趙志斌 楊濤

【摘? 要】通過對裝備修理質量管理現狀和復雜電子裝備修理特點的分析，從檢驗員隊伍、修理標準、質量管理信息系統(tǒng)建設等方面對復雜電子裝備維修的質量管理問題提出解決方案，并設想創(chuàng)新質量管理機制，通過培養(yǎng)專家型修理團隊，建立信息化手段，使復雜電子裝備維修的質量管理工作聚焦和延伸。

【Abstract】Based on the analysis of the current situation of equipment repair quality management and the repair characteristics of complex electronic equipment， this paper puts forward solutions to the quality management problems of the maintenance of complex electronic equipment from the aspects of inspectors' team， repair standards and the construction of quality management information system， and conceives the innovation of quality management mechanism. By training expert repair team and establishing informatization means， the quality management work of complex electronic equipment maintenance can be focused and extended.

【關鍵詞】復雜電子裝備;修理能力;質量管理;改進

【Keywords】complex electronic equipment; repair ability; quality management; improvement

【中圖分類號】TN01? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2020）03-0005-02

1 引言

復雜電子裝備是現代化武器裝備的重要組成部分，已成為部隊使用過程的主要裝備，復雜電子裝備維修的質量直接影響部隊訓練成果、戰(zhàn)場建設和戰(zhàn)斗力，如何加強復雜電子裝備修理質量建設，尤其是提高復雜電子裝備修理質量，是復雜電子裝備維修面臨的艱巨任務。

2 復雜電子裝備維修對質量管理提出新要求

隨著電子技術的飛速發(fā)展，復雜電子裝備采用的新技術也越來越多。復雜電子裝備的性能優(yōu)良、自動化程度高、集成度高等特點。這些新特點對復雜電子裝備維修的設備、技術、工藝、人員等提出了新的和更高的要求，也增加了修理質量管理的難度。

2.1 原理和技術更趨復雜

復雜電子裝備原理更加復雜，集成度更高，在結構和內部各系統(tǒng)設計中采用了新結構、新工藝、新材料和新型器材，增加了液壓調平、水冷系統(tǒng)等多種新設備和配套的檢測設備、保障設施，這些都要求復雜電子裝備修理人員必須經過高度專業(yè)的培訓才能完成。

2.2 外協加工件種類多

復雜電子裝備配置的專用件、多層電路板制作、表面處理和特殊要求處理的外協加工產品增多，而外協件存在品種多、數量少、技術要求高的特點，有的外協單位因為技術升級，存在著加工件升級、加工件停產等問題。已停產停用的配套設備已成為影響復雜電子裝備修理質量和進度的主要因素之一。

3 修理質量管理現狀分析

隨著軍隊改革，部分部隊所屬的修理廠逐漸改制，相應的維修技術人員存在嚴重不足或者不適應飛速發(fā)展的復雜電子裝備的維修技術要求。復雜電子裝備回原生產單位維修已經成為了常態(tài)。而復雜電子裝備制造單位是以研發(fā)、生產、制造為主線，對復雜電子裝備維修的管理存在認識不足，處于探索過程。面對新的領域，新的挑戰(zhàn)，復雜電子裝備維修總體存在修理標準不規(guī)范、維修方面的質量管理體系的檢測效率低等短板。

3.1 修理標準配套不全

修理業(yè)與制造業(yè)在檢驗模式上存在本質的差異，制造業(yè)的檢驗是“精度控制”，修理業(yè)的檢驗是“適度控制”，所以修理中視情修理的主觀寬容度很大，這也造成現有的研制、生產檢驗標準與實際的維修檢驗標準不符合，標準工作存在“先天發(fā)育不良，后天營養(yǎng)缺乏”的現象。有些修理工序雖然制定了作業(yè)指導書，但未完全履行;有些采購合同中有不注明標準號和具體指標的現象，器材檢驗一旦出現問題很難依據標準進行裁定;由于認知水平的欠缺，個別大修驗收標準只能生搬硬套裝備生產廠家的標準（即制造業(yè)的標準），不能根據修理的特點及時轉化制定出裝備修理的標準，這些都在一定程度上制約了修理工作有序和有效開展，影響了新裝備修理的質量。

3.2 質量管理體系手段簡單

提高質量管理水平離不開嚴密、全方位的質量管理制度和高效的計算機輔助管理系統(tǒng)，兩者相輔相成。目前，裝備維修質量控制的現狀與質量管理現代化的要求還有不小的差距，雖然已建立了“信息化管理系統(tǒng)”，根據需要編制了工作流程，但從質量管理專業(yè)角度看，該系統(tǒng)主要是匯集生產加工業(yè)務管理的一個基礎平臺，功能上未涉及質量管理，特別是單件管理、單件全生命周期的管理元素，質量信息收集渠道多頭分散，質量信息的分析處理手段較為簡單，質量信息在數據庫的字段量偏少，無法綜合裝備修理全過程質量信息，使項目管理的人員、項目質量及相關分管領導不能及時了解負責電子裝備的質量工作全貌，不能及時發(fā)現質量工作的突出矛盾。

