鄢新忠

（攀鋼集團礦業(yè)有限公司選礦廠，四川攀枝花 617000）

0 引言

密地選礦廠目前破碎工藝如圖1 所示。破碎工藝流程為礦山來礦0～1000 mm 礦石進入粗破，粗破排礦進行中破，中破排礦經(jīng)過干選，干選尾礦作為最終尾礦，干選精礦行預先篩分，篩上物進入細破，細破排礦返回到振動篩進行檢查篩分，篩下物為破碎產(chǎn)品。選廠現(xiàn)有兩個破礦系統(tǒng)，細破機共有8 臺美卓HP500破碎機和2 臺山特維克破碎機，每個破礦系統(tǒng)有1 臺山特維克和4 臺美卓細破機，平時細破設備生產(chǎn)運行為單個破礦系統(tǒng)運行1 臺山特+2 臺美卓，2 臺美卓備用。根據(jù)以往多年的生產(chǎn)組織情況，H8800 圓錐破碎機的合理排礦口為18～22 mm，處理能力800～1000 t/h，新生-12 mm（即小于12 mm）粒級含量基本穩(wěn)定在45%左右。美卓破碎機自安裝以來，就因為供礦條件及高壓室負荷限制等原因，一直未能達到設計的理想狀態(tài)。美卓破碎機排礦中-12 mm 含量達不到設計要求，導致破碎閉路循環(huán)符合大，作業(yè)率高，造成了破碎成本偏高，難以完成廠部下達的各項任務。

1 美卓HP500 破碎機來料和操作參數(shù)的優(yōu)化

1.1 給料及粒度組成分析

細破機給料有3 種，分別是：中破排礦篩分后篩上物，細破排礦篩分后篩上物，中破和細破排礦混合篩分篩上物。美卓HP500破碎機在擠滿給礦情況下（排礦口21～23 mm，臺時400～600 t/h），分別對這3 種來礦進行實驗，排礦-12 mm 含量分別 為45.38%、47.29%和50.12%。這樣，美卓HP500 破碎機來礦為混合礦篩上物時，排礦-12 mm 含量為50.12%，比其他兩種給料新生成的-12 mm 粒級都高。

中破山特維克排礦口保持在42～44 mm，對混合礦篩上物取樣150 kg，對其進行粒度組成進行篩析，結果見表1。

由表1 可知，美卓破碎機給料為混合給礦時，+40 mm、+10 mm 粒級含量分別占4.78%和4.36%，其他+20 mm、+15 mm 和+12 mm 三個粒級比較均勻，均都在30%左右，大于+40 mm 粗塊較少，中間粒級+12-40 mm粒級（即：12 mm<粒級<40 mm）粒級較均勻，-12 mm 細粒級幾乎沒有。

圖1 目前破碎系統(tǒng)工藝流程

表1 美卓破碎機混合給料粒度組成篩析

1.2 破碎機破礦電流控制分析

造成破碎機破礦電流高的原因分為以下3 種：中破排礦口控制不嚴，排礦粒度粗塊太多；電機本體溫度高，散熱不及時，造成電機電流高；破碎機過鐵，使電機瞬間電流過高，容易造成三角帶打滑。應用無人值守自動控制系統(tǒng)，對破碎設備運行在線檢測，嚴控中破排礦口，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整，保證中破破碎機排礦口保持在42～44 mm，檢測到破碎機過鐵，馬上進行撿鐵，避免多次過鐵，損傷破碎設備。針對電機溫度高引起電流高，崗位和點檢人員加強對設備電機本體溫度和軸承溫度進行多層次測定，對散熱扇進行經(jīng)常更換和清洗，預防電機電流溫度過高，造成電流增大。

為了更好地了解破碎機破礦效率，將破礦電流分成3 段進行研究。在破礦電流分別為24～28 A、28～32 A、32～36 A 的條件下，考查破碎機運行的穩(wěn)定性和破礦排礦-12 mm 含量情況（表2）。

表2 不同破礦電流下排礦-12 mm 含量

由表2 可知，破碎機破礦電流越高，排礦-12 mm 含量也隨之增高，破碎機在23～36 A 時，破礦排礦-12 mm 含量達到50.37%，但是因為電流偏高造成三角帶打滑次數(shù)高達5 次，嚴重影響了設備正常運行；破礦電流24～28 A 時，排礦粒度太粗，沒有充分發(fā)揮破碎機作用；破礦電流28～32 A 時，排礦-12 mm達49.21%，只比最高低一點，卻能長時間穩(wěn)定運行。因此，破礦電流確定為28～32 A，破礦效率最高。

