安小明 王璞

摘 要：輥壓機在水泥粉磨系統(tǒng)的節(jié)能效果發(fā)揮不單單取決于工藝以及配置的先進性，也在一定的程度上還需優(yōu)化輥徑寬比、新型擋板等等等。另外，因為輥壓機它在用于水泥行業(yè)中具有諸多創(chuàng)新作用，不單單可用于粉磨生料也能夠粉磨水泥。因此在本篇文章中，我們主要是簡單的探討輥壓機粉末水泥節(jié)能的關(guān)鍵技術(shù)與輥面的維護。

關(guān)鍵詞：輥壓機;粉磨水泥;關(guān)鍵技術(shù)

前言：在傳統(tǒng)粉磨水泥工作中，這一種方式它的缺點在于其消耗電量較高，應(yīng)用十分不方便。而對于輥壓機而言，它在開展料層粉碎工作，能夠較好的完成相關(guān)工作，并且輥壓機在工作中所消耗的電量較小，這就使得企業(yè)的開支變小。因此，在當前，我們需要注重對輥壓機的應(yīng)用和維護。

1. 輥壓機節(jié)能效果最佳的關(guān)鍵技術(shù)

1.1. 工藝

在這一個過程中，我們可以發(fā)現(xiàn)關(guān)于輥壓機在粉磨水泥的時候，往往能夠有著多種搭配和組合。如開路輥壓機和開路管磨機的聯(lián)動;開路輥壓機與閉路管磨機的聯(lián)動等等，這一些組合都能夠較好的幫助我們完成生產(chǎn)工作。

因此，在面對如此眾多的組合中，哪一種方式是最節(jié)能的呢？通過不斷的實踐可以發(fā)現(xiàn)，在整體工作的過程中，采用輥壓粉磨水泥工藝是最為節(jié)能以及環(huán)保的。據(jù)了解，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，在輥壓機中關(guān)于結(jié)構(gòu)性困難已逐步得到克服和解決。并且隨著輥壓機的研發(fā)和進步，原本在輥壓機中存在的水泥質(zhì)量問題也得到了較大的解決。從目前的情況來看，我國有著諸多輥壓機和管磨機在應(yīng)用中表現(xiàn)的十分良好，具體體現(xiàn)在運行的過程中只要關(guān)閉管磨機，就可以實現(xiàn)輥壓機的最終粉磨過程，并且可以以最低的能耗實現(xiàn)水泥生產(chǎn)。

但是在實際的生產(chǎn)過程中，企業(yè)為什么不這樣做呢？我們認為仍然存在一些技術(shù)缺陷，進而在一定的程度上致使輥壓機無法保障穩(wěn)定生產(chǎn)作用。例如，對于雙閉路三分精磨系統(tǒng)而言，這一種系統(tǒng)雖然具有較好的節(jié)能效果，但是因為整體工作的效率不高，這就使得無法得到廣泛的推廣應(yīng)用。并且，該系統(tǒng)在應(yīng)用中，無法按照水泥的性能開展工作，使得磨機出現(xiàn)嚴重磨損情況發(fā)生，其磨削能耗為24kwh / T。

1.2.配置

輥壓機與管磨機之間的協(xié)作目的是通過管磨機的外部破碎功能實現(xiàn)節(jié)能。在管磨機的外部粉磨功能過程中，我們有一個摸索階段和過程，那便是需要了解到最佳節(jié)能的效率是多少？

由于在外部安裝了管式粉碎機的破碎功能，因此可以通過輥壓機和其他類似設(shè)備完成該功能，以完成相同的工作。另外對于輥壓機聯(lián)合管軋機系統(tǒng)開展工作，想要有效的保障該系統(tǒng)穩(wěn)定運作，那么運行的電能與輥壓機存在直接關(guān)系。

如，新疆克州qs6000t / D分解爐窯生產(chǎn)線采用兩套180-160大型輥壓機進行水泥粉磨由Φ4.6m×14.5m管磨機組成的大型開式聯(lián)合磨粉系統(tǒng)，這一種系統(tǒng)具有6400kw輥壓機功率和5000kW管磨機功率。這種配置概念經(jīng)常用于改造中，例如，最初的兩個小型輥壓機用于與管磨機配套。只要兩臺輥壓機和管磨機的功率比≥1.0，即使大型輥壓機配備了小型磨機，也將獲得良好的節(jié)能效果。

