陳致遠, 關(guān) 陽, 郭云龍, 王錦余
(長沙理工大學(xué) 交通運輸工程學(xué)院,湖南 長沙 410004)
瀝青路面作為我國高等級公路的主要路面結(jié)構(gòu)形式,具有行車舒適、噪聲小、施工周期短、養(yǎng)護維修便捷等優(yōu)點。隨著經(jīng)濟發(fā)展,我國各等級公路的交通量逐年上升,且重載超載比例較大、渠化交通現(xiàn)象嚴重。高負荷之下,部分瀝青路面在使用初期即出現(xiàn)嚴重的車轍、坑槽、裂縫等損害,其主要原因在于路面材料性能與設(shè)計體系難以滿足實際交通需求,因此采用高性能且成本合理的瀝青材料代替低性能的普通瀝青,是解決瀝青路面早期病害頻發(fā)的有效方式之一[1, 2]。目前我國道路工程中使用最為廣泛的改性瀝青是以SBS為典型代表的聚合物改性瀝青,SBS、SBR等聚合物改性劑能明顯提高瀝青的高溫抗車轍性能、低溫抗裂性能以及抗老化性能等。聚合物改性劑對基質(zhì)瀝青的改性作用屬于物理共混,但兩者在溶解度、分子量及密度等性質(zhì)方面差異較大,相容性較差,從而導(dǎo)致聚合物改性瀝青普遍存在儲存穩(wěn)定性較差的現(xiàn)象,對改性瀝青使用性能與施工性能產(chǎn)生較大的影響,同時聚合物改性劑還存在成本較高、制備工藝較為復(fù)雜等缺點[3]。
針對聚合物改性瀝青存在的問題,研究人員提出采用化學(xué)改性劑進行改性瀝青的制備,多聚磷酸(polyphosphoric acid,PPA)作為一種酸性化學(xué)改性劑,引起研究人員的廣泛關(guān)注。目前的實踐表明,PPA可明顯提高瀝青及其混合料的高溫抗車轍性能、水穩(wěn)定性與抗老化性能,且原材料成本較低,與基質(zhì)瀝青之間存在良好的相容性。而且,改性瀝青制備工藝較簡單,因而具有良好的應(yīng)用前景[4]。我國對于PPA改性瀝青的研究大多集中在使用性能與改性機制方面,對PPA改性瀝青的實際應(yīng)用的研究較少。為研究PPA改性瀝青混合料施工技術(shù),本文將PPA改性瀝青混合料運用在某新建公路瀝青路面中,提出PPA改性瀝青混合料施工控制技術(shù),并對其實際應(yīng)用效果進行監(jiān)測。
本文依托項目為新建公路工程,主線全長64.27 km,位于山嶺至平原的過渡區(qū)域,地形由西北向東南傾斜,呈不規(guī)則緩坡形,全線位于中溫帶,為大陸性季風氣候,年均降水367.4 mm,降水主要集中在7~8月份。該公路設(shè)計速度為80 km/h,雙向四車道標準,橫斷面寬為24.5 m,路面結(jié)構(gòu)為4 cm細粒式瀝青混凝土表面層+6 cm中粒式PPA改性瀝青混凝土下面層+20 cm水穩(wěn)碎石基層+20 cm水穩(wěn)碎石底基層。
多聚磷酸由正磷酸與聚磷酸共混形成,也稱為多磷酸,當磷酸中的H3PO4含量超過105%時被稱為多聚磷酸,本文采用H3PO4含量為115%的工業(yè)級多聚磷酸,其主要技術(shù)性質(zhì)見表1。
表1 多聚磷酸技術(shù)性質(zhì)
本文依托項目所用瀝青為鎮(zhèn)海90號基質(zhì)瀝青,根據(jù)《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTG E20-2011)對該瀝青技術(shù)性能進行測試,結(jié)果見表2。
表2 基質(zhì)瀝青技術(shù)性能
本文依托項目所用集料由玄武巖破碎得到,礦粉由石灰?guī)r研磨得到,集料干燥潔凈、無風化,礦粉干燥潔凈無團粒結(jié)塊,其主要技術(shù)指標見表3~表5。
表3 粗集料技術(shù)指標
表4 細集料技術(shù)指標
表5 礦粉技術(shù)指標
本文依托公路工程PPA改性瀝青混凝土下面層采用中粒式AC-20C型瀝青混凝土,按照多級嵌擠密級配理論與最大理論密度曲線對礦料級配進行設(shè)計,礦料生產(chǎn)配合比設(shè)定為:礦粉∶0~3∶3~5∶5~10∶10~20∶20~40=4∶21∶15∶25∶26∶9,油石比為4.6%,PPA摻量為瀝青質(zhì)量的1.5%,礦料級配組成見表6。
表6 AC-20C礦料級配組成表
為檢驗PPA改性瀝青生產(chǎn)配合比與拌和樓的拌和效果,對拌和樓的熱瀝青混合料進行取樣后,在現(xiàn)場試驗室內(nèi)成型馬歇爾試件與車轍板試件,分別對PPA改性瀝青混合料進行高溫車轍試驗、小梁低溫彎曲試驗與水穩(wěn)定性試驗,結(jié)果見表7。
表7 PPA改性瀝青混合料性能檢驗
