呂文婷 劉永光
摘 要:本文在對比分析、實踐研究的基礎(chǔ)上,通過改進D型系結(jié)塊軟體排及混凝土聯(lián)鎖塊軟體排施工結(jié)構(gòu)形式,創(chuàng)新設(shè)計出了新型D型聯(lián)鎖塊軟體排結(jié)構(gòu),并配套形成了一整套完整的施工工法。該工法較傳統(tǒng)軟體排結(jié)構(gòu)形式在施工質(zhì)量、進度、安全、成本等各方面均有了有效改進,具有顯著的經(jīng)濟社會效益。
關(guān)鍵詞:新型D型聯(lián)鎖塊軟體排;航道整治;施工工藝;效益
1 前 言
我國江河湖泊眾多,水運資源豐富,航道整治工程是內(nèi)河綜合治理的一個重要部分。長期以來,航道整治通過水下沉軟體排,利用排體隔離和反濾功能,防止水流直接沖刷河床、避免因水流滲透作用而造成河床的局部變形破壞,實現(xiàn)對沙質(zhì)河床保護的目的。2017年以前,我國航道整治建筑物的護底結(jié)構(gòu)多采用的D型系結(jié)軟體排結(jié)構(gòu)形式,如長江下游馬當(dāng)航道整治工程、長江中游武橋水道航道整治工程等;以及采用混凝土聯(lián)鎖塊軟體排結(jié)構(gòu)形式,如長江下游東北水道航道整治工程、長江下游安慶河段航道整治二期工程。
2 研究過程
2.1原護底結(jié)構(gòu)形式的不足
從D型系結(jié)塊軟體排在長江中下游航道整治工程應(yīng)用情況來看,D型系結(jié)塊軟體排壓載砼塊間的間距較大,排體柔性較好,能適應(yīng)河床變形,但也存在以下幾個方面的問題:抗沖刷能力較弱,施工機械化程度低,質(zhì)量控制難度大,安全隱患較大,材料消耗量大。
混凝土聯(lián)鎖塊軟體排結(jié)構(gòu)雖然解決了D型系結(jié)塊軟體排抗沖刷能力較弱、沉排施工機械化程度低、漏綁漏系的缺點,但因混凝土聯(lián)鎖塊軟體排壓載片體重量過大、柔性差,存在一些自身的不足,主要表現(xiàn)在:適應(yīng)變形能力差;壓載體預(yù)制成本高;對進度管理控制不利。
2.2新型D型聯(lián)鎖塊軟體排結(jié)構(gòu)的研究
經(jīng)研究論證,長江武漢航道工程局探索采用新型D型聯(lián)鎖塊軟體排的結(jié)構(gòu)形式,較好地解決了以上常規(guī)D型系結(jié)軟體排及混凝土聯(lián)鎖塊軟體排在施工及守護效果中的不足。新的工藝主要有如下特點:
2.2.1結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,抗沖刷能力強
砼塊由單塊優(yōu)化為單片4m×5m(由80個單塊組成),其良好的整體性可保證使排體壓載穩(wěn)固。同時,其單塊體積減小、間距增大,提高了連鎖排柔性,使排體能緊貼河床,提高抗沖刷能力。
2.2.2節(jié)能降耗、降低勞動強度、施工成本低
新型D型聯(lián)鎖塊軟體排單個砼塊直徑為36cm,厚10cm,每個砼塊重21.9kg,相比混凝土聯(lián)鎖塊的正方體壓載體,塊體積更小,減少了材料成本。同時, 新型D型聯(lián)鎖排采用丙綸繩串聯(lián)成片,每個單元尺寸為4m×5m,系絆時只需將每個單元四周的丙綸繩綁系牢固即可,減少了勞動用工量,降低了人工成本。
2.2.3施工工序簡化,施工質(zhì)量顯著提升
新型D型聯(lián)鎖塊軟體排安裝簡單,由吊車直接吊運至排體上,減少了人工搬運環(huán)節(jié),同時簡化系結(jié)方式,避免了人工綁系不牢或漏綁以及人工搬運的質(zhì)量問題,施工的質(zhì)量得到顯著提升。
