陳朋

摘 要： 表面黑斑缺陷是冷軋鋼板材料在接受酸洗加工處理過(guò)程中極易出現(xiàn)的技術(shù)缺陷問(wèn)題之一，在全面分析現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)工藝流程，以及技術(shù)限制條件前提下，制定和運(yùn)用適當(dāng)策略對(duì)表面黑斑缺陷問(wèn)題展開預(yù)防和處置干預(yù)，能支持冷軋酸洗鋼板生產(chǎn)加工技術(shù)活動(dòng)在具體開展過(guò)程中，順利獲取到優(yōu)質(zhì)且良好的質(zhì)量控制效果。本文將會(huì)圍繞冷軋酸洗鋼板表面黑斑缺陷論題，展開簡(jiǎn)要的闡釋分析。

關(guān)鍵詞： 冷軋酸洗鋼板;表面黑斑缺陷;處理思路;研究分析

【中圖分類號(hào)】TG335.5+6 ? ? 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】B ? ? 【文章編號(hào)】1674-3733（2020）04-0211-01

運(yùn)用鹽酸針對(duì)冷軋鋼板材料開展酸洗處理，主要目的在于全面清除覆蓋在鋼板材料表面的氧化鐵皮層，但是在實(shí)際化生產(chǎn)加工活動(dòng)開展過(guò)程中，有數(shù)量眾多的冷軋鋼板材料在經(jīng)由酸洗處理之后，會(huì)在外部表面形成黑斑缺陷現(xiàn)象，且這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，標(biāo)志著冷軋鋼板材料表面分布的氧化鐵皮層厚度較大，繼而在接受后續(xù)開展的軋機(jī)軋制加工處理環(huán)節(jié)過(guò)程中，極易出現(xiàn)氧化鐵皮層壓入冷軋鋼板材料基體的不良結(jié)果。因此，在針對(duì)冷軋鋼板材料開展的酸洗加工過(guò)程中，做好對(duì)可能發(fā)生的材料表面黑斑缺陷問(wèn)題的預(yù)防，以及處置干預(yù)工作，是相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)致力于完成的基本工作任務(wù)之一。

1 冷軋酸洗鋼板表面黑斑缺陷問(wèn)題的引致原因

從材料特性角度展開闡釋分析，冷軋?jiān)箱摪宀牧媳砻嫱ǔ?huì)分布有一層氧化鐵皮結(jié)構(gòu)，其物質(zhì)成分包含氧化亞鐵、四氧化三鐵，以及三氧化二鐵，從物質(zhì)分布狀態(tài)角度展開闡釋分析，在氧化鐵皮結(jié)構(gòu)之中，富氏體僅在靠近冷軋?jiān)箱摪宀牧媳砻娴膮^(qū)域分布，而處在氧化鐵皮結(jié)構(gòu)外層位置的四氧化三鐵物質(zhì)和三氧化二鐵物質(zhì)在一般濃度的鹽酸溶液之中都具備難溶性特點(diǎn)，與此同時(shí)，氧化鐵皮結(jié)構(gòu)之中廣泛分布著一定數(shù)量的裂縫和氣孔，鹽酸溶液能夠經(jīng)由氣孔和裂縫到達(dá)冷軋?jiān)箱摪宀牧系母皇象w分布層，以及金屬材料層表面，繼而在富氏體和金屬物質(zhì)逐漸被鹽酸溶解處理?xiàng)l件下，降低氧化鐵皮結(jié)構(gòu)與冷軋?jiān)箱摪宀牧现g的相互附著力，并且在鹽酸溶液與金屬材料發(fā)生置換反應(yīng)生成釋放氫氣條件下，氧化鐵皮結(jié)構(gòu)與冷軋?jiān)箱摪宀牧蠒?huì)發(fā)生相互分離結(jié)果，與此同時(shí)，難以被鹽酸溶液溶解的四氧化三鐵物質(zhì)和三氧化二鐵物質(zhì)還會(huì)被逐漸還原處理成氧化亞鐵物質(zhì)，繼而支持氧化鐵皮結(jié)構(gòu)成功實(shí)現(xiàn)剝離過(guò)程。

從實(shí)際開展的冷軋鋼板材料生產(chǎn)加工活動(dòng)過(guò)程角度展開分析，鹽酸溶液濃度水平對(duì)冷軋鋼板材料酸洗加工過(guò)程的具體實(shí)施程度具備決定性作用。如果在實(shí)際開展的酸洗加工技術(shù)活動(dòng)過(guò)程中使用的鹽酸溶液濃度水平過(guò)高，通常會(huì)誘導(dǎo)鹽酸對(duì)冷軋鋼板材料的本體部分造成一定程度的腐蝕破壞作用，而如果在實(shí)際開展的酸洗加工技術(shù)活動(dòng)過(guò)程中使用的鹽酸溶液濃度水平過(guò)低，則通常會(huì)誘導(dǎo)覆蓋在冷軋鋼板材料表面的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)，以及富氏體無(wú)法實(shí)現(xiàn)充分剔除，繼而誘導(dǎo)冷軋鋼板材料發(fā)生以表面黑斑為代表的技術(shù)缺陷問(wèn)題。

