喬佳賦

（中海石油（中國）有限公司深圳分公司，廣東 深圳 518067）

由于海上天然氣安全生產(chǎn)的需要，每年都要進行天然氣生產(chǎn)系統(tǒng)的關停，并對正常生產(chǎn)階段無法檢修的設備進行大檢修。從天然氣生產(chǎn)工藝處理系統(tǒng)的關停、設備大檢修、到生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的恢復，不同工作階段所面臨的風險有所不同，但是作業(yè)人員有時對整個過程風險控制的全面性和側(cè)重點并不是很清晰。為此，需要根據(jù)不同階段的工作重點，分析其風險特點，針對性的制定風險控制措施，從而更有效地保障天然氣停產(chǎn)、設備大檢修及生產(chǎn)恢復全過程的安全。

1 氣田停產(chǎn)大檢修的風險

按照氣田停產(chǎn)大檢修的實施過程，可以分為3 個階段（見圖1 所示）。第一階段是開始關停，直至天然氣生產(chǎn)系統(tǒng)及相關輔助公用系統(tǒng)全部關停。第二階段是開展各項設備大檢修的工作，直至所有計劃內(nèi)的檢修工作全部完成。第三階段是設備大檢修結(jié)束后，開始恢復天然氣生產(chǎn)系統(tǒng)及公共系統(tǒng)。整個氣田停產(chǎn)大檢修的3 個階段，關停及恢復階段的工藝風險較大，而大檢修期間的作業(yè)風險較大。

圖1 停產(chǎn)大檢修風險示意圖

1.1 開始停產(chǎn)階段的工藝風險

氣田開始停產(chǎn)，首先對生產(chǎn)工藝系統(tǒng)進行信號旁通，天然氣生產(chǎn)系統(tǒng)按步驟緩慢、有序關停，生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)逐步放空、惰化，然后開展隔離、清洗等工作。此階段的主要風險為流程調(diào)整過程中的工藝風險，由此可能引發(fā)火災爆炸等。

1.2 大檢修施工階段的作業(yè)風險

氣田停產(chǎn)后，開始進行各類設備的大檢修工作。根據(jù)歷年檢修作業(yè)統(tǒng)計，包括熱工作業(yè)、電氣作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、高空作業(yè)、挖掘作業(yè)、交叉作業(yè)、臨時用電作業(yè)、能量隔離、惰化作業(yè)、清洗作業(yè)、試壓作業(yè)等。由于此階段天然氣生產(chǎn)處理系統(tǒng)處于不生產(chǎn)狀態(tài)，在短時間內(nèi)，大量不熟悉現(xiàn)場的承包商人員需完成設備的大檢修任務，此階段的主要風險為作業(yè)風險。

1.3 生產(chǎn)流程恢復的工藝風險

設備大檢修完成后，天然氣處理系統(tǒng)還需要進行系統(tǒng)惰化、氣密測試，壓力逐步升高，直至工藝流程恢復正常生產(chǎn)。氣田生產(chǎn)流程恢復階段是檢驗設備維修后的狀態(tài)、生產(chǎn)的正常運行情況，此階段的主要風險是流程恢復過程中出現(xiàn)異常帶來的工藝風險，這也是整個大修工作的風險最高點。

2 氣田停產(chǎn)大檢修的風險控制

停產(chǎn)大檢修的3 個階段，風險均高于正常生產(chǎn)和日常檢修作業(yè)，所以需要提高作業(yè)安全控制標準，采取針對性的風險控制措施，系統(tǒng)的對氣田停產(chǎn)大檢修進行風險控制。

圖2 停產(chǎn)大檢修風險控制示意圖

由以上圖2 中的停產(chǎn)大檢修風險控制示意圖可知，風險可控性取決于大檢修控制標準：

大檢修控制標準 ＞ 日常控制標準，風險可控；

大檢修控制標準 ＜ 日?？刂茦藴剩L險不可控。

對于可提高的大檢修控制標準，既有管理標準，也有技術(shù)標準，貫穿于整個氣田停產(chǎn)大檢修的全過程。

2.1 工藝調(diào)整至關停階段的風險控制

基于工藝調(diào)整至關停階段的風險主要為工藝方面的風險，此階段需要做好停產(chǎn)前的準備工作和工藝調(diào)整關停階段的風險控制。

（1）停產(chǎn)前的控制措施。正式停產(chǎn)前，進行方案和技術(shù)交底。各施工小組再次到現(xiàn)場考察，并對施工方案確認和優(yōu)化等。相關管理和技術(shù)人員到現(xiàn)場召開安全啟動會，分享以前的工作經(jīng)驗，以及以往停產(chǎn)期間的典型事故案例。各施工小組回顧大檢修工作的方案和風險評估內(nèi)容，針對性的開展應急演練。

（2）嚴格執(zhí)行生產(chǎn)關停的消項管理措施。在生產(chǎn)關停階段，操作人員根據(jù)編制的消項卡，將操作程序、步驟的實施情況登記到預先制定的紙質(zhì)表格內(nèi)，由操作人員簽字并跟蹤，規(guī)避可能出現(xiàn)的操作失誤。如果在消項過程中出現(xiàn)異常情況，操作人員應及時控制消項節(jié)點，并向上級進行匯報。

2.2 大檢修施工階段的風險控制

基于設備大檢修期間的風險主要為作業(yè)方面的風險，為此從作業(yè)風險評估、程序執(zhí)行、作業(yè)監(jiān)管等標準及措施，進行風險控制。

（1）做好作業(yè)風險評估。對待每一項施工方案，生產(chǎn)方和承包商進行現(xiàn)場確認，推敲施工方案的細節(jié)，對于存在疑問的步驟進行討論。按照風險大小嚴格進行分級審批，必要時提級審批，并細化控制措施。

