郭丙結(jié)

摘 要：我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)正處于飛速發(fā)展階段，機(jī)械加工工藝技術(shù)在全球的機(jī)械加工行業(yè)中也屬于頂尖水平。而隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的加快，人們?nèi)粘Ｉ钏降奶岣?，現(xiàn)代工業(yè)對(duì)于機(jī)械加工產(chǎn)品的精度，也提出了新的要求。而在加工過(guò)程中所出現(xiàn)的誤差，直接對(duì)最終成品的精度產(chǎn)生巨大影響。當(dāng)誤差過(guò)大時(shí)，這會(huì)導(dǎo)致加工產(chǎn)品不符合實(shí)際需求，只能作為報(bào)廢處理，直接影響機(jī)械加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)不利于我國(guó)的工業(yè)建設(shè)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;工藝;誤差原因;對(duì)策

【中圖分類(lèi)號(hào)】：TH161 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A

前言：

誤差是衡量機(jī)械加工水平的重要參數(shù)，誤差低，則表示機(jī)械加工水平精度高[1]。但在實(shí)際加工的過(guò)程中，誤差無(wú)法被完全消除，僅可通過(guò)有效措施來(lái)減少誤差，從而增加機(jī)械加工的精度。現(xiàn)在機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展十分迅速，但人們對(duì)于機(jī)械加工產(chǎn)品要求也在不斷提高。多元化、精準(zhǔn)化的加工工藝，已成為了未來(lái)機(jī)械加工企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)[2]。本文從減少誤差的角度出發(fā)，具體分析誤差產(chǎn)生原因，提出解決措施。提高了機(jī)械加工行業(yè)的精準(zhǔn)度，為我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

1機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差原因

在進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中，誤差是影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的主要因素之一，從某種角度上來(lái)說(shuō)，誤差是必然存在的，并且無(wú)法被完全消除。而機(jī)械加工過(guò)程產(chǎn)生誤差的原因較多，需要從不同角度進(jìn)行分析，以減少誤差的產(chǎn)生。

1.1 定位誤差

進(jìn)行機(jī)械加工之前，需按照工藝圖紙，對(duì)加工零件進(jìn)行定位。在此過(guò)程中，對(duì)于零件的位置、狀態(tài)均有嚴(yán)格要求。加工零件與定位元件之間存在規(guī)定的工廠，因此加工零件與定位元件即使處于同一位置，也存在細(xì)小的差別，極易導(dǎo)致零件加工的基準(zhǔn)線與定位基準(zhǔn)線之間出現(xiàn)誤差。零件加工的位置挑選不當(dāng)。這會(huì)導(dǎo)致零件加工誤差增大，最終成型尺寸與工藝圖紙?jiān)O(shè)定尺寸嚴(yán)重不符，甚至導(dǎo)致加工零件報(bào)廢的結(jié)果。定位裝置不牢固也會(huì)導(dǎo)致加工零件的實(shí)際位置出現(xiàn)誤差，在進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中，無(wú)法按照工藝圖紙進(jìn)行加工，出現(xiàn)技術(shù)誤差問(wèn)題。在采用外力對(duì)加工零件進(jìn)行裝夾固定時(shí)，如未能正確參考加工零件的具體參數(shù)，導(dǎo)致加工零件自身產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力大于自身彈性系數(shù)時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差。此類(lèi)誤差問(wèn)題多因工作人員在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，工作態(tài)度不夠端正、細(xì)致，導(dǎo)致加工零件的定位位置不夠準(zhǔn)確，造成定位誤差的出現(xiàn)，影響加工零件的最終質(zhì)量。

