郭洪宇

摘 要： 冷軋鋼板酸洗的目的是為了去除帶鋼在生產(chǎn)過程中表面產(chǎn)生的氧化鐵皮。防止在后續(xù)加工工藝中氧化鐵皮對軋件造成的損壞。如果未將氧化鐵皮清洗干凈，則會造成一系列的工藝段表面缺陷，例如，停車斑，寬窄印等。酸洗的工藝必不可少，普通碳鋼在經(jīng)過一系列工序后，表面的顏色會呈現(xiàn)銀白色或灰白色。但是在實際的操作過程中，會遇到各種各樣的因素導(dǎo)致帶鋼表面不平整，顏色不正常?；诖吮疚膶⒅饕芯坷滠垙S酸洗工藝段常見表面缺陷產(chǎn)生的原因，并對上述問題提出了針對性的解決意見，以期能為同行產(chǎn)生幾點啟發(fā)。

關(guān)鍵詞： 冷軋廠;酸洗工藝;表面缺陷

【中圖分類號】TG335 ? ? 【文獻標(biāo)識碼】A ? ? 【文章編號】1674-3733（2020）04-0220-01

酸洗工藝流程主要由三段組成，酸洗段，漂洗段和烘干段三部分。酸洗時采用了淺紊流酸洗技術(shù)。在酸洗時，酸溶液滲透氧化鐵皮，將其不斷剝落。隨后經(jīng)過漂洗，沖洗后完成整個工序。在系統(tǒng)運行的過程中，還有壓痕，夾雜，劃傷等[1]。均是由于上述原因所產(chǎn)生的。下文將詳細分析上述現(xiàn)象產(chǎn)生的原因。

1 酸洗氣泡產(chǎn)生的原因

產(chǎn)生的氣泡實際上是氫氣，在帶板進行酸洗時金屬離子與氫離子之間互相反應(yīng)產(chǎn)生氫氣。但是在反應(yīng)的過程中，由于氣體不定向的擴散，部分氫離子會滲入到金屬的結(jié)晶格子內(nèi)，格子形態(tài)異常。部分氫原子在穿過金屬后，轉(zhuǎn)為分子化，導(dǎo)致晶格畸變。分子化的氫原子。擴散到金屬的孔隙中，導(dǎo)致金屬出現(xiàn)氫脆的內(nèi)應(yīng)力。在宏觀上就表現(xiàn)為帶板的剛性不足。對于酸洗過程中經(jīng)常出現(xiàn)的聲音來說，是由于內(nèi)應(yīng)力所導(dǎo)致的。這些氣泡會對帶鋼板表面的平整度產(chǎn)生影響。在氣泡破裂后，會在帶鋼板表面形成氣泡裂縫。裂縫累加的多了，就造成鋼板的力學(xué)性能改變，剛性不足，韌性降低。這時解決的辦法是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，對酸洗液的溫度，濃度，在鋼板通過酸洗槽的速度適中，版型上要較為平整。以上措施均能減少氣泡出現(xiàn)的幾率。

2 欠酸洗

準(zhǔn)備冷軋的帶鋼在酸洗液中停留的時間要適當(dāng)，既不可時間過長也不可時間過短。如果時間過長就會造成帶鋼的欠酸洗。如果在生產(chǎn)的過程中發(fā)現(xiàn)帶鋼上仍殘留部分氧化鐵皮，表面上分布著橫向排列的黑色條紋，觸感上發(fā)粘的一類黑色污物，黑色條紋的分布呈帶狀或片狀[2]。很明顯鋼板在酸洗液中停留的時間過短，沒有被反應(yīng)完全，導(dǎo)致了欠酸洗的發(fā)生。產(chǎn)生的原因與鋼板的平直度和冷軋帶鋼的原料相關(guān)。例如鋼板的平直度不一表現(xiàn)為，表面的四氧化三鐵不均，在酸洗之前的預(yù)處理上沒有被完全的清理干凈。帶這類鋼板進入酸洗段之后，從酸洗缺陷外觀分布上來看，往往呈現(xiàn)著一定的規(guī)律。從顏色上看有黑色和紅色兩種氧化皮。紅色氧化皮是三價鐵離子構(gòu)成的，黑色氧化皮是二價鐵離子構(gòu)成的。所以在進行酸洗時所發(fā)生的離子反應(yīng)也各不相同，導(dǎo)致了反應(yīng)效果上的不同產(chǎn)生了缺陷。如果帶鋼上同時有上述兩種物質(zhì)形成的氧化層，首先，紅色氧化鐵皮會發(fā)生反應(yīng)，其次是黑色氧化鐵皮區(qū)域。這樣清洗很有可能出現(xiàn)過酸洗，但是如果只將黑色氧化皮清洗掉，則很有可能出現(xiàn)欠酸洗。所以應(yīng)當(dāng)對進入酸洗槽內(nèi)的帶鋼板品質(zhì)進行嚴(yán)格的控制，以便能獲得版型更好，更清潔缺陷更少的鋼板。防止欠酸洗產(chǎn)生的預(yù)防措施主要有以下幾種：調(diào)節(jié)好酸洗槽中酸洗液的濃度，溫度以及酸洗槽的運動速度。降低帶鋼表面張力，保證拉矯機處在正常工作狀態(tài)。排酸噴嘴正常，以及保證輥件良好。

