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淺談橋梁大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)

2020-06-04 09:00:29崔明英
關(guān)鍵詞:混凝土澆筑大體積混凝土溫度控制

崔明英

摘 要:本文分析了大體積混凝土施工中進(jìn)行溫度控制的重要性,隨后介紹了溫度控制方案,包括合理設(shè)計(jì)材料比和溫度控制設(shè)計(jì),接著提出了溫度控制的有效方法,包括大體積混凝土分層分塊、澆筑溫度控制、明確澆筑間隔時(shí)間、合理設(shè)置冷卻水管、混凝土養(yǎng)護(hù)、現(xiàn)場施工控制、溫度監(jiān)測,最后介紹了大體積混凝土的溫度控制效果,希望能給類似工程及相關(guān)人員提供有效參考[1]。

關(guān)鍵詞:大體積混凝土;溫度控制;混凝土澆筑

1 大體積混凝土施工中對(duì)于溫度控制的重要性

大體積混凝土因其整體尺寸較大,因此在水化熱條件下混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度變化,進(jìn)而出現(xiàn)表層裂縫。混凝土具有較強(qiáng)的抗壓能力,不會(huì)出現(xiàn)壓力破壞現(xiàn)象,但混凝土屬于一種脆性材料,抗拉性較差,在溫度應(yīng)力環(huán)境下,便會(huì)出現(xiàn)裂縫。為此需加強(qiáng)大體積混凝土施工溫度控制[2]。

2 大體積混凝土施工中的溫度控制方案

2.1 合理設(shè)計(jì)大體積混凝土的材料比例

大體積混凝土材料混合過程中需要注意3種內(nèi)容。

2.1.1 混凝土材料

其中水泥需選擇溫度為32.5℃的低熱礦渣水泥,散裝入場,同時(shí)其應(yīng)用溫度應(yīng)控制在50℃以下,否則需采取措施降低水泥溫度。砂的細(xì)度值應(yīng)控制在2.3~3.1之間,保證其含泥量低于1%,在二區(qū)級(jí)配范圍內(nèi),剩余指標(biāo)需滿足規(guī)范要求。保證砂源穩(wěn)定性,同時(shí)在砂入場后,還需進(jìn)行分批檢驗(yàn)。針對(duì)粉煤灰材料,可選擇電廠一級(jí)粉煤灰,保證其滿足混凝土配置的質(zhì)量要求。石塊方面,需選擇粒徑在5~31.5mm之間的連續(xù)級(jí)配,保證碎石來源穩(wěn)定性,級(jí)配品質(zhì)優(yōu)良,同時(shí)還需對(duì)石子進(jìn)行分批檢驗(yàn),確保其含泥量低于1%。外加劑可選擇NF系的緩凝型減水劑。添加水方面,需對(duì)水進(jìn)行質(zhì)量檢測,在滿足相關(guān)規(guī)定要求后才能進(jìn)行使用[3]。

2.1.2 雙摻技術(shù)

為進(jìn)一步提升大體積混凝土整體性能,還需要摻加一些減水劑和粉煤灰,針對(duì)大體積混凝土而言,通過添加適量的粉煤灰取代了其中一定量的水泥,從而進(jìn)一步降低混凝土中的水熱化,預(yù)防出現(xiàn)溫度裂縫的問題。

2.1.3 混凝土配合比

相關(guān)泵送混凝土需要維持良好的粘聚性與和易性,不會(huì)出現(xiàn)泌水和離析等問題。初始坍落度約維持在18cm,具體的初凝時(shí)間大概約為25h,前后時(shí)間不超出3h。為滿足基礎(chǔ)的施工要求,提升施工質(zhì)量,需要對(duì)大體積混凝土的材料配合比進(jìn)行各種試驗(yàn),并按照材料配置實(shí)際狀況,得出最優(yōu)配置比例,并按照現(xiàn)場實(shí)際施工狀況,實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)材料比。按照相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)要求,針對(duì)大體積混凝土的檢測評(píng)定工作,可將標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)環(huán)境下混凝土60d的抗壓強(qiáng)度作為依據(jù)指標(biāo)。

2.2 溫度控制設(shè)計(jì)

為了預(yù)防大體積混凝土結(jié)構(gòu)因?yàn)楦煽s應(yīng)力和溫度應(yīng)力所導(dǎo)致的裂縫問題,需要合理控制混凝土溫度,并通過仿真計(jì)算的方法,對(duì)現(xiàn)實(shí)混凝土操作中的實(shí)際狀況進(jìn)行模擬,結(jié)合混凝土徐變、外界溫度變化、冷卻水管降溫、養(yǎng)護(hù)方式、水化熱發(fā)熱規(guī)律、施工間歇、分層澆筑、混凝土分塊等因素,在實(shí)施仿真計(jì)算的條件上,制訂溫度控制標(biāo)準(zhǔn)。

(1)混凝土的澆筑溫度需要維持在28℃之下;(2)混凝土水化熱溫度需要維持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),其中C35等級(jí)的混凝土升溫不能超出35℃,而C30等級(jí)的混凝土升溫不能超出31℃;(3)混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)該低于25℃;(4)相鄰混凝土之間的溫度差距也不能大于25℃。

