李青山

(新疆水利水電勘測設(shè)計研究院，新疆 昌吉 831100)

堿-骨料反應，是指水泥、外加劑等混凝土組成物及環(huán)境中的堿與骨料中的堿活性礦物在潮濕環(huán)境下發(fā)生膨脹反應，導致混凝土開裂甚至破壞的現(xiàn)象。根據(jù)與堿反應的巖石類型，可將堿-骨料反應劃分為兩種類型：即堿-硅酸反應(包含堿-硅酸鹽反應)、堿-碳酸鹽反應。堿-硅酸反應，即堿與骨料中活性SiO2發(fā)生反應，生成硅酸鈉凝膠，吸水膨脹，引起混凝土開裂破壞[1-4]。堿-碳酸鹽反應是指堿與某些泥質(zhì)石灰質(zhì)白云巖或泥質(zhì)白云質(zhì)石灰?guī)r發(fā)生脫白云化反應，引起混凝土膨脹、開裂破壞。本文以新疆水工建筑材料為研究對象，利用巖相法對23組粗細骨料進行分析，采用砂漿棒快速法對8組骨料(其中4組摻粉煤灰，4組對照)進行膨脹率測定，分析粉煤灰減弱堿-骨料反應的機理，并給出預防和避免堿-骨料反應的工程措施，為其他工程提供參考依據(jù)。

1 試驗材料及方法

1.1 水泥

水泥選用天山水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5水泥，堿含量0.75%，水泥的基礎(chǔ)性能指標均滿足《通用硅酸鹽水泥》(GB 175—2007)[5]中的技術(shù)要求(見表1和表2)。

表1 水泥的堿含量試驗成果

注含堿量以 Na2O計，即 R2O=Na2O+0.658 K2O。

表2 水泥性能檢測結(jié)果

1.2 粉煤灰

粉煤灰為Ⅰ級粉煤灰(各項性能檢測結(jié)果見表3)，由表3可知粉煤灰的各項性能均符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596—2005)[6]的技術(shù)(質(zhì)量)要求。

表3 粉煤灰檢測結(jié)果

1.3 配合比及試驗

按照規(guī)范要求，每組制備三個試件，試件水灰比為0.47，水泥與標準砂的比例為1∶2.25。

試件的養(yǎng)護及試驗按照堿-骨料反應試驗方法進行。

2 骨料的堿活性檢測

2.1 巖相法

巖相法是通過顯微鏡觀察來鑒定骨料的種類和成分，特別是那些已知活性礦物存在與否的骨料，以此來判斷其是否存在堿活性，但得不到活性組分含量與膨脹率的定量關(guān)系。

本次堿-骨料反應試驗取19組粗骨料、4組細骨料進行巖石薄片鑒定。薄片鑒定結(jié)果為：混凝土粗骨料的巖石類型主要是含弱蝕變細粒黑云母花崗巖(弱綠泥石化、弱絹云母化)、碎裂中細粒二長花崗巖、蝕變碎裂細粒英云閃長巖、蝕變英云閃長玢巖(絹云母化)、石英巖、二長花崗斑巖、不等粒二長花崗巖、弱蝕變細?；◢忛W長巖、蝕變英安巖(弱碳酸巖化、弱綠泥石化、弱絹云母化)、花斑巖、中細粒二長花崗巖、微細?；◢弾r、細粒二長花崗巖、蝕變微細粒石英閃長巖(弱綠泥石化、絹云母化)、弱蝕變霏細巖(弱絹云母化)、粉晶細晶灰?guī)r、大理巖、弱蝕變晶屑玻屑凝灰?guī)r(弱絹云母化)、云母長英質(zhì)角巖等；混凝土細骨料的巖石類型主要是蝕變花崗巖、閃長巖、硅化蝕變巖、變粒巖、大理巖、絹英巖、砂巖、凝灰?guī)r、灰?guī)r、花崗質(zhì)碎裂巖、蝕變霏細巖、石英巖、泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、安山巖、霏細斑巖、蝕變砂巖、長英質(zhì)碎裂巖、流紋巖、霏細巖等。其中有8組粗、細骨料中均含有堿活性巖石，需進一步進行堿-硅酸快速反應試驗。

2.2 砂漿棒快速法

砂漿棒快速法能在14天內(nèi)檢測出骨料在砂漿中的潛在有害的堿-骨料反應，適用于檢驗反應緩慢或只有后期反應產(chǎn)生膨脹的骨料。本次試驗采用巖相法和砂漿棒快速法進行綜合評定。通過砂漿棒快速法制備混凝土試件，測得試件膨脹率(見表4)。

表4 砂漿棒快速法骨料堿活性試驗結(jié)果

由表4可知，8組粗、細骨料中有6組為可疑骨料，有2組為非活性骨料。不摻粉煤灰的試件，堿-骨料反應明顯，混凝土膨脹率呈指數(shù)型變化，3天、7天、14天平均膨脹率分別為0.022、0.036、0.108。摻20%粉煤灰試件6-2、7-2、8-2出現(xiàn)了收縮現(xiàn)象，其余試驗組膨脹率變化較小?？梢?，摻加20%粉煤灰能夠降低骨料發(fā)生堿-骨料反應的風險。

3 原因分析

發(fā)生堿-骨料反應的兩個必備因素，一是有水環(huán)境，二是環(huán)境中的可溶堿達到一定濃度。粉煤灰是一種活性材料，摻入混凝土后能夠消耗骨料中可溶的堿和水泥水化后生成的氫氧化鈣，降低了混凝土中堿的含量；與此同時，粉煤灰具有很好的填充作用，水化后能夠降低混凝土的孔隙率，使混凝土密實，外界水很難進入內(nèi)部，形成內(nèi)部相對干燥的環(huán)境，骨料中的堿性氧化物無法溶解，降低了發(fā)生堿-骨料反應的風險。

4 結(jié)論與建議

經(jīng)過砂漿棒快速法等試驗，該8組混凝土粗、細骨料中大部分樣品存在潛在堿活性危害，不摻粉煤灰的試件，堿-骨料反應明顯，混凝土膨脹率呈指數(shù)型變化，3天、7天、14天平均膨脹率分別為0.022、0.036、0.108。摻20%粉煤灰試件膨脹率變化較小。摻加20%粉煤灰能夠降低骨料發(fā)生堿-骨料反應的風險。實際工程中，混凝土發(fā)生堿-骨料反應時間較長，為防止混凝土建筑物遭受堿-骨料反應破壞，建議在工程中使用堿含量較低的水泥，同時，在保證強度和耐久性的前提下?lián)饺?0%及以上的粉煤灰能夠有效控制混凝土發(fā)生堿-骨料反應。