任新梅

(中國(guó)石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司，江蘇南京 210048)

隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)認(rèn)識(shí)的不斷提高，對(duì)硫酸生產(chǎn)過(guò)程排放尾氣的要求日益嚴(yán)格。據(jù) GB 26132—2010《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)環(huán)保條例規(guī)定，硫酸裝置執(zhí)行新建企業(yè)大氣污染排放濃度要求 ：ρ(SO2) ≤ 200 mg/m3，酸霧 (ρ) 小于或等于5 mg/m3。采用堿洗法脫硫技術(shù)并配套電除霧裝置，系統(tǒng)在開車和運(yùn)行時(shí)均能達(dá)標(biāo)排放，且投資較低，是比較好的硫酸尾氣處理方法。

1 工藝流程

來(lái)自硫酸裝置第二吸收塔的尾氣，首先進(jìn)入尾氣吸收塔，尾氣與w(NaOH)為10%的噴淋溶液逆向接觸，尾氣中大部分的 SO2，SO3被除去，接著進(jìn)入水洗塔，進(jìn)一步洗去尾氣中的 SO2，SO3，以及夾帶的 NaHSO3和 Na2SO3，最后進(jìn)入尾吸電除霧器，除去殘余的酸霧，使尾氣中 ρ(SO2)≤100 mg/m3，酸霧(ρ)小于或等于5 mg/m3，尾氣達(dá)標(biāo)排放。

2 電除霧器的結(jié)構(gòu)

2.1 電除霧器的特點(diǎn)

選用導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器，高效合金極線，高壓電源采用恒流源，機(jī)組可采用國(guó)內(nèi)激光廠的產(chǎn)品，單臺(tái)供電，戶外式。玻璃鋼電除霧器可為立式結(jié)構(gòu)，主要由電極、陽(yáng)極管、上下氣室和供電系統(tǒng)組成。具體有設(shè)備本體及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、陰極放電裝置(上部陰極框架、下部陰極框架、雙齒鉛陰極線、吊桿、氣體分布系統(tǒng)、內(nèi)部噴淋裝置等)、鋼結(jié)構(gòu)件、高壓恒流直流供電裝置、給水系統(tǒng)、電氣儀表系統(tǒng)、接地系統(tǒng)等。

2.2 電除霧器本體結(jié)構(gòu)

設(shè)備本體包括殼體板、陽(yáng)極管、陰極系統(tǒng)、分布板、內(nèi)部間歇噴淋系統(tǒng)等。設(shè)備技術(shù)參數(shù)見表1。

表1 電除霧器技術(shù)參數(shù)

3 電除霧器安裝施工準(zhǔn)備

3.1 電除霧器安裝主要工程量

主要安裝工作量：設(shè)備上中下殼體、集塵極室、陰極系統(tǒng)(含陰極框架及陰極線)、氣體分布裝置(含導(dǎo)流板、整流板)、絕緣子室、內(nèi)部、外部噴淋裝置、密封系統(tǒng)、整流機(jī)組及測(cè)溫、測(cè)壓原件等指導(dǎo)安裝施工任務(wù)。

3.2 工程施工特點(diǎn)

組裝與安裝的設(shè)備體積較大，設(shè)備的放置、搬運(yùn)、吊裝難度一般，上中下殼體由廠家預(yù)制后分片按照施工進(jìn)度要求分時(shí)段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。

施工工期緊張，2臺(tái)設(shè)備基本同時(shí)施工。

3.3 施工準(zhǔn)備

3.3.1 設(shè)備安裝準(zhǔn)備

安裝設(shè)備前需完成以下準(zhǔn)備工作：

1）設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件齊全，認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，施工圖已會(huì)審，經(jīng)檢驗(yàn)設(shè)備完好。