由表7可知,PPA改性瀝青混合料高溫車轍試驗、凍融劈裂試驗、浸水馬歇爾試驗與小梁低溫彎曲試驗結(jié)果均滿足規(guī)范要求,PPA改性瀝青混合料表現(xiàn)出良好的高低溫性能與水穩(wěn)定性。
PPA改性瀝青混凝土施工前應(yīng)嚴格控制水穩(wěn)基層與路基的施工質(zhì)量,確保各項技術(shù)指標滿足設(shè)計與施工要求。原材料進場前進行質(zhì)量檢驗,檢驗合格后方可進場,并確保原材料儲備量充足和PPA改性瀝青混合料施工連續(xù)性。正式施工前做好拌和、運輸、攤鋪等相關(guān)設(shè)備的保養(yǎng)與調(diào)試工作,確保所生產(chǎn)的PPA改性瀝青混合料滿足設(shè)計與施工要求。
考慮到PPA改性劑與基質(zhì)瀝青之間良好的相容性,為簡化施工工序,多聚磷酸改性瀝青混合料的生產(chǎn)工藝為:在拌和樓的拌和鍋對熱料干拌完成后,沿拌和鍋的外摻級投料口加入PPA改性劑(摻量為瀝青質(zhì)量的1.5%),將PPA、瀝青與石料一同拌制,即得到PPA改性瀝青混合料。
PPA改性瀝青混合料的拌和工藝為:使用間歇式強制攪拌機進行拌和,生產(chǎn)過程中嚴格按照生產(chǎn)配合比控制冷料倉、熱料倉的進料比例,嚴禁由于溢料而隨意調(diào)整各料倉比例;石料干拌時間為5~10 s,PPA、瀝青與石料的濕拌時間應(yīng)在普通拌和工藝的基礎(chǔ)上延長5~10 s,確保PPA與瀝青充分混溶,濕拌總時間應(yīng)大于50 s;石料加熱溫度控制在170~180 ℃,基質(zhì)瀝青加熱溫度為155~160 ℃,PPA改性瀝青混合料出廠溫度為155~160 ℃,當混合料溫度超過190 ℃時,應(yīng)予以廢棄。
運料車在使用前應(yīng)將車廂清洗潔凈,在車廂內(nèi)側(cè)面與底板涂抹薄層隔離劑防止混合料粘底。運料車裝料過程中,應(yīng)呈“品”字型進行裝料,裝料完成后及時覆蓋篷布,避免混合料溫度損失過大。運料車進場時,PPA改性瀝青混合料溫度不得低于150 ℃,檢驗合格后方可進場。連續(xù)攤鋪過程中,運料車應(yīng)根據(jù)專員指揮,停靠在攤鋪機前15~30 cm,掛空擋依靠攤鋪機推動前進。
攤鋪施工前應(yīng)提前預(yù)熱熨平板至100℃以上。PPA改性瀝青混合料攤鋪施工應(yīng)勻速、緩慢、不間斷地進行,攤鋪速度控制1.5~2.0 m/min。攤鋪過程中應(yīng)安排專員隨時檢測攤鋪厚度、寬度、路拱等,并及時進行調(diào)整修正。當攤鋪機受料斗內(nèi)的混合料尚未攤鋪完時,及時補充新料卸至受料斗內(nèi)。
PPA改性瀝青混合料攤鋪完成后,應(yīng)及時進行碾壓作業(yè),確保在較高溫度水平下對混合料進行碾壓,不得在混合料冷卻后反復(fù)碾壓,避免壓碎石料或磨平石料棱角,破壞混合料嵌擠骨架。PPA改性瀝青混合料的碾壓方案為:初壓使用雙鋼輪壓路機以2.0 m/min的速度靜壓1遍;復(fù)壓使用雙鋼輪壓路機以3.0 m/min的速度振壓2遍,膠輪壓路機以3.0 m/min的速度靜壓2遍;終壓使用雙鋼輪壓路機以4.0 m/min的速度靜壓2遍。碾壓完成后應(yīng)封閉交通,待PPA改性瀝青混凝土溫度下降至50 ℃以下方可通車。
為檢驗PPA改性瀝青路面性能,對PPA改性瀝青路面進行鉆芯取樣,并測試其壓實度、構(gòu)造深度、滲水系數(shù)與平整度,結(jié)果見表8。
表8 PPA改性瀝青路面性能檢驗結(jié)果
由表8可知,各路段PPA改性瀝青路面的壓實度、平整度、滲水系數(shù)、構(gòu)造深度等指標均滿足規(guī)范要求,施工質(zhì)量良好,PPA改性瀝青路面平整密實、抗滑性能良好,同時具備良好的高溫抗車轍性能。各路段芯樣的馬歇爾穩(wěn)定度處于12~15 kN,差異較小,表明在此拌和工藝參數(shù)水平下,PPA能較為均勻地分散至瀝青中,改性劑離析較小,碾壓成型的PPA改性瀝青路面具有良好的高溫穩(wěn)定性。
本文總結(jié)了PPA改性瀝青混合料施工技術(shù)要點與控制措施,將其運用在新建一級公路中粒式瀝青混凝土下面層施工中,并對PPA改性瀝青混合料配合比與路面性能進行檢驗。結(jié)果表明:生產(chǎn)配合比滿足規(guī)范與設(shè)計要求,PPA改性瀝青混合料具有良好的高低溫性能與水穩(wěn)定性;PPA改性瀝青混合料生產(chǎn)工藝能滿足施工需求,PPA改性劑能較好地分散在瀝青混合料中;所鋪筑成型的PPA改性瀝青路面平整密實,具有良好的高溫抗車轍能力。