4 對策與措施

修理應該從實際出發(fā)，不斷探索新形勢下新的質量管理方式，通過加強檢驗員隊伍建設、完善檢驗標準、建設“質量管理信息系統(tǒng)”等方式，加強基礎性工作建設，有效提高質量管理水平。

4.1 提高質檢人員素質，加強檢驗員隊伍建設

一是以更新裝備專業(yè)知識和提高質檢業(yè)務工作能力為重點，對質檢隊伍進行基礎性、專業(yè)性培訓，提高新裝備修理檢驗能力，為適應新裝備修理質量檢驗打好基礎。二是有計劃地進行崗位交流互換，提高檢驗員對多種型號檢驗的技能。三是在充分利用現有質檢人才的基礎上，注重質檢隊伍人才梯隊建設，有計劃地引進優(yōu)秀年輕的技術人員補充進質檢隊伍，提高質檢隊伍的整體水平，確?？沙掷m(xù)性發(fā)展。四是通過管理、規(guī)范、激勵與制約等多項措施引導檢驗員職業(yè)素質提升。合理制定檢驗員績效考核指標，并從細化檢驗工作職責為切入點，嚴格執(zhí)行隨工流程卡工序，扎實做好裝備維修過程檢驗和復雜電子裝備出廠后的質量跟蹤等各項質量管理工作。

4.2 建立健全檢驗標準，加強標準化建設

為使質量監(jiān)控工作有法可依、有據可查，一是要加快修理標準編制進度，全面梳理現有標準，對標準存在的交叉、重復、空白、不配套現象制定標準整改計劃，有步驟地加以落實。二是加強維修標準制訂的嚴肅性，對標準的審核加強把關。三是加強標準的動態(tài)管理，對標準在實施中暴露出的問題，及時修訂不合適的條款，確保標準的適用性，與時俱進。

4.3 加強外協管理，嚴把質量關

為提高外協維修件的質量水平，推動外協工作的順暢有序，可采取多種措施加強外協管理。一是要對外協廠家已停產的器件、零部件重新生產時要進行設計方案圖紙恢復生產的簽審，要求外協廠家對生產設備加工工藝進行審核，同時對存在批量生產的零部件要加強首批首件驗收和上裝備驗證。對原廠家不存在的要盡量選擇成熟有實力的外協加工廠，因其有完整的質量體系，可以做到自檢自查自糾，從而最大限度降低外協加工產品對復雜電子裝備修理的質量風險。

5 設想創(chuàng)新修理質量管理機制

修理質量管理機制應該區(qū)別于研制、生產制造的質量管理機制，但是現行的修理質量管理機制套用制造業(yè)的質量管理機制，有著先天不足的缺陷，因此，必須建立新型的符合修理實際的質量管理機制，并突破傳統(tǒng)特征加以創(chuàng)新，將修理質量管理機制由“單路”變?yōu)椤岸嗦贰?。因為從事維修的各車間的任務不是上下游關系，而是任務各不相同但又緊密結合的，為此，應認真設計，切合實際，實行以車間為控制層的修理型質量管理機制，修理車間領導機關則作為監(jiān)管層實施監(jiān)管的職能。監(jiān)管層與控制層的意義是不同的，前者表現在對車間修理工作的監(jiān)督、查處和獎勵，后者則表現在對修理裝備對象的質量控制能力，車間是修理作業(yè)的主體，應從根本上脫離車間質量管理依賴機關檢驗質量和能力的狀況，將修理與檢驗捆綁，責任落實在車間，這樣修理的過程與檢驗將有機結合，使其更符合修理工作的客觀規(guī)律;機關的職責是積極提升人員的質量意識，倡導為打贏貢獻國防而努力工作的精神思想;建立監(jiān)管細則，強化查處力度和罰則，同時建立獎勵規(guī)則，在人少事多的情況下，獎勵為主，處罰為輔;機關要以服務為姿態(tài)，深入車間，幫助車間解決困難，協調車間與其他部門的關系，為車間優(yōu)質完成裝備修理任務保駕護航。

6 結語

復雜電子裝備維修是裝備使用過程中的一個重要節(jié)點，現階段均是按照復雜電子裝備回生產制造單位進行維修。為了更好、更早地發(fā)現裝備的問題，減少裝備維修時的檢測不及時，部分分機、部件未及時保養(yǎng)導致的減壽行為。應該將裝備的全生命周期的質量管理納入負責電子裝備的保障中。大力培養(yǎng)一批業(yè)務嫻熟的裝備修理技術人員，修理技術人員每年定期到使用用戶進行巡檢，建立起裝備的電子履歷表。利用信息化條件、大數據分析手段對裝備進行檢測分析，盡可能早地為用戶推送維修保障需求，提高復雜電子裝備的質量。