2）施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的培訓(xùn)已完成。

3）材料、施工人員基本齊全，并能確保連續(xù)施工。

4）施工環(huán)境符合要求，機(jī)具的進(jìn)退場(chǎng)及必要的準(zhǔn)備工作已完成。

5）輔助腳手架搭設(shè)完成。

3.3.2 設(shè)備開箱檢驗(yàn)和保管

1）設(shè)備開箱的人員由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位代表共同組成，按裝箱單進(jìn)行，同時(shí)作出檢驗(yàn)記錄，并見證，其內(nèi)容包括：①核對(duì)箱號(hào)，箱數(shù)及檢查包裝情況；②核對(duì)設(shè)備的名稱型號(hào)及規(guī)格；③核對(duì)隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；④檢查設(shè)備及其零部件的外觀，并核對(duì)零部件的規(guī)格、品種及數(shù)量。

2）設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置，減少二次倒運(yùn)，并對(duì)易損件和零散部件采取專人保管，設(shè)備上的管口應(yīng)處于封閉狀態(tài)。

3）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證書報(bào)告監(jiān)理。

4）凡涉及設(shè)計(jì)、材料代用、材料規(guī)格和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的變更均應(yīng)及時(shí)做好書面簽證，并經(jīng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可。

4 施工程序和注意事項(xiàng)

兩級(jí)電除霧器安裝方法基本相同，安裝標(biāo)高不同，以一級(jí)電除霧器為例，說(shuō)明安裝程序和注意事項(xiàng)。

一級(jí)電除霧器安裝前，標(biāo)高14.8 m以下全部鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，包括樓梯、護(hù)欄等保障安全工作的鋼架構(gòu)附件。

標(biāo)高14.8 m具備條件后開始安裝電除霧器格柵以及氣體分布裝置，下部陰極框架需放置在氣體分布裝置上備用。鋼結(jié)構(gòu)安裝至標(biāo)高18.1 m后，安裝電除霧器第一層塔板，一圈4張塔板組成方形作為電除霧器的外框，疊加豎立兩圈塔板，采用25 t吊車吊裝塔板，塔板就位后涂刷玻璃鋼黏結(jié)，確保密封和涂層厚度。技術(shù)要求如下：

1）玻璃鋼本體按HG/T20696—2018《纖維增強(qiáng)塑料化工設(shè)備技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行制造、試驗(yàn)、和驗(yàn)收。

2）制品的纖維必須充分浸透樹脂，纖維不得外露。不允許有層間分層、脫層、樹脂瘤、異物夾雜、色澤明顯不均勻等現(xiàn)象。玻璃鋼制品全部制作完畢后經(jīng)固化處理，室溫試漏48 h以上，要求無(wú)泄漏、無(wú)冒汗，無(wú)明顯變形等現(xiàn)象。

3）所有與液體接觸處玻璃鋼均需做耐氟腐蝕處理。

4)一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5 ℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。

安裝標(biāo)高18.1 m的陽(yáng)極管十字梁，應(yīng)注意間距要均勻。采用75 t吊車將4組陽(yáng)極管吊裝就位。陽(yáng)極管調(diào)平后(尤其陽(yáng)極管間距需要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙數(shù)據(jù)調(diào)整，關(guān)系到以后陰極系統(tǒng)的間距，影響整體除塵效果)，開始陽(yáng)極管上部防腐，涂刷玻璃鋼黏結(jié)，確保密封和涂層厚度。陽(yáng)極管上部防腐完成后，安裝上2層塔板并涂刷玻璃鋼防腐，再安裝上部陰極框架，然后安裝內(nèi)部噴淋系統(tǒng)，封頂，因?yàn)?張頂蓋交接處有鋼筋焊接，所以不能與玻璃鋼防腐同時(shí)進(jìn)行。

安裝頂層平臺(tái)時(shí)嚴(yán)禁與玻璃鋼防腐交叉施工，易發(fā)生火災(zāi)。安裝陰極吊桿、連通管、絕緣子室陰極吊桿等，安裝吊桿時(shí)一定要精細(xì)，誤差不能太大，否則影響電除霧器使用效果。