1.2機(jī)床誤差

機(jī)械加工的過(guò)程離不開(kāi)加工機(jī)床。機(jī)械加工機(jī)床在出廠之前，多數(shù)應(yīng)用現(xiàn)代工業(yè)的流水線生產(chǎn)，最終成品允許一定誤差的存在[3]。實(shí)際的機(jī)械加工過(guò)程中，加工機(jī)床在不斷地進(jìn)行運(yùn)作，多種設(shè)備之間均存在磨損情況，機(jī)床的主軸、導(dǎo)軌、傳動(dòng)鏈等運(yùn)行均出現(xiàn)一定誤差，會(huì)導(dǎo)致實(shí)際加工過(guò)程中，機(jī)床的運(yùn)行軌跡偏離工藝設(shè)計(jì)圖紙。機(jī)床的某一設(shè)備出現(xiàn)可接受范圍內(nèi)的誤差時(shí)，對(duì)加工零件的最終質(zhì)量影響較小。但多個(gè)設(shè)備同時(shí)出現(xiàn)誤差，將大大影響機(jī)床的加工精度，導(dǎo)致最終成品不符合加工要求。

1.3刀具誤差

刀具誤差是機(jī)械加工工藝誤差中最常見(jiàn)的一種。在實(shí)際進(jìn)行機(jī)械加工之前，通常通過(guò)加工零件的形狀、尺寸、用途等，來(lái)進(jìn)行選擇加工刀具。整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程，以所用加工刀具的實(shí)際參數(shù)為準(zhǔn)。但實(shí)際加工過(guò)程中的刀具并不統(tǒng)一，不同品牌的刀具種類(lèi)、特性、結(jié)構(gòu)等均存在較大差異，同一工藝圖紙所采用的不同加工刀具，加工零件的最終參數(shù)會(huì)存在一定誤差。刀具在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，此類(lèi)磨損也會(huì)導(dǎo)致加工精度的下降。

1.4工藝變形誤差

機(jī)械加工零件、加工刀具等器具的材質(zhì)均可對(duì)最終成品的質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。在實(shí)際機(jī)械加工過(guò)程中，未能正確參考加工零件機(jī)、加工刀具等的加工特性、使用特性等，同時(shí)沒(méi)有根據(jù)相關(guān)工藝進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)措施，會(huì)導(dǎo)致加工零件的形狀出現(xiàn)變形，未能符合工藝要求。如部分加工零件需進(jìn)行小弧度機(jī)械加工時(shí)，工作人員選擇直角加工工藝，最終成品將難以符合工藝要求。實(shí)際的加工過(guò)程中，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、刀具加工零件之間摩擦等狀況，均會(huì)產(chǎn)生一定熱量，在缺乏保護(hù)措施的情況下，加工零極易因受熱而導(dǎo)致部分變形，最終出現(xiàn)工藝變形誤差。

2減少機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的幾點(diǎn)建議

誤差問(wèn)題雖然無(wú)法被完全消除，但可在實(shí)際加工過(guò)程中盡可能的減小，最終達(dá)到可接受的范圍內(nèi)，將對(duì)最終成品的影響降到最小。由此，減少誤差的措施，對(duì)于機(jī)械加工過(guò)程尤為重要。

2.1做好前期準(zhǔn)備

前期的準(zhǔn)備工作，其目的在于提高最終成品的質(zhì)量[4]。但實(shí)際加工之前，工藝圖紙的設(shè)計(jì)人員需對(duì)具體加工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)加工零件的結(jié)構(gòu)、特性等實(shí)際參數(shù)進(jìn)行具體分析，幫助加工人員深刻了解實(shí)際誤差的可接受范圍，對(duì)每一個(gè)加工環(huán)節(jié)進(jìn)行具體分析，統(tǒng)一整理理論參數(shù)與實(shí)際加工的差異性，是實(shí)際加工人員理解每一項(xiàng)參數(shù)的具體含義。同時(shí)，做好對(duì)加工零件的變形控制，協(xié)助加工人員了解加工零件的材質(zhì)、參數(shù)等，依據(jù)實(shí)際加工情況，采用合理的固定裝置，通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)的方式，得出最終固定力度，防止力度過(guò)大而造成加工零件變形等情況出現(xiàn)，同時(shí)注意加強(qiáng)加工過(guò)程中的防護(hù)措施。