1.3 破碎機排礦口和給礦量分析

美卓HP500 圓錐破碎機給礦臺時隨排礦口變化而變化，排礦口越大，臺時越高，排礦粒度越粗。分別進行了17～20 mm、20～23 mm、23～26 mm 三個范圍的排礦口試驗，考查美卓HP500 圓錐破碎機的處理能力。根據(jù)破礦產(chǎn)品中新生-12 mm粒級含量多少，確定合理排礦口（表3）。

表3 不同排礦口時美卓HP500 破碎機指標考查結果

由表3 可知，美卓HP500 圓錐破碎機排礦-12 mm 含量隨排礦口的減小而提高，在17～20 mm 時，新生-12 mm 粒級含量最高，達50.77%，但是給礦臺時太低，達不到廠家給定的臺時400～600 t/h。排礦口為20～23 mm 時，給礦臺時為480.16 t/h，達到廠家給定值，-12 mm 粒級含量也達到49.66%。因此，美卓破碎機排礦口為20～23 mm 比較合理，臺時達到廠家設定指標。

2 破碎機手動功率模式改為自動功率模式運行分析

美卓破碎機手動運行模式，往往不能擠滿給礦，一邊擠滿，一邊空轉，破碎機襯板磨損不一，造成排礦粒度偏粗。美卓破碎機自動功率運行模式，最大的好處是給料皮帶的帶速是變化的，能保證擠滿給礦。應用自動功率運行也存在兩個問題。

（1）給礦不及時或者礦倉礦量較少，容易造成給料皮帶轉速越轉較快，突然來礦時，礦量過大沖停破碎機，損傷破碎機。針對這個問題，多次進行實驗研究，對皮帶速度設置一個上線值，這個值能反映突然來礦，不會沖停破碎機臨界值。在破碎機控制程序里面增設一個給料皮帶速度最大值，進行限制帶速，解決現(xiàn)實生產(chǎn)待礦這一問題，保護破碎機。

（2）給料帶速是變化的，現(xiàn)實可能造成破碎腔礦量過多，造成翻礦。對這一問題，應用好雷達料位計，雷達料位計安裝高度距離分料盤高度為105 mm，破碎機操作顯示屏料倉80%以上，說明破碎機已經(jīng)擠滿給礦。設置一個報警值，對有翻礦危險的時候進行報警處理，同時設置防堵裝置，一旦報警裝置不起作用，觸發(fā)防堵裝置，進行停給料皮帶，防止翻礦。根據(jù)多年的自動功率運行經(jīng)驗，料倉顯示為80%～95%內(nèi)最佳。

3 優(yōu)化后HP500 破碎機應用自動功率模式運行分析

美卓HP500 破碎機在來料為混合礦時，破礦臺時在400～600 t/h，排礦口調(diào)整到20～23 mm，破礦電流保持在28～32 A，應用自動功率運行，保證破碎機破碎腔的料位在80%～95%。對破碎機破礦連續(xù)3 個月進行考查，平均每月為一組數(shù)據(jù)，考查結果見表4。

由表4 可知，在優(yōu)化后操作參數(shù)條件下，破碎機應用自動功率模式運行，排礦-12 mm 含量都大于50%，說明破碎機破礦效率提高了。

表4 優(yōu)化操作參數(shù)后的破礦機破礦考查

4 結論

（1）美卓HP500 破碎機給料+40 mm 粒級含量不超過5%，其他粒級含量比較均勻，破礦效果最好。

（2）美卓HP500 破碎機最佳操作參數(shù)為排礦口20～23 mm、給礦量400～600 t/h，破礦電流為28～32 A，破礦效果最佳。

（3）美卓HP500 破碎機應用自動功率運行模式，可以保證擠滿給礦，礦倉料位保持在80%～95%最佳；設置最高限速程序，控制礦量不足問題；設高料位報警裝置和防堵裝置雙重保險解決翻礦問題。

（4）美卓HP500 破碎機在最佳操作參數(shù)條件下，應用自動功率模式運行，能提高排礦-12 mm 含量，提高了破碎機的破礦效率，使設備高效運行。