高新軍

摘? ?要：文章結(jié)合實(shí)際，分析了石油管道焊接技術(shù)和質(zhì)量控制要點(diǎn)。先是對石油管道焊接技術(shù)常見的類型進(jìn)行研究，其次對施工過程的質(zhì)量把握要點(diǎn)進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：石油管道;焊接技術(shù);質(zhì)量把握

隨著我國經(jīng)濟(jì)與社會的高速發(fā)展，能源需求量大幅增加，而我國的石油戰(zhàn)略儲備資源管理體系的監(jiān)督管理力度相對較小。因此，為了保證石油管道項(xiàng)目滿足可持續(xù)發(fā)展的要求，應(yīng)該加強(qiáng)對焊接技術(shù)與質(zhì)量管理措施的研究。

1? ? 石油管道焊接技術(shù)

1.1? 下向焊接技術(shù)

下向焊接技術(shù)具體是指在施工時由上向下完成的焊接技術(shù)，具體包含如下形式：（1）混合型。利用纖維素焊條與低氫型焊條混合焊接施工。在相同的條件之下，對二者焊接狀態(tài)進(jìn)行綜合分析，低氫焊條的含氧量、含氫量相對較低，因此，焊接的韌性比較高，但是焊接施工速度相對慢。為了能夠有效處理這一問題，混合向下焊接需要將二者的優(yōu)勢完美融合，以更好地消除焊接存在的問題，切實(shí)提升焊接總體水平。（2）復(fù)合型。此工藝主要適用蓋面層、填充層、熱焊層、根層等，不同工藝要選擇不同焊接施工方法，具體就是蓋面層、填充層選擇使用上向焊，熱焊層、根層采用下向焊的方式。該焊接工藝應(yīng)用較廣，主要適用于管道厚度較大的情況。

1.2? 埋弧自動焊技術(shù)

該技術(shù)在焊接施工前，應(yīng)該根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定合適的焊接技術(shù)參數(shù)，在該環(huán)節(jié)，要進(jìn)行焊前試焊施工，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后才能開展焊接施工。按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接參數(shù)的調(diào)整，保證焊縫質(zhì)量合格。如果應(yīng)用的是直流自動焊機(jī)，要采用反接的方式，即為工件接負(fù)極，然后合理確定焊機(jī)技術(shù)參數(shù)。如果是薄板焊接施工，需要設(shè)置引弧板與熄弧板，然后使用鋼性夾固定，以防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形;環(huán)焊縫焊接時，首尾部分需要重疊10～20 mm。

1.3? 組合焊技術(shù)

該技術(shù)在應(yīng)用過程中，選擇使用多種焊接方式進(jìn)行，在保證焊接質(zhì)量的條件下進(jìn)行一道環(huán)焊施工。在整個焊接作業(yè)環(huán)節(jié)，應(yīng)該充分了解熱焊、根焊的差異性，掌握注意要點(diǎn)，同時需要選擇使用纖維素焊條通過下向焊的方式來完成焊接施工。

1.4? 定位焊以及不銹鋼管道焊接

石油管道輸送距離相對較遠(yuǎn)，且內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)復(fù)雜性較高，導(dǎo)致管道在運(yùn)行之后容易發(fā)生嚴(yán)重的安全事故問題。在定位焊施工階段，應(yīng)該和根部焊接選擇完全相同的焊接材料與焊接施工工藝，并且需要保證長度為10～15 mm、厚度2～4 mm、小于壁厚的2/3時最為合適，同時需要保證定位焊焊縫不能有任何裂紋等缺陷問題。定位焊焊縫兩側(cè)需要打磨成緩坡形。不銹鋼管道焊接施工是比較普遍的，焊接工藝與特點(diǎn)主要有：保證焊透與熔合部分合格，在焊接過程中需要選擇小線能量、短電弧、不擺動或者小擺動的焊接方式，即多層、多道焊的方式，確保層間溫度在100 ℃以下，各焊道焊接結(jié)束之后，要進(jìn)行熔渣的全面清理，保證表面不存在任何的缺陷與問題。

