任宏錦　李炎

摘 要：混凝土澆筑施工工藝簡便且被澆筑結(jié)構(gòu)的力學(xué)、物理學(xué)性能良好，是工程建設(shè)中最常用的施工技術(shù)。而在建筑工程領(lǐng)域由于主體結(jié)構(gòu)形式的復(fù)雜化以及基礎(chǔ)深度、結(jié)構(gòu)高度等參數(shù)的急劇增長，使混凝土澆筑施工的質(zhì)量控制難度加大。本文首先闡釋混凝土及其施工技術(shù)的特點，進而分析其在建筑工程施工中應(yīng)用時的技術(shù)要點，并且探討相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：建筑工程;混凝土澆筑;技術(shù)特點;控制措施

引言：

嚴格按照設(shè)計配比與工藝流程澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)不僅有理想的力學(xué)性能，而且耐久性、抗?jié)B性等指標也能滿足絕大部分工程的施工要求，此外還具有非常理想的工藝性能，可以根據(jù)不同部位的構(gòu)造需要利用模板控制其成型效果。但混凝土獨特的物化特性也決定其對施工技術(shù)的要求極高，若控制不當極易出現(xiàn)裂紋以及強度等指標不合格的問題。

一、混凝土及其施工技術(shù)的特點

（一）混凝土概述

混凝土施工技術(shù)以廉價易得的砂石料作為骨料，利用水泥或者礦粉等膠凝材料遇水后的物理化學(xué)特性，能完成形狀各異和整體構(gòu)造復(fù)雜的結(jié)構(gòu)澆筑，混凝土的主要原材料如圖1所示。其中骨料保障了被澆筑結(jié)構(gòu)具有良好的抗壓強度，而水泥等膠凝材料則通過與水發(fā)生反應(yīng)而將不同粒徑的骨料粘結(jié)、固化為一個受力整體，填充骨料之間的間隙并均勻的附著于骨料表面，使結(jié)構(gòu)具備抗?jié)B、抗剪切等性能。此外，針對不同工程對混凝土各項力學(xué)、物理以及工藝指標的要求還可以靈活的調(diào)整配比、原材料種類，或者使用具有強化混凝土力學(xué)性能的纖維材料，可以調(diào)整其工藝性能的外加劑，從而得到滿足施工工藝以及工程設(shè)計要求的混凝土。

（二）混凝土施工技術(shù)的特點

混凝土施工多采用現(xiàn)場澆筑的形式完成，為了彌補其抗拉性能的缺陷需要在結(jié)構(gòu)中加入鋼筋，配筋率以及鋼筋結(jié)構(gòu)的連接方式、材料規(guī)格等需要進行精確的計算和控制，并且在澆筑過程中防止出現(xiàn)位移和變形[1]。而混凝土結(jié)構(gòu)幾何形狀和尺寸的精確控制則需要依賴模板系統(tǒng)的設(shè)計和安裝完成，為了控制混凝土澆筑施工的成本模板系統(tǒng)大多可以循環(huán)使用。此外，由于現(xiàn)澆混泥土需要經(jīng)過至少14d才能達到設(shè)計強度，而且要盡量避免澆筑過程中斷，所以在施工工藝設(shè)計中還需要平衡半成品養(yǎng)護和確保前后澆筑部分銜接質(zhì)量之間的矛盾，基于嚴格的檢測控制好拆模時間，妥善處理施工縫的預(yù)留等問題。

二、混凝土澆筑施工技術(shù)的應(yīng)用要點

在建筑工程施工中進行混凝土澆筑時要求拌合、鋼筋與模板工程施工以及現(xiàn)場澆筑作業(yè)之間形成順暢的銜接，根據(jù)設(shè)計要求嚴格控制時間、配比以及澆筑速度等工藝參數(shù)才能精準掌控結(jié)構(gòu)成型與固化效果，確保澆筑的梁、柱等結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、位置參數(shù)精度以及力學(xué)性能等達到預(yù)期。因此，在嚴密的施工組織計劃和工藝設(shè)計之外還要做好現(xiàn)場的質(zhì)量檢測與控制，保障混凝土澆筑過程的連續(xù)性和規(guī)范性。