（2）嚴格執(zhí)行作業(yè)程序。停產(chǎn)大檢修期間，對于所有非日常作業(yè)必須實行作業(yè)許可證制度。對每一項具體的作業(yè)，如熱工、電氣作業(yè)等高危作業(yè)，嚴格執(zhí)行作業(yè)許可程序。特別注意能量隔離，隔離點逐個確認，必要時進行雙檢查、雙確認。現(xiàn)場設計滿足不了標準隔離要求的而且必須要進行的作業(yè)，必須進行風險評估，并附風險評估記錄表。超出工作方案或作業(yè)方案變化時，按變更管理程序執(zhí)行，重新申請作業(yè)許可證。

（3）加強現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)管。停產(chǎn)大檢修期間，重點加強高風險作業(yè)的現(xiàn)場監(jiān)管。主要控制措施包括設立單個檢修作業(yè)現(xiàn)場安全告知牌，指定專人進行全過程的旁站監(jiān)管，使用關鍵行為清單，提高安全監(jiān)督的質(zhì)量。大型作業(yè)場所及人員眾多場所，配套使用移動式巡檢儀等設備進行攝像監(jiān)控。對于有特殊技術(shù)要求的檢修作業(yè)，根據(jù)需要派駐專業(yè)技術(shù)人員。同時，根據(jù)項目進度，不定期的開展安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)人員不安全行為和隱患。

2.3 生產(chǎn)流程恢復階段的風險控制

基于生產(chǎn)流程恢復階段的風險主要為工藝方面的風險，且風險處在整個大檢修工作的最高點，為此需加強正式恢復生產(chǎn)前的風險控制和嚴格生產(chǎn)流程恢復的風險控制。

（1）正式生產(chǎn)恢復前的控制措施。正式生產(chǎn)恢復前，再次確認已完成工作、生產(chǎn)恢復前的工作安排，對標查找問題，從組織管理、能量隔離、設備狀態(tài)、應急等方面做好風險控制措施?，F(xiàn)場每個員工都清楚生產(chǎn)恢復的內(nèi)容和細節(jié)，重點是人員的分工和站位；生產(chǎn)恢復開始時，人員限制進入有壓力的區(qū)域，確需進入必須經(jīng)過批準。做好隔離、氣密、惰化，特別是中控系統(tǒng)和儀表上的軟隔離，同時檢驗報警系統(tǒng)，驗證共用隔離的有效性。各種“高高報警”信號堅決不允許有旁通，中控新增點的組態(tài)需要進行確認。在硬件設施上，開展工藝設備完整性檢查，對輔助系統(tǒng)的狀態(tài)確認和逐步啟動，除了天然氣處理系統(tǒng)的預熱、內(nèi)循環(huán)等設備，也要關注消防救生系統(tǒng)的可靠性和完整性。檢漏工作需增加人員，夜班加密巡檢，機電儀保運小組集中待命，做好生產(chǎn)恢復演練。

（2）嚴格執(zhí)行生產(chǎn)恢復的消項管理措施。生產(chǎn)流程恢復，通過生產(chǎn)流程消項表的方式，確保準備工作全部完成后再開始生產(chǎn)恢復。工藝系統(tǒng)惰化，生產(chǎn)流程檢測，相關的信號旁通，點火炬。工藝系統(tǒng)進氣，流程緩慢進氣升壓，建立液位。生產(chǎn)工況正常后，恢復旁通信號。特別注意，生產(chǎn)恢復升壓階段如果發(fā)生大規(guī)模氣體泄漏，應立即通知上級，停止升壓，按照氣體泄漏應急操作程序進行處置，嚴禁帶壓作業(yè)。

3 氣田停產(chǎn)大檢修的風險控制效果

通過近幾年來的實踐，嚴格執(zhí)行停產(chǎn)前的控制措施、停產(chǎn)及生產(chǎn)恢復的消項控制措施、風險評估、作業(yè)程序、作業(yè)監(jiān)管、應急等風險控制措施，對氣田停產(chǎn)大檢修不同階段的風險，做到了針對性的管控，可以有效的杜絕工藝安全事故和作業(yè)事故的發(fā)生。

4 推薦做法啟示

通過以上對氣田停產(chǎn)大檢修風險特點的分析，以及制定針對不同階段的風險控制措施，作者認為對類似氣田停產(chǎn)大檢修的企業(yè)，提供以下三點推薦做法啟示：

（1）需要認識到氣田停產(chǎn)大檢修不同階段的風險特點不同：一是天然氣生產(chǎn)處理系統(tǒng)在關停及恢復階段存在工藝風險較大，二是在大檢修期間存在作業(yè)風險較大。

（2）需要認識到氣田停產(chǎn)大修檢的風險遠比日常生產(chǎn)、日常檢修的風險高，所以必須從人、機、料、法、環(huán)等角度，充分細致地做好風險識別、分析與評估，全面升級原有的安全管理做法，提高風險管控標準。

（3）需要認識到整個氣田停產(chǎn)大檢修過程中的風險控制側(cè)重點不同：在氣田停產(chǎn)及生產(chǎn)恢復升壓階段，應以生產(chǎn)流程的調(diào)整風險作為控制重點，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)關停和恢復升壓的消項管理措施；在氣田停產(chǎn)后，進行各項管線打開、設備大檢修或更換工作期間，應以現(xiàn)場的高風險作業(yè)作為控制重點，必須嚴格執(zhí)行作業(yè)程序，加強監(jiān)管，特別是做好能量隔離，防止能量意外釋放傷人。