2? ? 石油管道焊接質(zhì)量控制

2.1? 焊接施工前的質(zhì)量控制

焊接施工開始前，應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定的施工工序進(jìn)行焊口的全面清理、鋼管對口與預(yù)熱等。具體操作如下：（1）對坡口尺寸、大小進(jìn)行全面的檢測，確保其達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)要求，同時保證管口部分為橢圓形式、焊接表面光滑。（2）鋼管對口部分的情況對焊接質(zhì)量影響比較大，對口間隙過小會造成根部熔合效果較差，如果過大，則會導(dǎo)致燒穿、焊瘤等問題，所以要嚴(yán)格控制對口間隙，保證其符合焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2.2? 焊接施工中的質(zhì)量控制

（1）應(yīng)該根據(jù)自然、天氣等影響因素進(jìn)行合理的焊接施工計(jì)劃制定，要保證現(xiàn)場焊接施工達(dá)到安全性、合理性要求。（2）管理者要做好焊接進(jìn)度的控制，保證焊接施工速度、質(zhì)量都達(dá)到要求，不能延誤工期，也不能因?yàn)橼s工期而影響焊接施工質(zhì)量。（3）對于任何一個焊接環(huán)節(jié)都要進(jìn)行監(jiān)督與管理，確保各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量合格，尤其是細(xì)節(jié)部分，從而保證焊接質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.3? 焊接施工后的質(zhì)量控制

石油管道焊接施工結(jié)束后，首先，應(yīng)該進(jìn)行全面的外觀檢測，將表面清理干凈，確保不存在焊渣、飛濺物等，同時還需要對焊口進(jìn)行編號，然后檢查焊接質(zhì)量外觀，重點(diǎn)要進(jìn)行錯邊量、坡口上口寬度、焊縫高度等的檢查，焊接施工后檢測不能存在氣孔、咬邊、裂紋等質(zhì)量問題。其次，應(yīng)該對焊縫進(jìn)行全面檢測，可以選擇使用無損檢測方式，條件不足可以采用滲透探傷法來進(jìn)行檢測。焊縫質(zhì)量全部合格后，要進(jìn)行噴砂、防銹、防腐等處理。

2.4? 特殊位置焊接管理

在焊接操作施工環(huán)節(jié)，管道焊接是非常關(guān)鍵的工作，要給予足夠的重視，具體要進(jìn)行三通型焊口、凸臺焊口、固定焊口等焊接施工，其是主要質(zhì)量控制部分，但是容易出現(xiàn)未焊透、未熔合等質(zhì)量缺陷。因此，在施工前，要制定切實(shí)可行的施工計(jì)劃，全面檢查坡口的質(zhì)量，同時需要應(yīng)用合理的無損檢測技術(shù)，保證各個環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.5? 低溫環(huán)境下的施工注意事項(xiàng)

（1）焊前預(yù)熱：如果環(huán)境溫度相對較低，為了防止存在冷裂紋、應(yīng)力集中等問題，可以選擇焊前預(yù)熱的方式，預(yù)熱溫度為100～130 ℃，預(yù)熱寬度在100 mm以上。（2）層間溫度：焊接施工階段，應(yīng)該在根焊3 min以后進(jìn)行蓋面填充，確保層間溫度不低于80 ℃，如果不能及時蓋面，需要在冷卻之后的焊道進(jìn)行預(yù)熱施工，確保焊縫受熱均勻。

3? ? 結(jié)語

管道是石油資源運(yùn)輸?shù)闹饕问剑瑢τ诎l(fā)展石油工業(yè)有著重要影響，所以需要加強(qiáng)管道焊接技術(shù)研發(fā)，提高管道安裝質(zhì)量水平，促進(jìn)石油工業(yè)的高速發(fā)展。

[參考文獻(xiàn)]

[1]孟凡良.石油管道焊接技術(shù)及質(zhì)量控制[J].化工管理，2017（25）：33.

[2]付立召.石油管道焊接技術(shù)及質(zhì)量控制分析[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2018（7）：21-22.

[3]張國春，王穎.石油管道焊接技術(shù)及質(zhì)量控制分析[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì)，2018（31）：1886.

[4]杜瑞，甄海朋，張懷柱，等.探究石油管道焊接技術(shù)的質(zhì)量控制要點(diǎn)[J].中國化工貿(mào)易，2016（4）：72-73.

[5]孫娟.論石油管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制探討[J].世界華商經(jīng)濟(jì)年鑒·城鄉(xiāng)建設(shè)，2013（6）：66.