（一）工藝優(yōu)化與澆筑前的準備

由于建筑結(jié)構(gòu)各部分的特點、強度要求等有所區(qū)別，因此混凝土的配比、骨料級配以及外加劑的用量和種類等都需要逐一確定，并且通過試驗進行檢驗和優(yōu)化。首先，在梁、柱等承重構(gòu)件的混凝土澆筑工藝設(shè)計中由于構(gòu)件體量大且要求澆筑過程保存連續(xù)性，因此在骨料和水泥的選擇環(huán)節(jié)需要考慮水化熱的有效控制問題。在保障構(gòu)件抗壓、抗拉等強度的前提下，膠凝材料可以使用不超過25%的粉煤灰，其余部分則優(yōu)先選擇水化熱相對較低的水泥[2]。用水量控制則需要在確?；旌狭瞎に囆阅艿那疤嵯绿砑油饧觿┻M行調(diào)節(jié)。其次，應(yīng)在混凝土澆筑前審核混合料拌合、運輸以及澆筑設(shè)備的狀態(tài)，對計量工具進行檢查和校正，并且確認各個環(huán)節(jié)能在時間協(xié)調(diào)一致，以保證混合料在初凝前以澆筑為原則，合理匹配運輸、澆筑等設(shè)備的種類、數(shù)量以及型號，安排好對上一工序施工質(zhì)量的檢測和作業(yè)面清理等工作。此外還應(yīng)收集運輸路線的路況以及天氣預(yù)報等方面的信息，全面保障混凝土澆筑施工的連續(xù)性，根據(jù)需要準備好預(yù)防措施。

（二）混凝土拌合質(zhì)量控制

混凝土的拌合過程中涉及到原材料質(zhì)量、配比以及攪拌時間的控制問題，任何環(huán)節(jié)的不規(guī)范操作都會造成澆筑質(zhì)量問題，導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋等缺陷。因此需要首先保證水泥性能、骨料級配和粒徑以及水質(zhì)完全和工藝設(shè)計要求一致，保證骨料的含沙量以及含水率的穩(wěn)定性。當混凝土澆筑采用泵送工藝時含沙量原則上要控制在40±2%的范圍，并且根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求對每種材料進行取樣測試[3]。其次，在向攪拌設(shè)備添加各種原料時需要確保計量精度并遵照規(guī)定的次序，保證配比的精確度。最后還必須依據(jù)設(shè)計方案的要求精確控制拌合時間，并且在出料前確保運輸工具的清潔。

（三）混凝土澆筑

混凝土在運抵建筑工程的施工現(xiàn)場后應(yīng)由技術(shù)人員對其塌落度等指標進行檢測，并且完成規(guī)范化的取樣和試件制作。而在澆筑環(huán)節(jié)則首先要控制好層厚與傾落高度，當落差較大時必須使用導(dǎo)管等過度裝置，避免對鋼筋和模板系統(tǒng)造成過大沖擊，層厚原則上需小于50cm[4]。其次，振搗過程中需要保證振搗棒與模板間距大于20cm，深度達到前一澆筑層內(nèi)部約8cm。當澆筑對象體量較大時應(yīng)把握好初凝時間并及時完成二次振搗和抹面處理，降低出現(xiàn)表面裂紋與微觀結(jié)構(gòu)缺陷的可能性。

（四）養(yǎng)護技術(shù)方案的設(shè)計與執(zhí)行

建筑工程混凝土的養(yǎng)護環(huán)節(jié)涉及到環(huán)境參數(shù)的精確控制和對結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度、強度等指標的監(jiān)測，因此需要以詳細的技術(shù)方案為依據(jù)。首先，為了避免因結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差形成裂縫應(yīng)基于對水化熱、溫度應(yīng)力大小和科學(xué)的分析與預(yù)測設(shè)計控制措施。必要時預(yù)埋管道用于通水降溫，或者進行結(jié)構(gòu)外部保溫。其次，養(yǎng)護過程中要實時監(jiān)測環(huán)境參數(shù)和混凝土強度等指標變化，做好記錄的同時觀察有無表面細微裂紋、淅水等問題，以便及時補救和執(zhí)行質(zhì)量缺陷防范措施。

三、結(jié)束語

雖然近年來建筑工程材料以及工藝的創(chuàng)新不勝枚舉，但混凝土澆筑始終是主流的建筑基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，而且摻合料、外加劑的研發(fā)以及工程機械功能的不斷升級使混凝土的各方面性能也隨之完善，所以混凝土澆筑在建筑工程施工中的優(yōu)勢地位依然可以保持相當長的時間。

參考文獻：

[1]牛會兵. 混凝土澆筑施工技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用[J]. 建材與裝飾， 2019（19）.

[2]張鵬. 淺析混凝土澆筑施工技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用[J]. 科技風， 2019（17）：121-122.

[3]岳金鑫. 建筑工程施工中混凝土澆筑施工技術(shù)的應(yīng)用[J]. 江西建材， 2018（2）：69-69.