最后安裝沖洗水管、密封風(fēng)系統(tǒng)和電氣，電氣安裝時(shí)注意安全操作規(guī)程，注意避免與玻璃鋼的交叉作業(yè)。

全部安裝完成后進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試前沖洗水系統(tǒng)具備使用條件，可以噴水。

5 設(shè)備吊裝

因電除霧器體型龐大，上中下殼體由廠家預(yù)制，散件吊裝施工需要根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行，質(zhì)量最大的部分為集塵極室(即陽(yáng)極管)，共計(jì)10個(gè)，最大質(zhì)量為5 t，所以不同散件還要根據(jù)具體體型、質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)的占車位置計(jì)算出所需吊車的噸位，采用合適的吊車吊裝。

5.1 設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)

1）設(shè)備吊裝前應(yīng)按要求辦理作業(yè)票及證，嚴(yán)格按照建設(shè)單位的安全管理規(guī)定執(zhí)行。

2）設(shè)備吊裝前，要組織技術(shù)人員和施工工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。

3）認(rèn)真細(xì)致地做好吊裝的準(zhǔn)備工作，按方案要求備齊機(jī)具及工索具，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝機(jī)具的性能檢查，起重工索具檢查，試吊、監(jiān)測(cè)及吊裝程序，確保吊裝作業(yè)安全可靠地進(jìn)行。

4）事先向所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，務(wù)必使作業(yè)人員明白作業(yè)要領(lǐng)和要求，明確統(tǒng)一指揮信號(hào)。

5）吊車站位支腿處應(yīng)墊實(shí)，必要時(shí)要鋪設(shè)墊路鋼板，保證吊車平穩(wěn)，在吊裝過(guò)程中密切關(guān)注吊車支腿的沉降情況。

6）設(shè)備吊裝的施工，必須在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下進(jìn)行。

7） 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理，健全安全管理制度。吊裝期間，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，非工作人員不得在吊裝區(qū)域逗留，派專職保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)警戒，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

8）現(xiàn)場(chǎng)指揮人員與吊車司機(jī)的聯(lián)系要及時(shí)可靠，指揮信號(hào)、旗語(yǔ)、手勢(shì)要清楚，明了，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)匯報(bào)吊裝現(xiàn)場(chǎng)總指揮，以便采取行之有效的措施。

9）風(fēng)力在五級(jí)以上時(shí)，雨天、霧天等嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，在雨天后進(jìn)行吊裝作業(yè)之前和之中，要特別注意檢查吊裝區(qū)域地基地耐力的變化，如有異常，應(yīng)立即停止吊裝作業(yè)。

10）設(shè)備起吊過(guò)程中，重物提升或下降應(yīng)保持平穩(wěn)，不得忽快忽慢或突然制動(dòng)，不允許載人隨重物升降。

11）鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常缺陷，應(yīng)及時(shí)降低使用或報(bào)廢。

5.2 清掃、整理

1）每級(jí)電除霧器分上中下三層，按照從下往上逐層安裝，每安裝一層都需要清掃、玻璃鋼防腐每日作業(yè)后都需要現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，不能留有玻璃纖維、數(shù)值膠顆粒物等，更不能留有其他雜物。

2）每層平臺(tái)樓梯安裝后，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐，作業(yè)后要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，不能留有雜物。防止灰塵影響玻璃鋼施工。

6 調(diào)試和試車

電除霧器調(diào)試和試車必須在安裝驗(yàn)收結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方同意后進(jìn)行。

6.1 噴淋系統(tǒng)的調(diào)試

導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器噴淋方式為間斷噴淋。噴淋對(duì)提高除霧器的效率，電場(chǎng)的清潔和長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全運(yùn)行作用非常明顯，特別是對(duì)電除霧器的安全運(yùn)行和投運(yùn)初期至關(guān)重要。