2.2.4 施工效率高,施工安全有保障
新型D型聯(lián)鎖塊軟體排安裝吊具一次性可吊裝2片,可直接吊裝至排體上安裝,加上系結(jié)簡化,施工效率較D型系結(jié)砼塊施工提高200%。且由于工效提高,施工占用航道的時間大大縮短,緩解了施工與通航的安全矛盾,降低了安全風(fēng)險。
2.2.5優(yōu)化施工工藝、降低成本
通過對模具的研制和改進,在使用加強型模具后,預(yù)制時的破損率降低了2%,轉(zhuǎn)運途中的破損率下降了2.5%,施工過程中的破損率下降了8.5%。由于轉(zhuǎn)運過程中大量使用了機械運輸代替了人工搬運,大大降低了施工成本。經(jīng)項目財務(wù)統(tǒng)計測算,較D型系結(jié)軟體排相比,成本降低30%左右。
3 施工工藝流程及操作要點
3.1施工工藝流程
3.2操作要點
3.2.1模具制作
(1)模具設(shè)計與制作:本定型組合鋼模板系統(tǒng)設(shè)計采用多層結(jié)構(gòu),保證模具及支架滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求,能承受所澆筑混凝土的重力及施工荷載;使用的材料質(zhì)量、模具的焊接質(zhì)量符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。
聯(lián)鎖片模具在生產(chǎn)制作過程中,采用先進技術(shù)團隊繪制CAD工藝軟件設(shè)計;德國雷射激光切割;國內(nèi)大流量500T液壓拉伸機壓鑄成型;及專業(yè)鉚工焊接技術(shù)組裝而成。
(2)激光切割:為了保證模具質(zhì)量的精確度,最大化降低誤差。在生產(chǎn)工藝上,并未采用原始的人工下料或裁剪沖壓式。
(3)壓鑄成型:在壓鑄過程中,為了控制鋼材的韌性、反彈性及物理反應(yīng)性。在通過涂油防澀壓鑄,油侵降溫開模,和液壓穩(wěn)定性能較好的拉伸保壓設(shè)備壓鑄成型。從而保證所加工的母件外徑片體尺寸一致,以保證澆筑聯(lián)鎖塊質(zhì)量保證、外觀輪廓清晰美觀。
(4)焊接組裝:此連鎖片模具是由多個上下模盒拼裝焊接組合而成。相對對焊接技術(shù)要求比較高,長度及寬度至大,再加上在焊接過程時發(fā)生的焊接變形的客觀規(guī)律,都是不可控的,以此先鉚后焊。通過主方管(高100×寬60×厚4)作主梁,繪制成網(wǎng)狀方格式焊接。利用方管的四面韌性來進行自身抗扭曲的強度,來減少、控制焊接中的變形。同時為整片模具的水平度、平整起到了至關(guān)重要的作用。為了在澆筑過程中操作簡單,降低勞動強度,充分發(fā)揮優(yōu)質(zhì)、高效的效能,最大限度延長模具使用壽命。為了最大限度減小預(yù)制振搗時漏漿,在上層模具與下層模具對應(yīng)的凹槽下部增加一條圓形2cm鐵片,使之重合緊密,最大限度減小漏漿發(fā)生。
(5)模具安裝:施工場地應(yīng)硬化以符合模具安裝工藝要求,下模應(yīng)與場地安裝緊密、牢固、平整。安裝上模時應(yīng)平穩(wěn)進行,避免碰撞下模。
3.2.2新型D型聯(lián)鎖塊預(yù)制
經(jīng)多次試驗研究,對壓載砼塊進行調(diào)整,為取得防護效果與砼塊體積之間的最佳平衡,經(jīng)測算及現(xiàn)場試驗最大直徑由試驗時300mm調(diào)整增大到360mm,上下面直徑320mm,上下對稱均勻,如圓餅狀,形成了新型D型聯(lián)鎖塊軟體排,大大提高了穩(wěn)定性。