2.2加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)

提升加工設(shè)備的加工精度，是減小誤差的直接手段，而加強(qiáng)日常工作中對(duì)于加工設(shè)備的保養(yǎng)措施，對(duì)提高設(shè)備加工精度有很大幫助。加工人員應(yīng)對(duì)設(shè)備機(jī)床建立相應(yīng)的巡查保養(yǎng)制度，定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行具體檢查分析，監(jiān)測(cè)主軸、導(dǎo)軌、傳動(dòng)鏈等重要設(shè)備的磨損情況。一旦發(fā)生重大磨損情況，則需及時(shí)更換磨損的配件。并在更換配件完成之后，進(jìn)行短暫的磨合期，才能開(kāi)始實(shí)際機(jī)械加工工作。對(duì)加工零件的最終成品進(jìn)行分批次抽檢，將抽檢零件的具體參數(shù)與元件參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，分析誤差發(fā)生原因，并針對(duì)原因進(jìn)行設(shè)備機(jī)床的保養(yǎng)工作。

2.3提高刀具更換頻率

加工刀具的長(zhǎng)時(shí)間使用，必然出現(xiàn)磨損情況，而此類(lèi)磨損情況嚴(yán)重的降低了刀具的靈敏度。機(jī)械加工的準(zhǔn)備過(guò)程中，在工人員需完成對(duì)于刀具的檢查工作，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損情況，則需及時(shí)更換刀具，保障加工刀具的精準(zhǔn)度。同時(shí)，工藝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)人員應(yīng)幫助加工人員加深對(duì)工藝流程的了解程度，明確加工過(guò)程中具體的行為規(guī)范及應(yīng)用刀具的特性等，使加工人員可根據(jù)加工零件的實(shí)際特性而選擇適當(dāng)?shù)谰哌M(jìn)行精確加工。同時(shí)，機(jī)械加工人員應(yīng)加深對(duì)于各種品牌道具的了解，明確各品牌刀具之間的特性差異，正確實(shí)施各種刀具的養(yǎng)護(hù)措施。在延長(zhǎng)刀具的使用壽命的同時(shí)，加強(qiáng)加工精度，減少誤差。

2.4提升員工專(zhuān)業(yè)素質(zhì)

加工人員是機(jī)械加工流程的具體操作者，提高加工人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，是減少誤差的最有效措施。目前，雖然我國(guó)大部分機(jī)械加工形式均采用智能化操作，但加工人員仍在整個(gè)流程中擁有不可取代的地位，智能化操作也離不開(kāi)工作人員的技術(shù)支持。加強(qiáng)對(duì)于操作人員的培訓(xùn)工作，增長(zhǎng)員工的職業(yè)技能，可減少在機(jī)械加工過(guò)程中，因操作失誤而導(dǎo)致的誤差。而定期的培訓(xùn)工作，在加強(qiáng)員工操作技能的同時(shí)，更可系統(tǒng)的向操作人員傳授講解工藝圖紙的具體參數(shù)要求、機(jī)床設(shè)備、刀具的養(yǎng)護(hù)工作、意外情況的補(bǔ)助措施等，均可減少最終成品的誤差。

結(jié)論

綜上所述，機(jī)械加工的過(guò)程中，控制誤差是提高機(jī)械加工產(chǎn)品精度、質(zhì)量的關(guān)鍵。我們?cè)诳刂普`差的道路上，應(yīng)從產(chǎn)生誤差的根本原因上進(jìn)行具體分析，同時(shí)有針對(duì)性的提出解決措施。結(jié)合實(shí)際情況保證整個(gè)機(jī)械加工流程正常運(yùn)行，將誤差控制在合理可接受的范圍之內(nèi)，保障產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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