1.3.優(yōu)化

為了確保輥壓機的安全穩(wěn)定運行，我們經(jīng)常從物料壓力，物料尺寸等方面進行要求，即：（1）供料的物料應(yīng)具有一定的物料壓力，以確保使物料能穩(wěn)定，連續(xù)地送入輥筒，形成較致密的物料層;（2）物料的粒度應(yīng)符合設(shè)計要求，以形成較致密的物料層，在高壓材料層被壓碎之前，不會被單個顆粒破壞;（3）在粉磨時，應(yīng)有足夠的壓碎力。但是，破碎力的值對不同的材料和擠壓效果有不同的要求，最佳值應(yīng)通過實驗確定。

目前，一種輥壓杠桿式雙進給裝置已廣泛應(yīng)用于輥壓粉磨系統(tǒng)的改造中，送料裝置實現(xiàn)了輥壓機的送料控制的穩(wěn)定性。涂布后，送入輥壓機的物料形成穩(wěn)定的限制床，擠出工作效果好。通常，系統(tǒng)的輸出可以增加8%-10%，功耗可以節(jié)省3%-5%。

2. 輥壓機輥面的維護要點

從目前的情況來看，關(guān)于輥壓機的使用，我們需要在應(yīng)用中對其提高較為嚴格的維護和保養(yǎng)標準。這樣做主要是為了能夠在最大化限度中保障輥壓機的安全運作。那么就需要從除鐵、潤滑等等多個方面方面進行出發(fā)。

關(guān)于輥壓機的維護關(guān)鍵在于如何保障輥子表面，輥子表面在輥壓機中占據(jù)較為重要的作用，它具有良好的耐磨性特點，但是該特點主要是取決于材料的耐磨性，因此，我們在對材料的選擇中應(yīng)當選擇滿足標準的材料。

2.1.輥壓機最怕金屬異物

輥表面形態(tài)與輥壓機的相關(guān)效果有關(guān)，還與系統(tǒng)的安全操作和磨削效率有關(guān)。輥壓機進料中存在各種金屬雜質(zhì)，這對輥子表面構(gòu)成了極大的威脅。金屬雜質(zhì)過多會直接損壞滾筒表面，并導致滾筒壓力機停止運轉(zhuǎn)。雜質(zhì)的小顆粒堆積后，會增加輥子表面的磨損，因此我們應(yīng)盡力減少金屬雜質(zhì)的存在。為了防止輥表面被金屬異物損壞，一些企業(yè)提出了車間檢查的要求。例如，在熟料檢查期間，如果發(fā)現(xiàn)金屬異物，則必須對其進行檢測。如果無法檢測到它們，則必須向中央控制室和配料站報告。企業(yè)還應(yīng)注意由于定重倉庫中積聚的金屬，應(yīng)定期清除，不要過分依賴除鐵劑。

2.2. 每隔三周對輥面進行全面檢查

企業(yè)應(yīng)一般每三、四周檢查一次滾筒表面，記錄磨損量，檢查是否有剝落現(xiàn)象。 如上所述，在兩個輥子之間的強壓力下，金屬碎片可能直接損壞輥子表面，從而在輥子表面上產(chǎn)生凹坑或使硬質(zhì)耐磨層塌陷，進而為了能夠在最大化限度中保障輥面的安全性和質(zhì)量性，我們應(yīng)當對其開展全面的檢查工作。

結(jié)語：綜上所述，關(guān)于輥壓機在應(yīng)用的過程中，我們應(yīng)當從多個方面進行著手，不單單需要注重技術(shù)與配置的先進性，還需要對輥壓機進行加強。最后，還需對輥面應(yīng)每三或四周檢查一次等等操作，從而有效的保障輥壓機的順利工作。

參考文獻：

[1]李志強，盛趙寶，楊旺生，張?zhí)崽?淺談水泥粉磨增加輥壓機系統(tǒng)的提產(chǎn)節(jié)能改造[J].建材發(fā)展導向，2017，15（20）：57-60.

[2]張永龍，王虔虔，吳國強. “大輥壓機小球磨機”節(jié)能聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng)的實踐[C]. 2013國內(nèi)外水泥粉磨新技術(shù)交流大會暨展覽會論文集.中國硅酸鹽學會科普工作委員會、建筑材料工業(yè)技術(shù)情報研究所、建筑材料工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心、國際水泥混凝土網(wǎng)：中國硅酸鹽學會，2013：30-32.

[3]王學清. 輥壓機粉磨系統(tǒng)的能耗模型及其工程應(yīng)用研究[D].武漢理工大學，2006.

（中信重工機械股份有限公司，河南 洛陽 471000）