單元塊的預(yù)制過程主要包括立模、混凝土澆筑、振搗密實、表面收光、拆模等環(huán)節(jié)。每個砼塊之間用直徑14mm的丙綸繩縱橫十字交叉進行聯(lián)接,澆筑時將丙綸繩澆筑到砼塊體內(nèi),最終形成4m×5m的單元排壓載砼塊體?;炷翝仓?,先在模板上刷脫模劑,再鋪設(shè)丙綸繩,以上工序完成后,將按要求配合比配料并攪拌好的混凝土熟料倒入模具中,經(jīng)過震動密實,抹平收光,養(yǎng)護48小時后脫模。砼壓載塊與丙綸繩澆筑為整體,串聯(lián)成片。
3.2.3新型D型聯(lián)鎖塊養(yǎng)護
砼壓載塊采用自然養(yǎng)護方法,養(yǎng)護期為28天。自然養(yǎng)護屬露天養(yǎng)護,受天氣氣候的影響較大,早期強度所需的時間較長,當(dāng)遇到雨、雪天氣和露天氣溫下降至5℃以下時,露天養(yǎng)護將對砼塊的養(yǎng)護極為不利,甚至出現(xiàn)受凍和砼面層遭損的情況發(fā)生而引起報廢。因此,當(dāng)采用自然養(yǎng)護時,應(yīng)根據(jù)不同的季節(jié)采用塑料薄膜覆蓋(不透氣)或蘆葦、草覆蓋、澆水等不同的方法進行養(yǎng)護。當(dāng)氣溫和天氣較好時可采用灑水養(yǎng)護,其灑水養(yǎng)護的每天灑水次數(shù)的多少,將根據(jù)氣溫的高低來決定,當(dāng)平均氣溫低于5℃以下時,用薄膜覆蓋養(yǎng)護,以保證砼塊的養(yǎng)護質(zhì)量。
3.2.4新型D型聯(lián)鎖塊儲存、堆放
當(dāng)砼塊達到設(shè)計強度的70%以上時,方可挪動到儲存區(qū)進行儲存,并繼續(xù)養(yǎng)護。儲存區(qū)必須平整,具有一定強度,以保證塊體的儲存質(zhì)量。儲存區(qū)應(yīng)按不同齡期劃分不同的場區(qū),并做好標(biāo)識,避免錯用強度不夠的砼塊。混凝土單元片養(yǎng)護達到出運強度后,采用配備多點吊鉤的專用吊具放至堆存場地,同一區(qū)內(nèi)塊體應(yīng)分層堆碼整齊,最大堆碼高度不得超過混凝土施工技術(shù)規(guī)范要求。
3.2.5新型D型聯(lián)鎖塊轉(zhuǎn)運及安放
用25T吊機轉(zhuǎn)運至駁船,拖運至沉排船現(xiàn)場。在沉排過程中采用GPS進行定位,確保排體按設(shè)計要求的位置入水,并保證符合排體搭接要求。事先把軟體排布卷上卷筒,在滑板上展開一段,然后將新型D型單元壓載塊軟體排用桁架吊裝于鋪排船軟體排排布上,將其與排布上的綁扎環(huán)進行綁扎,最后新型D型單元壓載塊與排體連成整體。
沉排先把預(yù)先加工好的排布卷入卷筒,排頭固定:在沉放過程中每通條排頭通過綁系系排梁進行固定。排頭固定后,排布通過卡排梁平鋪于沉排船工作平臺上,然后在平臺上將新型D型單元壓載塊系結(jié)于相應(yīng)的排布上。為了避免排布強度不夠引起排體損壞,排墊上系結(jié)一定量的單元塊后即可松開卷筒和卡排梁,絞動鋪排船,讓排體沉入河底,當(dāng)卷筒上排布剩下3m左右時,卡緊卡排梁,將卷筒上的排布退出,卷入下一段排布,兩排布進行對接縫合,然后,卷緊排布,松開卡排梁,繼續(xù)下一段排布沉放,如此反復(fù)進行排體沉放,直至達到設(shè)計的排長為止。
3.2.6排體檢測
在沉排施工過程中通過聲吶等技術(shù)手段對搭接情況進行實時監(jiān)控,確定搭接質(zhì)量是否滿足要求。必要時按總通條數(shù)的5%對重點區(qū)域水下排體搭接情況進行水下探摸自檢。通條長度在200m以內(nèi)的探摸2個點,超過200m增加一個探摸檢測點。主要對排頭、排中及排尾的搭接寬度進行檢測,潛水探摸時由監(jiān)理工程師確認。