從冷軋鋼板材料酸洗加工環(huán)節(jié)的具體實(shí)施過(guò)程角度展開闡釋分析，冷軋鋼板材料的運(yùn)行速度對(duì)酸洗加工處理過(guò)程實(shí)際獲取的質(zhì)量水平具備深刻的影響制約作用，在酸洗加工過(guò)程中運(yùn)用的鹽酸溶液濃度保持不變條件下，如果冷軋鋼板材料的運(yùn)行速度參數(shù)過(guò)快，則勢(shì)必會(huì)誘導(dǎo)分布在冷軋鋼板材料表面的氧化亞鐵物資、四氧化三鐵物質(zhì)，以及三氧化二鐵物質(zhì)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)與鹽酸溶液中有效物質(zhì)成分的充分接觸。反之，如果冷軋鋼板材料的運(yùn)行速度參數(shù)過(guò)慢，則勢(shì)必會(huì)對(duì)冷軋鋼板材料的本體部分造成一定程度的腐蝕破壞作用，繼而產(chǎn)生以表面黑斑為代表的種類多樣的技術(shù)缺陷問(wèn)題。

2 冷軋酸洗鋼板表面黑斑缺陷的處置干預(yù)措施

第一，關(guān)注破鱗機(jī)設(shè)備對(duì)冷軋鋼板材料可洗性的影響干預(yù)作用。在破鱗機(jī)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行使用過(guò)程中，伴隨著帶鋼張緊力參數(shù)和輥?zhàn)訅合铝繀?shù)的持續(xù)加大，冷軋鋼板材料在接受拉伸應(yīng)力因素和彎曲應(yīng)力因素同時(shí)作用條件下，其表面分布的氧化鐵皮層結(jié)構(gòu)將會(huì)不再保持原有的致密均勻狀態(tài)，而是會(huì)有數(shù)量越來(lái)越多的氧化物質(zhì)以塊狀的形式逐漸從冷軋鋼板材料的表面發(fā)生脫落現(xiàn)象，繼而誘導(dǎo)實(shí)際對(duì)外暴露的鐵基體結(jié)構(gòu)部分的總面積持續(xù)加大，且通過(guò)增大壓下量比參數(shù)的方式，能有效促進(jìn)分布在冷軋鋼板材料表面的氧化鐵皮層結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)更加充分的脫落過(guò)程。

第二，合理控制酸洗加工處理過(guò)程中的溫度參數(shù)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的冷軋鋼板材料酸洗加工技術(shù)工藝展開研究分析，不難發(fā)現(xiàn)，伴隨著鹽酸溶液溫度參數(shù)水平的持續(xù)升高，冷軋鋼板材料在接受酸洗加工處理過(guò)程中的持續(xù)時(shí)間，將會(huì)呈現(xiàn)出持續(xù)縮短的變化趨勢(shì)。實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)測(cè)算結(jié)果顯示，對(duì)于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18.00%的鹽酸溶液而言，在其溫度參數(shù)從45.00℃提升到80.00℃條件下，其酸洗加工處理過(guò)程的持續(xù)時(shí)間，將會(huì)從39.20s逐漸縮短到22.80s，其縮短幅度高達(dá)58.20%。與此同時(shí)，受鹽酸物質(zhì)本身具備的物理特性角度展開分析，伴隨著溫度參數(shù)的持續(xù)提升，其揮發(fā)程度也會(huì)逐漸提升，繼而產(chǎn)生大量酸霧，在一定程度上給生產(chǎn)工人的身體健康水平造成不良影響。因此，想要在針對(duì)冷軋鋼板材料開展的酸洗加工生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中順利獲取到優(yōu)質(zhì)且良好的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率控制效果，必須在合理設(shè)置鹽酸溶液的濃度水平前提下，將其溫度參數(shù)控制在75.00-80.00℃之間。

結(jié)束語(yǔ)：表面黑斑缺陷是冷軋酸洗鋼板在接受酸洗處理之后最為常見的技術(shù)缺陷類型之一，在全面考量分析冷軋酸洗鋼板材料的生產(chǎn)加工工藝流程，以及技術(shù)性限制條件前提下，制定和運(yùn)用適當(dāng)措施對(duì)冷軋酸洗鋼板表面黑斑缺陷問(wèn)題展開預(yù)防，以及處置干預(yù)，能獲取較好效果，支持冷軋酸洗鋼板材料在生產(chǎn)加工制備過(guò)程中獲取到最優(yōu)化的質(zhì)量控制狀態(tài)。

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