確認(rèn)到達(dá)電除霧器頂部沖洗水壓大于或等于0.24 MPa；氣動(dòng)切斷型噴淋閥調(diào)試。

打開電除霧器沖洗總管手動(dòng)閥， 觀察噴淋閥有無(wú)內(nèi)漏現(xiàn)象，打開噴淋閥，沖洗外部噴淋管道和內(nèi)部噴淋管道。

管道沖洗完畢后，關(guān)閉電除霧器噴淋閥，安裝噴淋噴嘴。

手動(dòng)打開電除霧器噴淋閥，確認(rèn)壓力、流量正常，電場(chǎng)內(nèi)外管道無(wú)泄漏，噴淋均勻、霧化良好，電場(chǎng)內(nèi)無(wú)明顯噴淋洗滌死角。

遠(yuǎn)程打開或關(guān)閉電除霧器噴淋閥 ，確認(rèn)動(dòng)作正確、可靠、到位、靈活，檢查視鏡清潔情況。關(guān)閉電除霧器噴淋閥，噴淋系統(tǒng)調(diào)試完畢。

6.2 熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)的調(diào)試

絕緣子室采用熱風(fēng)清掃方式保證絕緣子室的絕緣性能，導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器熱風(fēng)清掃系統(tǒng)主要包括 2 臺(tái)密封風(fēng)機(jī) (1 用 1 備 )、 1 臺(tái)電加熱器 ( 含 2組電加熱管，1用1備)及相應(yīng)的管路系統(tǒng)。

6.3 高壓整流機(jī)組的檢查與調(diào)試

高壓整流機(jī)組是導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器的主要附屬設(shè)備，它的正常運(yùn)行對(duì)除霧效果能起到很好的促進(jìn)作用。

確認(rèn)設(shè)備安裝符合規(guī)定，接地良好、牢固、完整、接線正確，油位在規(guī)定標(biāo)線內(nèi)。送電試車必須在變壓器安裝后靜止 24 h以上進(jìn)行。

檢測(cè)各部位的絕緣狀況，導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器空載調(diào)試。

7 電除霧器的施工難點(diǎn)及調(diào)試注意事項(xiàng)

1）電除霧器的施工難點(diǎn)主要在于龐大的設(shè)備都是在14.8 m平臺(tái)以上的高空作業(yè)，施工前必須有規(guī)范的安全措施且辦理好各種安全票證方可施工。

2）施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，開工前必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和HSE交底。

3）施工順序必須嚴(yán)格按照安裝工序進(jìn)行，建立完整的工序交接制度，對(duì)于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序。

4）玻璃鋼材料樹脂、稀釋劑等容易著火，所以一定要注意現(xiàn)場(chǎng)施工不得與電氣焊等交叉作業(yè)，環(huán)境濕度超過(guò)85%也不宜施工，否則影響施工質(zhì)量。

5）設(shè)備安裝后調(diào)試工作尤為重要，關(guān)系到最后的除霧效果，試車由施工方指定一名負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，明確參試人員的職責(zé)范圍和工作內(nèi)容，各有關(guān)單位嚴(yán)禁私自做主操作開啟、停止任何設(shè)備、嚴(yán)防設(shè)備和人身事故的發(fā)生。

6）嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)而啟用加熱器，加熱器未停而風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

7）電除霧器的空載送電嚴(yán)禁超過(guò) 30 min，否則會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生不良后果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生意想不到的嚴(yán)重后果和惡性事故。

8）空載調(diào)試合格后再進(jìn)行負(fù)荷調(diào)試，投入生產(chǎn)。

8 結(jié)語(yǔ)

電除霧器的安裝工作復(fù)雜繁瑣，每一步都需要精心策劃和嚴(yán)密的操作，只有確定正確的安裝方案，按步驟嚴(yán)格安裝，才能有條不紊，保證項(xiàng)目施工進(jìn)度，降低安全隱患和環(huán)境污染，達(dá)到高質(zhì)量高效率的目的，為裝置達(dá)標(biāo)排放打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。