4 效益分析
4.1經(jīng)濟效益
4.1.1施工效率較傳統(tǒng)D型系結(jié)塊軟體排大幅度提高(進度)
由預(yù)制到鋪排施工,全程機械化作業(yè),與傳統(tǒng)D型系結(jié)塊預(yù)制相比, 新型D型聯(lián)鎖塊水上沉排施工效率較高,效率提高約1倍。
4 絞錨艇 艘班 0.06 0.06
4.1.2施工安全性較傳統(tǒng)D型系結(jié)塊軟體排明顯提高(安全)
新型D型聯(lián)鎖塊吊運簡單,一次2張,整張片體的安放綁系只需要6個人左右,人工大大減少;人工勞動強度的減小,很大程度上降低安全風(fēng)險;同時新型D型聯(lián)鎖塊為一個整體,在吊運過程中由8連勾裝置吊起,不易掉落,安全系數(shù)高,新型D型聯(lián)鎖塊施工效率較傳統(tǒng)D型系結(jié)軟體排提高了1倍,使得沉排占據(jù)航道的時間大大縮短施工進度有保障,較好地解決施工與通航的矛盾。
4.1.3施工標(biāo)準(zhǔn)化水平較D型系結(jié)塊排增強,施工質(zhì)量明顯提升(質(zhì)量)
新型D型聯(lián)鎖塊綁系安裝較為簡單,只需將整張片體四周原預(yù)留丙綸繩綁系牢固即可,不存在砼塊漏綁問題,質(zhì)量控制管理難度大大降低,施工質(zhì)量明顯提升;
4.1.4施工成本較混凝土聯(lián)鎖塊軟體排大幅度降低(成本)
根據(jù)現(xiàn)場新型D型聯(lián)鎖塊軟體排施工統(tǒng)計知,與混凝土聯(lián)鎖塊軟體排相比,施工材料成本大幅降低,經(jīng)測算同一塊排體,新型D型聯(lián)鎖塊軟體排的壓載體體積為0.728立方米,混凝土聯(lián)鎖塊軟體排壓載體體積為1.858立方米,材料成本降低約60%,根據(jù)市場價格,預(yù)計每100平面節(jié)約預(yù)制材料成本約2000元,整體造價節(jié)約約1420元。
4.2社會效益
新型D型聯(lián)鎖塊軟體排施工工法較以往施工方法比較,融合了混凝土聯(lián)鎖塊軟體排及D型混凝土系結(jié)塊軟體排的優(yōu)點,同時有效地避免了傳統(tǒng)方法的施工及守護能力的不足,大大改善了航道整治中護底施工的施工效果。
新型D型聯(lián)鎖塊軟體排較傳統(tǒng)D型混凝土系結(jié)塊軟體排來說,聯(lián)鎖塊整體預(yù)制,整體性好,砼塊由單塊優(yōu)化為單片4m×5m(由80個單塊組成),其良好的整體性使排體抗水流沖刷能力增強。排體守護效果大大提升。
新型D型聯(lián)鎖塊軟體排較混凝土聯(lián)鎖塊軟體排來說,360mm直徑,100mm厚度的圓盤形狀,形成的4m×5m單元塊,使得單元塊上壓載砼塊間間距較混凝土聯(lián)鎖塊軟體排偏大,排體的柔軟性得到有效提升,能更加緊密地貼合河床表面,適應(yīng)河床變形能力增強,對河床底部河沙的保護能力大幅提升。
在我國內(nèi)河航道整治中,通過護灘、加固護岸、護底、填槽等工程措施,守護有利的洲灘形態(tài),遏制河道的不利變化,適當(dāng)調(diào)整局部水流,進一步改善航道條件。新型D型聯(lián)鎖塊軟體排護底施工工法較以往施工方法,經(jīng)濟效益社會意義提升非常顯著, 在節(jié)能環(huán)保方面也取得了較好的效益,大大促進了航道整治事業(yè)的發(fā)展,未來將在航道整治工程中大力推廣應(yīng)用。
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