3 現(xiàn)場控制和溫度控制方法

3.1 大體積混凝土分層分塊

當(dāng)大體積混凝土的澆筑面積比較大的情況下,可實(shí)施分塊澆筑,各混凝土塊間設(shè)置相應(yīng)的后澆帶,在混凝土整體厚度比較大的情況下,應(yīng)該實(shí)施分層澆筑,將分層厚度控制在2m左右為宜。在設(shè)置后澆帶過程中,需在主體的混凝土溫度穩(wěn)定后在實(shí)施澆筑工作,預(yù)防接縫區(qū)域出現(xiàn)開裂問題。

3.2 大體積混凝土澆筑中的溫度控制

在混凝土從拌合機(jī)中送出后,經(jīng)過泵送和振搗等流程最終到達(dá)澆筑環(huán)節(jié),其澆筑溫度應(yīng)該控制在28℃之內(nèi)。每次在混凝土開盤全,需要對(duì)混凝土材料溫度進(jìn)行合理控制,同時(shí)對(duì)水、石、砂、粉煤灰、水泥等材料的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確測量,并記錄下來,對(duì)澆筑溫度進(jìn)行準(zhǔn)確估算。在澆筑溫度超出標(biāo)準(zhǔn)限制后,應(yīng)該采取有效措施進(jìn)行控制:比如可以將草袋覆蓋到的傳輸泵管表層,頻繁進(jìn)行灑水降溫,盡量在夜間進(jìn)行混凝土的澆筑工作。當(dāng)施工時(shí)間在冬季時(shí),可通過鍋爐來加熱拌合水,使混凝土材料溫度維持在10℃以上,澆筑溫度不能低于5℃。當(dāng)施工時(shí)節(jié)是夏季時(shí),可在拌合水中增加冰塊進(jìn)行降溫處理,控制混合材料溫度。

3.3 各層混凝土澆筑的間歇期

混凝土澆筑過程中的間歇期需保持在5~7d左右,同時(shí)當(dāng)混凝土底部的溫度降低后,才能開始下一層的混凝土澆筑。如果因?yàn)楸黄渌┕と蝿?wù)所影響,從而導(dǎo)致混凝土塊間歇時(shí)間超出7d,便可通過驗(yàn)算的方法,對(duì)溫控措施進(jìn)行調(diào)整。具體措施是在間歇期間內(nèi),做好混凝土表層的保溫、養(yǎng)護(hù)工作,從而使混凝土能夠始終維持濕潤狀態(tài)。

3.4 合理設(shè)置冷卻水管

針對(duì)一些混凝土厚度和面積較大的澆筑工作,需要在混凝土內(nèi)部安裝冷卻水管,至于冷卻水管應(yīng)該選擇厚度為3.25mm,管徑為42.3mm的黑鐵管,布置成一種S形,各個(gè)方向的間距需要控制在1m左右,在布置完冷卻水管后,還需要進(jìn)行壓水試驗(yàn),避免管道出現(xiàn)漏水的問題。

3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)

需要等待各層混凝土表面結(jié)束終凝后實(shí)施養(yǎng)護(hù)處理,并將濕麻袋覆蓋到混凝土表層,時(shí)間需要維持到表層混凝土結(jié)束澆筑后。在澆筑前,還需要對(duì)各層混凝土接縫進(jìn)行適當(dāng)處理,對(duì)混凝土表面進(jìn)行徹底清洗和鑿毛處理。在氣溫較高的狀態(tài)下,如最高氣溫超出20℃的環(huán)境下,可不需要對(duì)混凝土側(cè)面進(jìn)行保溫處理。但暴露在外的側(cè)面結(jié)束拆模后,需要實(shí)施噴淋養(yǎng)護(hù),可通過冷卻水管進(jìn)行噴淋,使混凝土表面維持潮濕狀態(tài),預(yù)防干縮裂縫的出現(xiàn)。在混凝土內(nèi)外溫度差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出控制標(biāo)準(zhǔn),或在冬期施工中,需對(duì)混凝土側(cè)面實(shí)施保溫覆蓋。

4 結(jié)語

在溫度的影響下,大體積混凝土容易出現(xiàn)表面裂縫,而隨著時(shí)間的發(fā)展,容易變成一種深層裂縫,能夠?qū)Υ篌w積混凝土整體結(jié)構(gòu)的持久性造成一定影響,降低建筑的應(yīng)用性能,針對(duì)這種狀況,需要利用科學(xué)的技術(shù),合理控制混凝土溫度,從而進(jìn)一步降低其內(nèi)外溫差,控制拉應(yīng)力,預(yù)防溫度裂縫的出現(xiàn)。

參考文獻(xiàn):

[1]張春龍.大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在土木工程建筑中的應(yīng)用研究[J].門窗,2019(08).

[2]趙歡,贠照志.土木工程建筑中大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)探討[J].城市建設(shè)理論研究(電子版),2019(13).

[3]張強(qiáng).土木工程建筑中大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)探析[J].綠色環(huán)保建材,2019(12).

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