3 過酸洗

過酸洗的帶鋼板在顏色上表現(xiàn)為暗黑色或棕黑色[3]。顏色的分布是呈全方向，全范圍的。產(chǎn)生的原因是由于酸洗設(shè)備故障，設(shè)備停車時間過長或是酸洗槽的運動速度過慢，酸洗槽內(nèi)的溶液溫度過高。濃度過高，鋼板在酸洗液中停留的時間過長等等。預(yù)防的措施主要有以下幾種：在酸洗的全過程中嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進行酸洗，控制好酸洗液的濃度，溫度以及酸洗槽的運動速度。其次是帶鋼板在酸洗槽的停留時間要控制好，如果在故障發(fā)生時設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)時，要將酸洗液及時的與鋼板分離入罐。減少排除故障的時間。但是過酸洗由于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時間過長，帶鋼板的內(nèi)部物質(zhì)構(gòu)成已經(jīng)發(fā)生了變化，導(dǎo)致性能產(chǎn)生了一定的改變，在炸制的過程中，由于剛性的改變，很容易在軋制時發(fā)生帶鋼炸斷。嚴(yán)重的可能會發(fā)生鋼板斷裂。不僅如此，還會發(fā)生帶鋼粘連，軋輥粘連等問題。對軋件本身也有著一定的影響，導(dǎo)致軋輥提前損壞。就算是軋制成品也無法滿足成品的要求。所以過酸洗過程中一定要做好設(shè)備的維護，防止設(shè)備在運行中忽然停止工作。過酸洗的故障在所有缺陷產(chǎn)生的原因中造成的損害是最大的。在冷軋的時候一定要重點控制過酸洗的問題。

4 寬窄印

這類缺陷肉眼目視可見，在酸洗臺上檢查時用手觸摸可呈臺階感[4]。產(chǎn)生的原因是由于，軋制過程中鋼板軋制寬度規(guī)格變化程度較大，或是輥件的更換不及時。避免上述現(xiàn)象產(chǎn)生的解決辦法是及時的將軋機的輥件更換，拉矯機處的輥間也要及時更換。

5 停車斑

停車斑產(chǎn)生的原因是在酸洗槽運行時短暫停留的過程中，部分化學(xué)物質(zhì)粘在了鋼板的表面。導(dǎo)致大片斑跡的形成。顏色從黃色到黑色不等。主要是由于帶鋼板在酸洗液中停留的時間過長，導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)堆積。減少這類現(xiàn)象產(chǎn)生的辦法是停機的時間減少，縮短排除故障的時間。及時的將酸洗液入罐防止化學(xué)物質(zhì)繼續(xù)沉積。

結(jié)束語：總而言之，嚴(yán)格的按照酸洗的具體工藝流程進行操作，是能夠減少缺陷產(chǎn)生的最有效辦法。通過對常見缺陷的產(chǎn)生原理及解決辦法進行了解，通過采取一系列的糾正預(yù)防措施，能夠有效的改善鋼板的質(zhì)量，版型的平整度，鋼板的清潔度，減少缺陷。為生產(chǎn)高檔汽車板和家電板奠定了基礎(chǔ)。

參考文獻

[1] 李進，謝磊，張斌.冷軋廠酸洗工藝段常見表面缺陷及預(yù)防%Working Segment of Acid-mill Grouping Pickling Quality Defects at Colder Rolling Mill[J].金屬世界，2013，000（002）：16-19.

[2] 胡正超.冷軋帶鋼酸洗工藝缺陷及對策分析[J].技術(shù)與市場，2018.

[3] 丁志宇，金世勇.冷軋紊流酸洗工藝的分析與優(yōu)化[J].鞍鋼技術(shù)，2008（3）：42-45.

[4] 劉博.冷軋工藝段酸洗及漂洗原理[J].西部皮革，2017（2）.