℃-50℃左右，加熱時(shí)間長可能導(dǎo)致氧化鐵皮清理難度大，反之則會(huì)增加FeO含量 [5]?；诖耍瑧?yīng)根據(jù)中下限控制板坯頭的溫度，選擇快速加熱方式，這樣可以大大減少在爐內(nèi)加熱時(shí)間。如果軋機(jī)故障停機(jī)，應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档透鞫喂╋L(fēng)量，相較于加熱段均熱段的供風(fēng)量下降幅度更大，煙溫在800℃以內(nèi)，風(fēng)溫500℃以下，根據(jù)具體的停機(jī)時(shí)間來確定爐溫降低幅度，最佳控制在800℃左右。③生產(chǎn)管理問題的預(yù)防控制。如果軋機(jī)故障停機(jī)，應(yīng)及時(shí)通知加熱工具體停機(jī)時(shí)間，為后續(xù)的加熱爐保溫操作提供支持。故障排除前及時(shí)通知生產(chǎn)人員，至少半小時(shí)告知加熱工操作升溫。降溫開軋前，經(jīng)加熱工同意后進(jìn)行。如果除鱗設(shè)備發(fā)生故障，優(yōu)先處理故障后，然后恢復(fù)生產(chǎn)，根據(jù)氧化鐵皮反饋信息動(dòng)態(tài)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，并檢查除鱗設(shè)備的運(yùn)行情況。④軋制計(jì)劃預(yù)防控制。對于此類問題的預(yù)防，綜合分析不同鋼種特性，容易產(chǎn)生氧化鐵皮的鋼種與加熱溫度低的鋼種安排在一起生產(chǎn)，縮短鋼坯在爐內(nèi)的加熱時(shí)間，降低加熱溫度，可以有效減少氧化鐵皮產(chǎn)生量。

2.2?二次氧化鐵皮壓入缺陷預(yù)防控制

二次氧化鐵皮的壓入缺陷預(yù)防控制，需要綜合考量缺陷產(chǎn)生原因，減少鋼板在軋機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，加強(qiáng)開軋溫度控制和除鱗控制，可以有效減少二次氧化鐵皮壓入缺陷的產(chǎn)生。如果開軋溫度較高，除鱗后的高溫板坯會(huì)出現(xiàn)二次氧化鐵皮，高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔?，清理難度較大。為了保證除鱗效果，要求中間坯頭尾溫度不超過1030℃，高速軋制鋼板，以此來控制氧化鐵皮的產(chǎn)生速度。另外，高壓水要規(guī)范使用，是清理氧化鐵皮的重點(diǎn)所在，盡可能預(yù)防缺陷出現(xiàn)。

結(jié)論：綜上所述，熱軋鋼板生產(chǎn)中，氧化鐵皮壓入缺陷較為常見，對最終成品質(zhì)量影響較大。所以，要綜合考量一次氧化鐵皮壓入缺陷和二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生原因，制定合理的預(yù)防控制措施，優(yōu)化生產(chǎn)流程，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改進(jìn)，保證最終的成品質(zhì)量符合要求。

參考文獻(xiàn)

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